纳米修复剂企业标准样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。南通众诚生物技术有限公司发布-03-01实施-03-01发布纳米修复剂Q/320691NBL03-Q/NBL南通众诚生物技术有限公司企业标准ICS南通众诚生物技术有限公司发布-03-01实施-03-01发布纳米修复剂Q/320691NBL03-Q/NBL南通众诚生物技术有限公司企业标准ICS前言本标准按照GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准由南通众诚生物技术有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人:姚明忠、陈金亮。本标准于3月1日首次发布并实施。纳米修复剂范围本标准规定了纳米修复剂的产品型号与分类、技术要求﹑试验方法、检验规则﹑标志、包装﹑运输和贮存要求。本标准适用于本公司生产的NP-I、NP-II、NP-III型纳米修复剂。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T265-1988石油产品粘度测定法和动力粘度计算法GB/T511-石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T514-石油产品试验用液体温度计技术条件GB/T601-化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603-化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T622-化学试剂盐酸GB/T631-化学试剂氨水GB/T637-化学试剂五水合硫代硫酸钠(硫代硫酸钠)GB/T648-化学试剂硫氰酸钾GB/T676-化学试剂乙酸(冰醋酸)GB1259-工作基准试剂重铬酸钾GB/T1264-1997化学试剂氟化钠GB/T1272-化学试剂碘化钾GB/T1884-1992石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB1922-溶剂油GB/T3535-石油产品倾点测定法GB/T3536-石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB/T6682-实验室用水规格GB/T6684-化学试剂30%过氧化氢HG/T2759-化学试剂可溶性淀粉SH/T0173-1992玻璃毛细管粘度计技术条件SH/T0316-1998石油密度计技术条件产品分类公司依据各类车辆的运营特点及工况条件,将纳米修复剂分为NP-I、NP-II、NP-III三种产品。1、NP-I型适用于3-5升机油箱的各类以汽油、柴油、天然气为动力的车辆(普通轿车3-5升机油,加入本品一瓶100毫升);2、NP-II型适用于12-18升机油箱的各类以汽油、柴油、天然气为动力的车辆。如公交车、货运车辆等(普通客货车12-18升机油,加入本品一瓶100毫升);3、NP-III型适用于22-28升机油箱的各类以柴油为动力的车辆。如大型城市公交车、重型货运车辆等(大型客货车22-28升机油,加入本品一瓶100毫升)。要求外观纳米修复剂目测外观为红棕色粘稠状液体。理化指标纳米修复剂物化指标应符合表1的规定。纳米修复剂物理化学技术指标项目指标NP-INP-IINP-III铜片腐蚀,级别1b1b1b机械杂质,%(m/m)＜0.050.050.05密度(25℃),g/mL0.9～1.01.0～1.11.15～1.25100℃运动粘度,mm2/s12.5～14.315.5～17.340～50倾点,℃≤-25-25-25闪点(开口),℃≥150150110Cu含量,%(m/m)2.5～5.010.5～1213～15Zn、Sn、Ni含量,%(m/m)≤0.351.41.4试验方法外观在自然光下目视观察。铜片腐蚀按GB/T5096-1985的标准执行。机械杂质测定试剂和仪器溶剂油;(GB1922-)称量瓶;抽滤瓶;真空泵;干燥器;干燥箱;水浴或电加热板;砂芯漏斗:滤板孔径3µm～4µm。试验步骤称取5g(精确至0.0002g)置于经干燥恒重烧杯中,加入55g温热溶剂油,搅拌分散均匀。倒入已经干燥恒重的砂芯漏斗中,减压使溶液快速滴下来(但不能成线流下)。再用温热溶剂油洗涤数遍直至溶剂油的颜色澄清透明为止,放入干燥箱在105℃干燥3小时后,再放入干燥器中冷却半小时后称重。计算试样的机械杂质(GB/T511-1988)含量X1[%(m/m)]按式(1)计算: …………(SEQ标准自动公式\*ARABIC1)式中:m2——带有机械杂质的砂芯漏斗的质量,g;m1——砂芯漏斗的质量,g;m——试样的质量,g。允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.01%。密度的测定按GB/T1884-的规定执行。粘度测定按GB/T265-1988的规定执行。倾点的测定按GB/T3535-的规定执行。闪点的测定按GB/T3536-的规定执行。铜含量的测定方法提要试样用盐酸和过氧化氢分解。在微酸性条件下,加入适量的碘化钾与二价铜作用,析出等摩尔量碘,以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘,由消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,计算试样中铜含量。其离子反应方程式如下:试剂和溶液a)盐酸(GB/T622-)b)碘化钾(GB/T1272-)c)氟化钠(GB/T1264-1997),饱和溶液d)冰乙酸(GB/T676-)e)淀粉(HG/T2759-1996),5g/Lf)硫氰酸钾(GB/T648-1993),质量分数为10%g)重铬酸钾(GB1259-)h)硫代硫酸钠(GB/T637-)i)过氧化氢(GB/T6684-)j)氨水(GB/T631-)k)硫代硫酸钠标准溶液[C(Na2S2O3)=0.1mol/L]的配制和标定(GB/T601-)配制:称取26g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)(或16g无水硫代硫酸钠),溶于1000mL水中,缓缓煮沸10min,冷却。放置两周后过滤备用。标定方法:称取0.18g于120℃烘至恒重的工作基准试剂重铬酸钾,称准至0.0001g。置于碘量瓶中,溶于25mL水,加2g碘化钾及20mL20％的硫酸溶液,摇匀,于暗处放置10min。加150mL水(15℃～20℃),用配好的硫代硫酸钠溶液滴定。近终点时加2mL淀粉指示剂,继续滴定至溶液由蓝色变为绿色。同时做空白试验。计算硫代硫酸钠标准溶液浓度C,单位mol/L,按公式(2)计算: ………………(2)式中:m——重铬酸钾的质量的数值,单位为克(g);v1——硫代硫酸钠的用量的数值,单位毫升(mL);v2——空白试验硫代硫酸钠的用量的数值,单位毫升(mL);C(Na2S2O3)——硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度,mol/L;0.049031——与1.00mL硫代硫酸纳标准溶液[c(Na2S2O3)=1.00mol/L]相当的以克表示的重铬酸钾的质量。仪器和设备a)箱式电阻炉;b)石英坩埚。试验步骤称取0.5g～1g试样(精确至0.0002g)于石英坩埚中,在水浴(或电热板上)缓缓蒸干,再置于箱式电阻炉中于700℃温度下灼烧(30～40)分钟,取出放冷,加入2mL(1+1)盐酸,在摇动下逐滴加入15滴30%过氧化氢,放置10分钟。缓慢加热至有气泡后停止,如此重复加热三次直到煮沸,将多余的过氧化氢分解赶尽。将溶液和残渣过滤并用3×10mL去离子水洗涤三次。合并三次滤液于250mL碘量瓶中。滴加(1+1)氨水调节溶液酸度,直到溶液刚刚出现微量浑浊为止,加入4mL冰醋酸,10mL氟化钠溶液及2g碘化钾,摇匀,在暗处放置10分钟。然后用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色,加入3mL淀粉溶液,继续滴定至浅蓝,再加入10mLKSCN溶液滴定至蓝色基本褪去即为终点,记下消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积。计算试样中铜的质量分数X2,数值以%表示,按公式(3)计算:……(3)式中:C——硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度的数值,单位mol/L;V1——滴完时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积的数值,单位mL;m——试样的质量的数值,单位为克(g)。允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果,两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.6%。Zn、Sn、Ni含量的测定称取试样1.5g(精确至0.0002g)按照4.7.4节的操作方法进行样品的分解和处理,试液收集到100mL容量瓶中,稀释到刻度,摇匀,用原子吸收分光光度法测定样品中镍、锡和锌的含量。检验规则产品应经公司质检部门检验合格并附合格证后,方可出厂。检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。出厂检验出厂检验项目为:机械杂质含量、密度、100℃运动粘度、倾点,闪点。型式检验型式检验项目本标准规定的所有检验项目。在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品投产或产品定型鉴定时;b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;型式检验至少每6个月进行一次;国家质量监督机构提出需进行型式检验要求时。组批同一型号的产品以一次交货为一批。取样取样方法为随机取样,每批产品取样件数不得少于0.5%,小批量不得少于3瓶。从每瓶中取等量样品,总取样量不得少于150g。将取得样品混匀后放入两个清洁干燥的容器中,贴上标签,一份送检验部门,一份备查。判定规则出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求,则判定该产品合格。检验时如有不合格项允许重新抽取双倍样品进行复检,复检结果如仍有一项不符合第4章技术要求的规定时,则判定该批