化工生产开车前安全检查确认表

生产开车前安全检查确认表 安全科:生产科:质检科:设备科：装置：No.项目检查人确认人不适用是否整改措施完成日期备注一、个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”`1.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5安全警示牌已安装到位1.6高温表面已经保温/防护1.7转动设备具有防护措施1.8护栏、挡脚板已安装到位1.9喷淋、洗眼器已就位并调试1.10个人防护用品已到位1.11出入口数量已满足要求1.12限制性空间已确定1.13照明器具已经正确安装1.14工作环境已具有足够的照明1.15阀门等的位置易于操作1.16已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.17地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.18所有区域和室内通风良好1.19绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.20已采取适当的措施防止头部遭碰撞及警示标示1.21通讯电话、都已到位1.22各区域的安全条款都已审核并张贴1.23区域的建筑材料都已清除1.24各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.25设备维修工作程序已到位1.26生产安全操作培训已完毕1.27管路规范安装，不会对人员造成伤害1.28设备位号和管线标识已准确1.29所有作业人员已取得资格证书1.30安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1紧急响应计划已到位2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4故障停车时的阀门安全定位已完成2.5紧急停车按钮的位置确定并已测试2.6停电的应急处理程序已明确2.7应急照明安装就位2.8开车前已进行应急演练2.9户外设备已有防护防火措施3.1灭火器的种类适合并已到位3.2灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.3便携式可燃气体检测仪到位3.4楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.5疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2安全阀已测试、核查及铅封4.3安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.4压力容器、压力管道的测试已完毕4.5气密性试验已进行试验4.6爆破片已进行检查确认4.7压力表已效验安装电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2电气防护设备容量正确并经过校验5.3测量仪表性能正确，主电源到位5.4电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.5已正确安装电机过载保护5.6接地系统的检查程序到位5.7防雷保护已按规定正确安装5.8绝缘测试完毕5.9现场仪表已验收测试，结果存档5.10系统运行时的电力负荷符合设计要求5.11通道整洁畅通5.12临时电路分支具有明确标志、警告5.13临时电气供应措施撤除及清理5.14避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.6感应器已正确安装、测试6.7分析仪器已正确安装、测试6.8记录仪表已正确安装并测试6.9控制器已正确安装并测试6.10警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.11供电及其有关设施已正确安装并测试6.12系统响应已符合要求6.13系统运转控制性能已符合要求6.14主停车系统运作与要求相符6.15紧急停车系统运作与要求相符6.16警示或指令已按规定张贴6.17DCS.SIS切断阀已经调试，并且灵敏可靠6.18设备区域各监控系统已调试装置、设备7.1设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.2梯子、平台、防坠装置良好7.3起重装置运转已检查7.4起重装置载荷能力有标志7.5玻璃仪器装置防护措施到位7.6管线、照明的防振动已固定7.7管道、照明等固定支架符合标准的要求7.8设备的日常防护维修、添加润滑油作业已到位7.9备件已到位7.10设备吹扫清理完毕7.11开车润滑油及其更换周期已明确7.12必要的警告标识已提供7.13适当的保温材料选型且已完成安装7.14管线颜色已标识7.15焊接点已检查确认7.16阀门能完全的打开与闭合7.17阀门的安装与物料流向相符7.18设备管线的管口及法兰的应力已检查7.19使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.20需要干燥的设备已干燥完毕7.21电机的旋转方向已检查确认7.22螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.23所有螺栓和螺母已到位7.24液氯卸车摇臂、鹤管完好，达到运行条件7.25碱液池、碱液罐碱液浓度已检测7.26氯气事故风机已调试7.27液氯应急储罐已明确，并进行试压试验7.28液氯倒灌泵已检查确认，管路已打压试验7.29空压机、冷冻机吸附干燥机已检查，达到使用条件7.30蒸馏塔已试验，具备开车条件7.31燃油气锅炉已打压、调试7.32产品储罐、计量罐具备储存能力工艺8.1工艺管线已确认并标示8.2关键质量控制点已确认8.3工艺指标已明确并确认8.4工艺控制阀门、仪表已调试8.5工艺操作规程已进行培训8.6工艺数