某石油厂油气采集办法

某石油厂油气采集办法一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气行业安全管理规范》及企业年度安全生产目标，针对油气采集环节存在的操作不规范、设备维护不及时、应急响应滞后等痛点，制定本办法。旨在规范油气采集作业流程，强化安全风险防控，提升生产效率，确保油气资源稳定产出与员工生命财产安全。

1、明确各岗位操作标准与安全责任，杜绝违章作业。

2、建立设备预防性维护体系，降低故障停机率。

3、完善应急处置机制，缩短突发事件响应时间。

(二)适用范围：覆盖油气采集部、生产车间、设备维护部、安全环保部等部门及一线采油工、班组长、设备维修工、安全员等岗位。正式员工、外包服务人员从事油气采集作业均须遵守。物料运输异常等例外场景需报生产车间负责人审批。

1、油气井口装置操作、管汇连接、计量取样等作业。

2、设备日常巡检、定期保养、故障报修全过程。

3、生产数据记录、异常处置、应急演练等活动。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主，权责明确、协同高效，动态管理、持续改进。突出油气采集环节的高风险特性，强化现场管控。

1、作业前必须进行风险辨识，落实控制措施。

2、设备维护须严格执行保养计划，禁止超期服役。

3、异常情况立即上报，严禁隐瞒或迟报。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，与《员工手册》《设备管理制度》《应急响应预案》等制度协同执行。制度冲突时，以本办法为准，特殊情况由生产部提报总经理审批。

1、生产部负责作业流程执行与监督。

2、设备部负责设备维护的技术支持。

3、安全环保部负责现场安全检查与考核。

(五)相关概念说明

1、油气采集作业指从油井、气井到集输管网的全部生产活动。

2、高风险作业指动火、进入受限空间等特殊作业。

3、关键设备指分离器、泵站等核心生产设备。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立总经理为安全生产第一责任人，生产部经理负责油气采集作业的直接管理，设备部经理协同，安全环保部专职监督。生产部下设采油班组长，实行分级管理。

1、总经理统筹生产安全战略，审批重大风险管控方案。

2、生产部经理制定作业计划，监督现场执行情况。

3、设备部经理保障设备完好率，提供技术支持。

4、安全环保部定期检查，考核安全绩效。

(二)决策与职责：总经理每月听取生产部安全报告，决策重大设备投资或工艺变更。生产部经理对作业方案、人员调配拥有审批权。

1、生产部经理决策范围：作业区域划分、人员培训计划。

2、总经理决策范围：年度安全预算、高危作业许可。

3、重大风险事件由总经理牵头成立临时处置组。

(三)执行与职责：生产部

1、采油工：严格执行操作规程，班前检查设备状态，记录生产数据。

2、班组长：监督作业合规性，协调班内资源，处置一般异常。

3、设备维护工：按计划保养设备，及时响应故障报修，出具维修记录。

安全环保部

1、安全员：每日巡查现场，纠正违章行为，监督个体防护用品佩戴。

2、监督方式：现场观察、查阅记录、随机抽查。

设备部

1、技术员：提供设备操作培训，参与故障诊断。

(四)监督与职责：安全环保部每月出具安全检查报告，明确整改要求，纳入部门绩效考核。生产部每月考核班组安全达标情况。

1、检查内容：作业票执行、设备维护记录、应急物资完好性。

2、整改期限：一般隐患3日内完成，重大隐患15日内完成。

3、逾期未改由生产部经理承担管理责任。

(五)协调联动：建立生产部与设备部每日沟通机制，解决设备异常问题。生产部每周召开班组长会议，通报安全情况。安全环保部每月组织一次跨部门应急演练。

1、沟通节点：设备故障响应、备件到货确认。

2、会议议题：上周事故案例、本周安全重点。

3、演练频次：每季度至少一次，涵盖断电、泄漏等场景。

三、油气采集作业流程

(一)作业准备

1、采油工班前须核对作业票，确认风险分析表完整，检查井口装置密封性。

2、特殊作业前必须办理作业许可证，动火作业需设备部派员监护。

3、安全环保部提前检查作业区域环境，清除障碍物，设置警示标识。

(二)设备操作

1、采油工按照标准化操作手册进行启停泵、调节阀门，严禁超负荷运行。

2、班组长监督连续作业4小时必须轮换岗位，防止疲劳操作。

3、设备部每月对泵、压缩机等关键设备进行性能测试，记录数据。

(三)异常处置

1、发现管汇泄漏等紧急情况，立即停止作业，疏散人员，报告班组长。

2、安全环保部启动应急预案，疏散半径不得小于规定距离。

3、生产部经理组织抢修，设备部提供技术方案，记录处置全过程。

(四)数据管理

1、采油工每小时记录产量、压力、温度等数据，班组长核对无误后签字。

2、生产部每日汇总数据，分析生产趋势，异常数据必须追溯原因。

3、安全环保部不定期抽查记录真实性，伪造数据直接取消当月绩效。

(五)作业收尾

1、采油工清理作业现场，恢复设备状态，关闭电源，上锁挂牌。

2、班组长填写交接班记录，重点说明设备异常情况。

3、设备维护工检查当日保养设备，填写电子台账，同步纸质记录。

四、生产管理标准与规范

(一)管理目标与核心指标：设定年度油气产量提升5%，设备故障率降低10%，安全事件零发生目标。核心KPI包括吨油生产成本、设备综合效率、现场隐患整改率。统计口径以每日生产报表、设备台账为依据。

1、吨油生产成本核算范围含能源消耗、备件费用、人工成本。

2、设备综合效率以实际产量与设计产能比值衡量。

(二)专业标准与规范：制定《采油工操作手册》《管汇连接作业指导书》，明确管线试压压力不低于设计值的1.5倍。高风险控制点包括动火作业、高压管汇操作，防控措施为必须双人监护、全程视频记录。

1、动火作业前必须进行可燃气体检测，合格后方可实施。

2、管汇连接前需核对标识，使用扭矩扳手紧固阀门。

(三)管理方法与工具：应用5S管理强化现场整理，推广PDCA循环解决生产难题。工具包括电子巡检系统、移动数据采集终端，用于实时上传生产数据。

1、5S检查每月由班组长组织，结果纳入个人绩效。

2、PDCA循环周期不超过一个生产季度。

五、油气采集业务流程管理

(一)主流程设计：采油工接收作业指令-准备设备-执行采集-记录数据-提交报告，各环节需在规定时限内完成。生产部经理每日审核报告，安全员同步检查现场。

1、作业指令下达后4小时内必须开始作业，特殊情况需说明原因。

2、数据记录需与实际采集时间误差不超过5分钟。

(二)子流程说明：管线清洗流程包括停输、置换、清洗、置换、启输五个步骤，清洗频率根据水质确定，一般每季度一次。流程衔接节点为清洗前后的水质检测报告。

1、清洗作业需制定专项方案，设备部全程技术支持。

2、清洗后必须达到含油率低于0.5%的标准。

(三)流程关键控制点：井口装置巡检需检查密封胶垫、压力表读数、阀门状态，发现异常立即停用并上报。高风险点增设双重校验，即班组长确认+安全员复核。

1、压力表读数偏差超过10%必须分析原因。

2、安全员复核需在2小时内完成。

(四)流程优化机制：生产部每半年发起一次流程评估，收集采油工反馈，技术改进需经设备部确认可行。优化方案由生产部经理审批，涉及设备变更需总经理批准。

1、评估重点为作业效率与安全风险。

2、简化审批环节，一般方案直接执行。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：采油工仅可操作本班作业设备，班组长可调动相邻班组闲置设备，生产部经理审批跨车间设备使用。金额权限设定为5000元以下由班组长审批，以上由生产部经理审批。

1、设备调动需提前24小时申请，填写电子台账。

2、5000元以上支出需附详细说明及效益分析。

(二)审批权限标准：日常维护费用2000元以下由生产部经理审批，紧急抢修可先执行后补批，但需在2小时内完成书面说明。审批路径按金额分级，禁止越级审批。

1、紧急抢修需注明预计损失及恢复时间。

2、审批记录永久存档于财务部电子系统。

(三)授权与代理：授权仅限生产部经理向下级授权，期限不超过6个月，需书面记录并报安全环保部备案。临时代理最长不超过3天，交接时双方签字确认。

1、授权书需明确授权事项、期限及被授权人。

2、代理期间原岗位人员责任不变。

(四)异常审批流程：紧急采购可先付款后补批，但金额不得超过1000元。异常审批需附3名同事签字证明，由总经理特批。

1、紧急采购需说明现有备件库存情况。

2、审批书需在5个工作日内补全手续。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：采油工必须使用合格防护用品，班前会学习当日安全要点。执行不到位表现为未佩戴安全帽、未记录数据等情况，连续两次发现取消当月绩效。

1、防护用品检查由安全员每日随机抽查。

2、数据记录不合格需重新采集并说明原因。

(二)监督机制设计：安全环保部每月开展专项检查，覆盖设备维护、作业票执行两个环节。日常检查由班组长每日完成，重点核对交接班记录。

1、专项检查包括查阅台账、现场核查两部分。

2、日常检查需在交接班会上通报结果。

(三)检查与审计：检查内容含操作规范符合度、隐患整改效果，采用查阅记录、现场观察两种方式。检查结果形成书面报告，明确整改期限及责任人，逾期未改通报批评。

1、审计频次为每季度一次，重点审计重大风险领域。

2、整改报告需经生产部经理审核。

(四)执行情况报告：每月5日前由生产部提交报告，包含产量完成率、设备完好率、隐患整改率三项核心数据。报告需附安全事件统计表、改进建议清单，作为绩效考核依据。

1、报告需用公司统一模板，电子版提交至总经理邮箱。

2、改进建议需明确责任部门及完成时限。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定产量达成率、设备故障率、安全合规分三项指标，权重分别为60%、30%、10%。评分标准：产量达标加5分，每降低故障率1%加2分，无安全事件得满分。考核对象为采油工、班组长、生产部经理。

1、产量达成率以实际产量与计划产量的比值衡量。

2、安全合规分包括作业票使用率、防护用品佩戴率。

(二)评估周期与方法：每月评估采油工、班组长，每季度评估生产部经理。方法为数据统计与现场核查相结合，重点核查设备维护记录。

1、采油工考核由班组长执行，生产部经理复核。

2、班组长考核由生产部经理组织，安全员参与。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，由发现部门负责落实。逾期未整改由部门负责人承担管理责任。

1、整改措施需在发现后1小时内制定。

2、安全环保部抽查整改效果。

(四)持续改进流程：每年11月收集意见，12月评估可行性，次年1月发布修订版。修订内容需在全员培训后执行。

1、意见收集通过班组会议或电子表单。

2、评估由生产部与技术部联合进行。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：安全生产无事故奖励班组500元，提出合理化建议采纳奖励个人200元。程序为个人申请、班组长审核、生产部经理批准后公示一周。

1、合理化建议需产生实际效益。

2、奖励资金从安全生产专项费用中列支。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同。程序为调查取证、告知当事人、批准后执行，当事人可陈述申辩。

1、违规行为包括未佩戴防护用品、伪造记录等。

2、罚款金额上缴公司财务。

(三)申诉与复议：当事人可在收到处罚决定后3日内申请复议，由生产部经理组织复核，5个工作日内出具结果。

1、复议需提交书面申请及证据材料。

2、复核结果为最终决定。

十、附则

(一)制度解释权：生产部经理负责解释。

1、解释内容需书面记录。

2、重大问题报总经理确认。

(二)相关索引：与《设备维护办法》《安全检查制度》《员工手册》等制度衔接。本制度第三条第1款与《设备维护办法》第二条第2款相关联。

1、制度索引