辅助包装技术

主要内容：第一节艺术包装第二节防伪包装技术第三节捆扎技术第四节贴标技术第五节打印技术第三节捆扎技术一、捆扎原件的技术性能与种类（一）捆扎原件的主要技术性能货物经捆扎后，捆扎带就会长期受到拉伸力的作用，并受到流通环境因素的温湿度和其它因素的影响，为保证货物捆扎的有效性，就应该了解捆扎原件的物理机械性能。以便正确合理地应用。1．强度捆扎原件抵抗拉伸变形的能力是用抗拉强度和拉断强度来表示的。抗拉伸强度是指一定长度的捆扎原件在断裂前的最大载荷值与捆扎原件的横断面积之比所得的应力值即为该捆扎原件的抗拉伸强度（kg／cm2），该最大载荷值就是拉断强度（kg）。2．延伸率延伸率即断裂伸长率，是指捆扎原件经拉伸后的总长与原长的差别和总长的比率，用百分比来度量，延伸率表征材料塑性变形的大小，延伸率越小，则用该材料捆扎的包装件不易松散。3．延伸恢复量它是指拉力去掉后，捆扎带缩回的延伸量，单位cm。它表征了捆扎原件的弹性恢复能力。4．拉伸应力和拉伸应力衰减捆扎原件受拉力后在其内部产生的应力称为拉伸应力。如果该原件在拉力作用下，保持一定时间后，应力将衰减，衰减的应力称为拉伸应力衰减。5．工作范围是指捆扎原件在正常工作情况下，所承受拉力的大小。除钢带外，其余各种捆扎带在工作范围内所能承受的拉力为拉断强度的40％～60％。四、捆扎包装的设计要点捆扎工作看起来很简单，只要捆紧不散即可，但在实际应用中却有不少因素要考虑：（1）被捆扎物品的类型和性质。比如物品有坚硬的、松软的、有弹性的，还有物品的体积、重量以及物品本身能承受多大的力等。（2）捆扎带的选择。前面介绍了几种捆扎带，选用前要对捆扎带的性质，如弹性、强度，对环境温湿的敏感性，应力保持与衰减等有充分的认识，使得捆扎带能适应被捆扎物品的要求。（3）搬运的方向，运输环境和工具的考虑。（4）成本和经济效益。在满足包装要求前提下，尽量降低成本。（5）在大批量捆扎前，要先通过各种实验确认其设计是否符合要求，否则会造成经济损失。第四节贴标技术贴标：把一个标签粘贴到一个特定表面，物品或包装件上的工艺。一标签的总类标签材料：纸板，复合材料，金属箔，纸，塑料，纤维制品及合成材料。1.非黏性标签：有涂布纸和非涂布纸两类，用水溶胶粘贴。用于大容积的物品，如啤酒，软饮料，葡萄酒和灌装食品。2.压敏自贴标签（不干胶）：标签背面涂有压敏粘合剂，粘附在涂有硅树脂的隔离纸上。分为永久型和去除型两种。3.热敏自粘标签：有即时型和延时型两种。4.润湿型标签：有普通胶和微粒胶两种。二贴标工艺及设备.贴标要求：标签粘贴在一个正确的位置上，粘贴牢固而且在产品的有效期内固定于初始位置不动，并保持良好的外观，此外，在容器回收后，标签应易于除去。1.润湿贴标机2.压敏贴标机润湿贴标机工艺流程：压敏贴标机二贴标方法1吸贴法（气吸法）最普通的贴标技术。当标签纸离开传送带后，分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确贴标，精度高，对于产品的高度有一定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。2吹贴法（射流法）将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但是，真空表面是保持不动的，标签固定和定位在一个“真空栅”上，真空栅为一个上面具有几百个小孔的平面，小孔是用来维持形成空气射流。由这些空气射流吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项具有复杂性的技术，具有较高的精度和可靠性。3擦贴法（刷贴法）贴标时，当标签的前缘部分黏附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生产线上。三种方法中，第一种和第二种方法常用于湿胶标签的贴标；第三种方法主要用于不干胶标签的贴标。湿胶标签贴标的基本工艺过程取标。由取标机构将标签从标签盒中取出。标签传送。将标签传送给贴标部件。印码。在标签上印上生产日期、产品批次等数码。涂胶。在标签背面涂上联结剂。贴标。将标签粘附在容器的指定位置上。抚平。将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷。粘贴方式贴标机对瓶罐等包装容器的标签粘贴方式有直线粘贴和圆形粘贴两种。直线粘贴。容器向前移动呈直立状，并将涂有粘结剂的标签贴在容器指定位置。容器间歇向前移动，不移动时再进行标签粘贴；在容器移动过程中将标签送到预定工位进行粘贴；使涂有粘结剂的标签与容器的移动速度同步，进行切线粘贴，并能同步将标签粘贴到瓶身、瓶颈和瓶肩等处。圆形粘贴。使瓶罐横卧，在旋转过程中粘贴标签。三贴标机的主要机构与工作原理供标装置取标装置打印装置涂胶装置联锁装置供标装置供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。通常由标仓和推标装置组成。标仓是贮存标签的装置。有固定式和摆动式。(a)滑车式推标结构

标盒是倾斜的；

倾斜角度和滑车重量大小决定了对标签叠的推动力；

推标压力是恒定不变的。

(b)重锤式推标结构

标盒呈水平的；推标的压力决定于重锤的重量；

推标压力是恒定不变的。

(c)弹簧式推标结构

标盒呈水平的；

推标压力是随标签叠厚薄而大小变化。推标装置摆动标盒。标盒1由一块支承板5和两块侧板6组成。两侧板之间的距离可以调节，以适应不同标签的宽度。推标装置由滑块13、钢绳12及弹簧盘7组成，在取标过程中把标签不断向前推进，以补充取走的标签。标盒固定在座板2上，杠杆带动各部件传到，实现标盒向前接近真空转鼓和随转鼓转动方向的摇摆运动。当标盒靠近转鼓时，滚子18推开阀门使转鼓相应部分接通真空，吸取标签。返回取标装置根据取标方式的不同，取标机构可分为：真空式摩擦式胶粘式返回真空转鼓式取标装置鼓体7有6组相隔的气道3，每组气道一端与鼓面5的9个气眼相通，另一端与固定盘12上的真空槽9或大气通孔13相接。轴11带动鼓体7旋转，在其旋转过程中，哪组气道对准真空槽9，哪组气道就与真空系统接通，此时真空吸标摆杆把标签递送过来，气眼将此标签吸住。转鼓继续旋转，气道仍接通真空，气眼继续吸住标签，当转过近180度时，此气道离开真空而对准固定阀盘12的大气通孔，接通大气，标签失去真空吸力而被释放，此时这组气眼刚好处于贴标弯道位置，释放的标签被贴到与其相遇的容器上。旋转中6组气道按上述程序工作，取标、传递、贴标过程连续进行。真空式取标装置是用真空吸标摆杆配合真空转鼓进行工作，优点是标盒不必作复杂的供标动作。真空吸标摆杆作用：将标签从固定的标盒取出传给真空转鼓。固定轴4的圆柱面上有两条纵向槽，一条为真空槽10，与真空通道5相通，另一条为破气槽11。真空吸管摆向标盒时，吸标管6对准真空槽，通过真空通道与真空系统接通吸取标签；当真空吸管摆到转鼓上时，它对准破气槽，经破气孔9与大气相通，标签失去真空吸力被真空转鼓取走。返回真空吸标摆杆

1-弹簧固定螺栓；2-摆杆；3-套筒；4-固定轴；5-真空通道；

6-吸标管；7-滚子；8-螺母；9-破气孔；10-真空槽；11-破气槽摩擦式取标装置取标凸轮位于标盒下方，表面常采用橡胶制成，以加大取标摩擦力，标盒中最下面的一张标签借此摩擦力取出，由拉标辊牵出送到指定工位。定标针的作用是确保每次只取一张标签。此结构简单，并能实现高速取标，使用、调整及维修都很方便。返回胶粘式取标装置工作时在取标板上先涂上粘结剂，当取标板转至标盒时，粘取一张标签，且在其表面涂上粘结剂，在以后的旋转过程中，由旋转机械手摘下取标板上已涂胶的标签，在设定工位贴在容器上。返回打印装置打印装置是在贴标过程中在标签上打印产品批号、出厂如期、有效期等数码等执行机构。其打印方式可分为滚印式和打击式。打印滚筒12上装有打印字粒16。打印滚筒可沿导键3上下移动，以适应不同打印高度位置的需要。海绵滚轮21用来给字粒涂抹印色。海绵滚轮在滚动轴承上旋转，在打印滚筒与其对滚时给字粒涂上颜色。在杠杆6的作用下，使打印滚筒作偏转运动向真空转鼓接近时，在标签上打印数码。返回涂胶装置作用：将适量的粘结剂涂抹在标签的背面或取标执行机构上。主要包括上胶、涂胶和胶量调节等装置。有盘式、辊式、泵式、滚子式等不同形式。联锁装置这类装置是为保证贴标效能和工作可靠性而设置的。它可以实现“无标不打印”和“无标不涂胶”。有机械式和电气式两种。该装置可用于真空转鼓式连续贴标机。若转鼓上没有标签，探杆10和摆杆19的前端即陷入转鼓面上的槽内，两定位杆5和15也作摆动，顶住挡块1和16，使打印装置和涂胶装置都不能作接近真空转鼓的摆动动作，实现上述功能。若真空转鼓吸附了标签，标签使两探杆无法陷入转鼓的槽内，因此就阻止了两定位杆的摆动，定位杆与挡块不相碰，打印装置和涂胶装置能够摆动到贴靠在真空转鼓面上，在标签上印上数码并涂抹粘结剂，实现“有标打印”和“有标涂胶“。返回四直线式真空转鼓贴标机直线式真空转鼓贴标机是最常见的湿胶贴标机，因真空转鼓的作用和贴标流程不同有多种形式。特点：搓滚装置是与真空转鼓分开的独立装置；除利用真空实现取标、送标外，还能完成打印字码、涂胶、贴标等工作；设有”无瓶不取标“和”无标不涂胶“装置。工作过程：容器由板式输送链1进入供送螺杆2，使容器按一定时间间隔送到真空转鼓3，同时触动”无瓶不取标“装置的触头，使标盒6向转鼓靠近；标盒支架上的滚轮触碰真空转鼓的滑阀，使正对标盒位置的真空气眼接通，从标盒6中吸出一张标签贴靠在转鼓表面；随后，标盒离开转鼓准备再次供标。带有标签的转鼓经印码、涂胶等装置，在标签上打印批号、生产日期并涂山适量粘结剂。随着转鼓的继续旋转，已涂粘结剂的标签与螺杆送来的待贴标容器相遇，当标签前端与容器相切时，转鼓上的吸标真空小孔通过阀门逐个卸压，标签失去吸力，与真空转鼓脱离而粘附在容器表面上。容器带着标签进入搓滚输送带7和海绵橡胶衬垫8构成的通道，标签被抚平、贴牢。至此，一个贴标动作全部完成。该机仅适用于圆柱体容器上粘贴一个身标。1-板式输送链2-供送螺杆3-真空转鼓4-涂胶装置5-印码装置6-标盒7-搓滚输送带8-海绵橡胶衬垫真空转鼓3不断地绕轴作逆时针旋转，并把标盒6中地标签取出送到贴标工位。转鼓圆柱面分隔为若干个贴标区段，每一段上有起取标作用地一组真空小孔，小孔直径为3～4mm，其真空地“通”或“断”靠转鼓中的滑阀来控制。转鼓外有两个标盒，做摆动与移动的复合运动，整个过程以一定速度重复着送进－吸标－急退回－再送进的循环运动。其运动规律保证真空转鼓3能从标盒6中取出标签。涂胶装置4由胶盒、上胶辊和涂胶辊等组成。贴标时胶盒绕其轴心摆动，当真空转鼓3带着标签经过涂胶装置4时，涂胶辊靠近转鼓3给标签涂胶，随后摆离转鼓3，以免胶液涂到转鼓上，胶盒的动作是依靠弹簧和凸轮完成的。使用卷盘标签的真空转鼓贴标机。待贴标容器由输送链8送进，由分隔轮9分隔后，被锯齿形拨轮10拨送。另一端，标签自标签卷盘引出松展成带，绕经导辊组2、打印装置3，到达由输送对辊组成的输送装置4，输送对辊牵拉标签带由回转式裁切装置5进行裁切。标签裁切的长度应与标签带上标签实有间距相适应。标签在真空吸力作用下随转鼓作回转传送，传送中涂胶装置在标签背面涂上适量的粘结剂。当标签传送至与容器接触时，真空转鼓消除真空吸力，标签贴到容器表面。自后，输送带将容器送进施压衬垫板11和摩擦带12组成的标签摩滚通道中。在摩擦带的作用下，贴标容器在滚动中抚平标签，并使之贴牢，最后由输送带送出。该机适合非圆柱体容器的贴标。待贴标容器送进。当摇摆式标盒1与真空吸标辊2上的吸标凸板接触时，吸标辊利用真空吸力吸取一张标签，并作回转传送，同时接受打印装置对标签正面的打印。当其转到与真空转鼓3上的真空吸标凸板接触时，吸标辊2的吸标凸板断开真空，而真空转鼓的真空吸标凸板接通真空，将标签吸过来，并由涂胶装置在标签背面涂上适量粘结剂。当涂后标签与容器在加压辊5处接触时，标签被贴到容器表面并由海绵对辊6进行抚平。之后，容器被送到按压装置7之间，在两边压头的加压下，标签贴牢，容器送出。返回五回转式真空转鼓贴标机回转式贴标机由板式输送链和回转工作台交替载运容器，通过相应的贴标工作区段。该类机器提高贴标工作效率和工作可靠性。回转式真空转鼓贴标机。该机适用于圆柱体容器的标贴。工作时容器由板式输送链4送进，经供送螺杆6分隔，再经星形拨轮7将容器送到回转工作台9的所需工位，同时压瓶装置压住容器顶部，并随回转工作台一起转动。取标转鼓1回转时，先经过涂胶装置2将取标板涂上粘结剂，转鼓转到标盒所在位置时，取标板再凸轮碰板作用下，从标盒粘出一张标签进行传送。经打印装置11时，在标签上打印代码，在传送到与真空转鼓3接触时，真空转鼓利用真空吸过标签并作回转传送。当与回转工作台上的容器接触时，真空转鼓失去真空吸力，标签粘贴到容器表面。随后理标毛刷10进行梳理，使标签舒展并贴牢，最后定位压瓶装置升起，容器由星形拨轮和输送链输出。多功能贴标机，适合各种形状的容器，贴多种标签。容器由板式输送链、拨轮送上回转工作台的定位托盘6中。压瓶装置压住容器顶部，工作台带着容器回转。当摆动标盒9与真空吸标辊10相遇时，真空吸标辊吸下一张标签，当与真空转鼓8相遇时，真空吸标辊消除真空，真空转鼓接通真空，吸住标签作回转传送。经打印装置打印代码、涂胶装置涂粘结剂后，在与工作台上的容器相遇时，真空转鼓消除真空，标签即粘贴到容器表面。随后经泡沫塑料滚轮的滚压整理，将标签贴牢，压瓶装置抬起，已贴标容器由拨轮和输送链输出回转式机械转鼓贴标机。利用两个机械转鼓进行取标、传送和贴标工作。适用于圆柱体容器。容器送入，随工作台回转。取标转鼓6连续回转，涂胶装置3在其吸标表面涂上适量的粘结剂，当它与摆杆标盒5接触时，取标转鼓6粘下一张标签作回转传送，在与贴标转鼓9接触时，贴标转鼓上的夹子将标签一端夹压在转鼓表面上继续回转传送，当与回转工作台上运来的容器相遇时，受凸轮控制的夹子松开夹持，标签被粘贴到容器表面。之后，压瓶装置升起，在回转工作台回转的同时，容器本身产生90度自转性运动，以接受刷子11和海绵滚轮12的抚平，使标签贴牢。贴标后容器由拨轮和输送链输出。带有叉形取标杆的回转式贴标机。当容器到达叉形取标杆3的位置时，压标器2把标签由叉形取标杆压夹于容器表面，叉形取标杆由传动机构驱动返回进行新的取标工作循环。随工作台回转的压标器与容器，经胶皮或毛刷将标签粘贴抚平，使之贴牢。打印装置在标签表面打印日期大骂。这时压标器受凸轮控制离开容器表面，已贴好标签的容器由拨轮沿导板拨送到输送链上输出。叉形取标杆的取标及传送操作如下图所示。在取标与传送中，叉形取标杆由传动装置驱动，在标盒及贴标工作间作往复摆动。a当它向标盒摆动时，只与涂胶摆杆2上的滚筒接触，两者同时向右摆动，使取标杆1上涂上粘结剂。b叉形取标杆及涂胶摆杆2向右摆动时，涂胶摆杆摆向涂胶装置滚轮3的表面去粘取粘结剂，而叉形取标杆则摆到标盒的下端面，粘出最底层的标签。c叉形取标杆取标后，立即作反向摆转运行，进行标签传送，而涂胶摆杆的滚筒则到达滚轮表面粘取粘结剂。叉形取标杆已摆到贴标工位处，只待容器由回转工作台送到。当标签被压标器5压到待贴容器表面时，叉形取标杆就往右摆动，开始下一个取标、传送的工作循环。另一种旋转型贴标机。可同时在圆柱瓶身上粘贴身标、颈标和肩标。容器送入托盘并随台旋转。经过从标盒取标的传送装置2时，已涂粘结剂的标签被传送粘贴到容器上。转台继续旋转，托盘转动90度，容器的带标部位朝着转台的旋转方向，经毛刷把标签抚平。然后托盘又旋转90度，使托盘上的容器的带标部位朝向转台外侧，经海绵滚标装置滚平。随后由拨轮拨出转台进入输送带，再经搓滚输送带5和压垫6的搓滚作用把标签贴牢，送出贴标机。返回六不干胶贴标机不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机。1、立式圆瓶不干胶贴标机的组成输送带，完成瓶子的输送；分瓶轮，使瓶子分隔开适当的距离，以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签；放标盘打印机，完成标签日期的打印；滚贴座滚贴带，实现标签与瓶子的结合；滚贴板输送带电机、护栏、支座以及传感器和控制系统2、工作原理瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后，经过分瓶轮把瓶子拉开适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号，信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置相切时，步进电机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯，因此当标带的底纸急转弯时，标签由于惯性继续向前运动，与底纸分离，顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时，发出步进电机停转信号，完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。七其它类型贴标机压式贴标机滚动式贴标机龙门式贴标机多标盒转鼓贴标机瓶子压盖贴标机压敏胶标签贴标机热压和热敏粘合贴标机下一页压式贴标机半自动压式贴标机。该机需要人工上瓶、卸瓶。真空吸标部件1上的吸嘴接通真空后，从标盒3吸取上面的一张标签。（标盒上部装有吹风嘴4和梳齿2，保证每次只吸取一张标签。）真空吸标部件继续向右运动，知道碰到前缓冲挡9时停止，吸嘴随之下降到待贴标的容器7上。当标签与瓶子接触时，吸嘴切断真空，标签落在容器上。然后真空吸标部件返回，上压垫8下降，衬有橡皮的压垫使标签紧密地贴在容器上。后缓冲挡10限制吸嘴地返程运动，并准确地开始下一贴标循环。只需改变个别部件，即可用于在瓶子、纸箱及其它产品上贴标签。返回滚动式贴标机利用涂胶装置在容器表明某些部位涂上粘接剂，通过容器在运输或转位过程中地自转，将标签紧裹在其表明上，然后通过毛刷或搓滚传送带将标签压紧压实。这类贴标机适用于圆形食品罐头地贴标，是针对圆形罐头可以滚动的特点进行设计的。龙门式贴标机龙门式贴标机有单排及多排之分。左图为一单排移动式玻璃容器贴标机。标签存放在标盒2中，推标重块3始终压着标签向左下方移动。取标辊1每转动一圈，从标盒重取出最前面的一种标签，并落到拉标棍4处。当标签传递到涂胶棍5时，其背面被涂上一层粘接剂，粘接剂是由上胶棍6从胶缸中带到涂胶棍上的。随后标签沿龙门导轨8落下，容器由输送带带着等距向右运动，通过龙门导轨时，带着标签一起移动，靠毛刷10把标签抚平在容器表明。该机适合于圆柱形玻璃容器身标的粘贴，且只能粘贴宽度大致等于半个容器周长的标签，过长过短都不能贴。另外，该机在贴标位置的准确性上存在一定问题。返回多标盒转鼓贴标机与前述真空转鼓贴标机有相似之处，其最大特点是转鼓上有12个标盒。工作时，容器经输送链、供送螺杆进入贴标机。转鼓2不断地旋转，当供送螺杆中有容器时，涂胶装置3给相应标盒中地第一张标签涂上粘接剂。当此标盒转到与海绵衬垫5相对应的位置时，刚好与送过来的容器相遇，标签被滚贴在容器上，随后容器通过搓滚输送带4把标签滚搓贴牢。（该机无取标及标签传送等装置）返回瓶子压盖贴标机压盖贴标机是一种组合式贴标机，是在原有的压盖机基础上加以改进形成的。在进瓶拨轮11和出瓶拨轮12之间，除压盖工位外，还设有瓶子冲洗、烘干和贴标装置。返回压敏胶标签贴标机压敏胶标签是预先涂胶的，贴标时不需要在标签背面涂胶，将标签直接粘贴到包装件表面即可。基本粘贴工艺滚压法冲击法空气喷嘴法压敏胶标签贴标机返回滚压法涂胶标签纸贴在隔离纸上，然后印刷图案。标签间有一定距离并成卷筒状。贴标时将隔离纸一端绕在一个滚筒上，滚筒旋转时，先经压标棍，将标签压在容器上。利用此法，压标的位置和容器的位置配合要准确，隔离纸运动的线速度与容器输送带的速度要同步。比较适合在平面上贴标。返回冲击法冲压头在贴标时将标签从隔离纸上吸起，并移到贴标位置，随时可将标签压到容器上。此法适合在凹进较深的商品表面贴标。返回空气喷嘴法贴标头底部端面有很多小孔，孔内装有产生真空和喷气的装置。贴标时贴标头用真空从隔离纸上将标签吸起移到容器上方，然后启动喷气管将标签吹到容器上并压紧。此法可贴长方形和异形标签，并能在曲面或凹面上贴标。返回热压和热敏粘合贴标机这类机器所用的标签背面涂有一种粘接剂，它只在加热的条件下才起到粘合作用。左图所示为采用加热板加热标签，使粘接剂变粘，随即贴到容器上。右图所示为采用热水加热粘接剂的形式。机器只需加热装置，不需要其他粘合剂，因此标签整洁，多用于对卫生标准要求较高的场合。返回除了上述几种贴标机外，还有挂标签机和收缩筒形贴标机。挂标签机的功能是用线、带、针、钉、粘接剂或标签本身开孔，将标签或吊牌悬挂在容器上。收缩筒形贴标机是用热收缩或弹性收缩的方法，将筒形标签贴在容器上。第五节打印技术打印是指在商品或包装件上印上各种经常变动的资料，如产品出厂日期、批号、代码、标志、商品保鲜期、有效期以及价格、成分、颜色、重量、尺寸等。这些内容对于商品仓储、运输、销售和消费者购买都很重要，而且要经常变化。因此，不能在包装袋、包装箱和标签生产时预先印刷，必须印出空白框格，在包装后再进行打印。早期的打印方法落后，都是用手工完成，常用的是漏字板（在薄的镀锌钢板或钢纸上，把需要打印的文字和数字等刻出空洞），用毛刷将油墨或颜料借漏字板刷在包装或容器上，也可用喷枪喷印；有时用橡胶板刻成印章进行打印。随着现代化生产的需要，相继出现了很多半自动和全自动打印机，可分为两类：一种是接触式打印机；另一种是非接触式打印机。一、接触式打印接触式打印是指蘸有油墨的印字元件直接与包装材料或容器表面接触印字，包括湿印、热印和干印三种方法，其中湿印又分直接印和转印两种。（一）湿印湿印用的油墨或颜料，是用油或其他溶剂调制的，呈流体状态，打印之后需经一定时间才能干，所以，称为湿印。湿印时油墨从印字元件（如印章、印版和印辊等）上