CN112640115B 显示设备及其制造方法 （三星电子株式会社）

2021.03.04PCT/KR2019/0114902019.09.05WO2020/050652EN2020.03.12US2017250329A1,2017.08.31US2002140629A1,2002.10.03US2003010893A1,2003.01.16各自包括安装在衬底的安装表面上的多个无机2封装层，共同形成在所述多个显示模块的所述安装表面的整个区个显示模块中的每个显示模块的所述衬底的所述安装表面和所述多个显示模块中的每个其中，所述多个显示模块中的每个显示模块的所述衬底在所其中，所述吸光图案形成在所述各向异性导电层与所述封5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述封3[0004]可以将微型LED面板设计为紧凑且纤薄的，因为它不需要背光并且可以具有最小4[0016]封装层可以包括由光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)之一制成的光学多个显示模块，多个显示模块各自形成有安装在衬底的安装表面上的多个无机发光元件；将多个显示模块布置为彼此相邻；形成吸光图案以覆盖形成在多个显示模块之间的间隙；以及在多个显示模块的安装表面上形成封装层以覆盖多个显示模块[0022]可以通过从晶片拾取多个无机发光元件并将多个无机发光元件转移到衬底上来[0025]可以同时执行在多个显示模块之间形成吸光图案以及在多个发光元件之间形成硅树脂中的至少一种制成的透明模制树脂施加到多个显示模块的安装表[0039]图8是在图1的显示设备的多个显示模块上形成有封装层(模制树脂)的结构的截5[0041]图10是根据本公开的另一实施例的在显示设备的多个显示模块之间和多个无机[0042]图11是在图10的显示设备的多个显示模块之间和多个无机发光元件之间形成有[0043]图12是在图10的显示设备的多个显示模块上形成有封装层(模制树脂)的结构的[0046]图15是在图14的显示设备的多个显示模块的安装表面上形成有封装层(光学粘合[0047]图16是根据本公开的实施例的使封装层(光学粘合剂)和盖玻璃附接到显示设备[0048]提供了本公开的实施例以帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公6通过悬架(未示出)安装在墙上。显示设备1可以包括用于向多个显示模块30A至30L供电的[0057]多个显示模块30A至30L可以竖直和水平地布置成彼此相邻。多个显示模块30A至[0058]多个显示模块30A至30L可以安装在框架21内。多个显示模块30A-30L可以以公知可以包括基部衬底42和形成在基部衬底42上以驱动无机发光元件50的薄膜晶体管(TFT)层和第二接触电极57b朝相同的方向(与发光[0065]第一接触电极57a和第二接触电极57b可以分别电耦接至第一焊盘电极44a和第二[0067]各向异性导电层70可以包括膜形式的各向异性导电膜(ACF)和膏形式的各向异性7之间的吸光图案80，以防止由于多个显示模块30A至30L之间的间隙G暴露出的接缝所导致光图案80可以形成为包括水平图案81和竖直图案82在内的交叉条纹或网格图案(参见图案80可以形成在显示模块30A的各向异性导电层70上和显示模块30D的各向异性导电层70[0077]吸光图案80可以形成在多个显示模块30的各向异性导电层70上并因此形成在各[0081]可以通过在多个显示模块30A至30L之间施加吸光墨并且使墨硬化来形成吸光图8[0087]可以通过在多个显示模块30A至30L上施加透明的模制树脂并使模制树脂硬化来多个显示模块30A至30L之间的间隙G，吸光图案80可以防止光的散射反射和泄漏并获得无[0094]图10是根据本公开的另一实施例的在显示设备的多个显示模块之间和多个无机的多个显示模块之间和多个无机发光元件之间形成有吸光图案和辅助吸光图案的结构的[0096]与先前的实施例不同，除了形成在多个显示模块30A至30L之间的吸光图案80之9[0097]辅助吸光图案100可以用于补充整体形成在衬底40的安装表面41上的吸光层60。[0100]辅助吸光图案100可以形成为包括布置在像素之间的水平图案101和竖直图案102[0101]这样，由于辅助吸光图案100可以利用与吸光图案80相同的材料和相同的方法形多个显示模块30A至30L之间的间隙G，吸光图案80可以防止光的散射反射和泄漏并获得无16是根据本公开的实施例的使封装层(光学粘合剂)和盖玻璃附接到显示设备的多个显示[0112]对于光学粘合剂190，可以使用光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)。当[0113]OCA和OCR都可以通过低反射率特性来提高其透射率，从而提高可见度和图像质[0116]当光学粘合剂190用于封装层时，盖玻璃191可以附接至光学粘合剂190以物理地