《复合材料装配技术》课件-4.3.1机械连接装配工艺流程

复合材料装配技术机械连接装配工艺流程机械连接工艺过程装配施工装配前准备质量检验无损检验外观检验试装、定位打磨铆接螺接修余量预装配制孔分解清理重新上架定位CONTENTS目录机械连接工艺过程01铆接工艺02机械连接工艺过程PART01一、机械连接工艺过程（一）前期准备确认工装应完好无损，在定检周期内：检查装配零件，不应损伤，边缘线定位孔符合要求：准备制孔工具：试钻孔、试锪孔、试铆，调整压铆机行程及锪窝限位器深度准备辅助垫块、夹具、定位销等一、机械连接工艺过程锪窝限位器调整锪孔深度试锪孔（一）前期准备C型夹和弹簧侧夹：板边缘无需钻孔即可夹紧两连接板。一、机械连接工艺过程常用夹具：C型夹、弹簧侧夹、穿心夹（定位销）（一）前期准备定位销（穿心夹）：需要预先根据定位销规格（通常比定位孔径小0.1mm）钻出对应孔，再插入定位销。一、机械连接工艺过程常用夹具：C型夹、弹簧侧夹、穿心夹（定位销）（一）前期准备一、机械连接工艺过程夹具：航空定位销与弹簧侧夹定位销专用钳弹簧式定位销（一）前期准备一、机械连接工艺过程夹具：航空定位销与弹簧侧夹弹簧侧夹（一）前期准备一、机械连接工艺过程（二）预装配试装配-定位→确定余量线→切割打磨修余量、分解清理夹层碎屑注意：复合材料制件不允许强迫定位及装配。零件按定位基准装配到工装的正确位置，定位孔定位，注夹紧部位防护防止变形测量出对接和搭接区域尺寸，并标记塞尺检查配合面间隙按工艺要求进行修边预装配合格后应做出定位标记，以保证正式装配时的正确位置一、机械连接工艺过程（二）预装配01.试装配调整装配间隙两个L形件的两面夹角88°实测值88°实测值88°一、机械连接工艺过程（二）预装配02.复合材料装配前应消除间隙注意：不允许敲击复材制品使其变形来消除间隙一、机械连接工艺过程（二）预装配02.复合材料装配前应消除间隙消除装配间隙方法<0.3mm的小间隙用液体垫片（涂一层胶）0.3mm<间隙<0.7mm，加浸透胶的玻璃布填充消除，层数及形状根据间隙厚度及形状进行调整>0.7mm的大间隙用固体垫片（补偿垫片）因公差累积引起的干涉可打磨补偿层或加垫消除复材制件对接或搭接时，对缝或搭接面涂胶，胶层应固化后再进行制孔操作钻初孔，保证连接件的定位与压紧用夹具夹紧两个连接件，定位后切边从厚板侧钻入，混合材料从金属侧钻入清除切屑粉末一、机械连接工艺过程（二）预装配03.制孔金属板复材板砂纸或打磨工具打磨装配表面，打磨不应损坏纤维边缘打磨应沿着制件边缘长度方向打磨避免分层。打磨过程应吸尘，注意个人防护戴口罩一、机械连接工艺过程（二）预装配04.打磨要求一、机械连接工艺过程（二）预装配04.打磨厚度方向打磨容易产生分层一、机械连接工艺过程（二）预装配05.分解/清理按装配顺序的相反顺序分解零组件，并做好标识01砂纸去除孔口及边缘毛刺，清理碎屑，酒精擦洗02需要涂胶的区域按要求进行表面处理03分解过程注意零组件的防护，防止人为损伤04一、机械连接工艺过程（二）预装配06.重新上架定位零件重新在工装上定位，需涂胶的区域应不受污染一、机械连接工艺过程（二）预装配07.装配施工铆接：普通压铆、抽芯铆钉铆接胶铆：胶层固化后再机械连接，减少固化前的机械连接施工一、机械连接工艺过程（二）预装配07.装配施工普通螺栓连接：与碳纤维复合材料件孔配合处的钢铝零件均采用湿装配，沉头螺栓不应凹陷，可高出埋头窝0~0.1mm，拧紧力矩符合规定要求，有防松要求的直径≥8mm的螺栓紧固后用红色漆打标记一、机械连接工艺过程（二）预装配07.装配施工装配过程不应敲击、不应强迫装配、不能损伤复材表面和边缘、不应有油污污染一、机械连接工艺过程（二）预装配08.检验检验项目：蒙皮印痕、表面划伤、胶缝边缘缺胶、溢胶流淌、零件错位、外廓尺寸、有无变形，不允许有目视可见的富胶区是否漏铆、连接件数量是否遗漏密封区及胶缝质量连接件阶差及间隙凸头螺栓，0.05mm塞尺插入间隙不应接触钉杆铆接工艺PART02二、铆接工艺装配件的定位与夹紧钻孔分解清除杂质重新定位夹紧拆除不合格铆钉、补铆检验铆接放铆钉二、铆接工艺（一）装配件的定位与夹紧按预装配结果安装并钻工艺定位孔01复合材料一侧的定位销下加复材工艺垫圈02不允许强迫复材零件变形来适应装配03夹紧不能使零件产生变形04孔间距和边距符合图样和技术条件要求05二、铆接工艺（一）装配件的定位与夹紧铆钉类型根据铆钉外形几何尺寸不同，铆钉可以分为普通铆钉、特种铆钉和其它铆钉。普通铆钉包含沉头和凸头两种类型，凸头铆钉分平锥头和圆头铆钉两种，沉头铆钉有90°沉头和120°沉头铆钉，如图所示。(a)半圆头(b)平锥头(c)90°沉头铆钉(d)120°沉头铆钉二、铆接工艺（一）装配件的定位与夹紧铆钉类型根据铆钉外形几何尺寸不同，铆钉可以分为普通铆钉、特种铆钉和其它铆钉。普通铆钉包含沉头和凸头两种类型，凸头铆钉分平锥头和圆头铆钉两种，沉头铆钉有90°沉头和120°沉头铆钉，如图所示。(e)环槽铆钉（f）抽芯铆钉（g）大扁圆头铆钉二、铆接工艺（一）装配件的定位与夹紧

(a）孔边缘不应进入零件R圆角内（b）铆钉头不能搭在零件R圆角上或零件下陷上二、铆接工艺（一）装配件的定位与