施工技术交底记录截流井

施工技术交底记录截流井第一章工程概况与截流井定位1.1功能定位截流井位于K1+340～K1+360段道路西侧，为雨污分流改造关键节点，承担旱季污水全收集、雨季初期雨水截流、超量雨洪溢流三重功能。井体服务上游汇水面积3.8hm²，设计旱季污水量42L/s，截流倍数n₀=3，溢流堰顶高程按P=1a降雨演算确定，确保下游污水厂不受冲击负荷。1.2水文地质项目参数备注地下水位1.9～2.3m丰水期最高2.3m土层①杂填土0–1.5m，γ=18.5kN/m³土层②粉质黏土1.5–4.2m，φ=18°，c=24kPa土层③中砂4.2m以下，渗透系数k=3.5×10⁻²cm/s抗震设防7度0.15g设计分组第二组1.3周边风险源编号风险源水平距离保护措施R1现状DN400燃气管1.2m人工探坑+钢板桩隔离R210kV直埋电缆0.8m电缆探测器实时跟踪R3居民楼筏板基础3.5m井外壁减载槽+注浆加固第二章设计参数与校核2.1井体尺寸部位内净尺寸壁厚砼强度抗渗等级井室3.0m×2.5m×4.2m300mmC35P8落底槽0.8m×0.8m×1.0m250mmC35P8顶板3.6m×3.1m×0.25m250mmC35P82.2水力校核采用《室外排水设计标准》GB50014-2021公式：```Q溢=1.5×b×h^1.5b=1.2m，h=0.35m→Q溢=1.5×1.2×0.35^1.5=0.39m³/s>设计溢流量0.36m³/s，满足。```2.3结构抗浮抗浮水位按2.3m计，井体自重+顶板覆土≥1.15×浮力：```G=γ×V=25×(3.6×3.1×0.25+3.0×2.5×4.2×0.3)+18×(3.6×3.1×1.2)=472kNF浮=10×3.6×3.1×(4.2+0.25+1.2-2.3)=572kN472/572=0.83<1.15→需增设抗浮锚杆4根Φ25，L=4.5m，单杆抗拔≥60kN。```第三章施工工艺流程3.1总体流程图测量放线→拉森IV钢板桩支护→井点降水→第一层土方（1.5m）→槽钢围檩→第二层土方至底→垫层10cmC15→底板防水→钢筋绑扎→第一次砼（底板+30cm墙）→满堂脚手架→侧墙钢筋→第二次砼至顶板下口→顶板模板→顶板钢筋→第三次砼→养护→拆模→闭水→肥槽回填→拔桩→道路恢复。3.2关键工序时间控制工序最长间歇控制要点垫层→底板钢筋≤8h防止扰动原状土施工缝≤12h凿毛+水泥基渗透结晶拆模→闭水≥7d同条件试块≥28MPa闭水→回填≤24h避免暴晒干裂第四章测量放线与基坑支护4.1测量精度项目允许偏差仪器井中心±10mm莱卡TS16全站仪钢板桩轴线±5mm底标高±5mmS3水准仪4.2钢板桩施工参数桩型长度入土深度围檩支撑拉森IV9m≥4.5m2I40b双拼Φ609×16钢管，二道4.3降水井布置沿基坑四周距桩边1.0m设4口Φ400无砂管井，井深8m，滤料2–4mm干净砾石，单井出水量≥15m³/h，降水后水位低于坑底0.5m。第五章钢筋工程5.1钢筋选型部位主筋分布筋保护层底板HRB400Φ16@150双层双向Φ12@20040mm侧墙Φ16@150内外双层Φ12@200拉钩@400梅花形35mm顶板Φ14@150双层双向Φ12@20030mm5.2连接方式直径≥18mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场抽检10%做单向拉伸，强度≥1.1×fyk；<18mm采用绑扎搭接，搭接长度1.3×la，接头面积百分率≤50%。5.3预埋件名称规格数量定位允许偏差防坠网钩M16不锈钢4套±5mm爬梯锚板200×200×8mm5处±3mm液位计套管DN50镀锌1处±2mm第六章模板与脚手架6.1模板体系侧墙采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木枋@200mm+双钢管脚手架@600mm；顶板采用盘扣式脚手架立杆@900×900mm，步距1.2m，主龙骨50×100mm@300mm，次龙骨40×60mm@250mm。6.2对拉螺栓M14止水螺栓，水平@450mm，竖向@600mm，两端设40×40×4mm止水片，拆模后螺栓头凿除20mm，用微膨胀水泥砂浆封堵。6.3起拱顶板跨度3.0m，起拱1/400，即7mm，中间标高控制用激光水准仪复测。第七章混凝土工程7.1配合比材料用量kg/m³品牌/规格水泥320P·O42.5低碱粉煤灰70Ⅱ级矿粉50S95砂720Ⅱ区中砂Mx=2.6碎石10805–25mm连续级配水165饮用水外加剂8.0聚羧酸高性能减水剂坍落度160±20mm，扩展度450mm，初凝8–10h，终凝≤14h，7d强度≥28MPa，28d≥43MPa。7.2浇筑顺序底板→30cm墙（施工缝设于底板顶面以上30cm，钢板止水带300×3mm）→侧墙→顶板，每层厚度≤500mm，连续浇筑，间隔≤1h。7.3养护拆模后立即覆盖土工布+塑料薄膜，侧墙挂喷淋管，每2h喷淋1次，保持湿润≥14d；顶板蓄水30mm，养护7d后改为洒水。第八章防水与防腐8.1防水体系部位做法厚度备注底板1.2mm高分子自粘胶膜搭接80mm转角设加强层侧墙水泥基渗透结晶+1.5mm聚氨酯涂刷3遍与底板搭接150mm顶板2.0mm非固化橡胶沥青+4mmSBS热熔满粘上翻至侧墙500mm8.2防腐井内壁与污水接触面刷环氧沥青厚浆型涂料300μm，分2底2面；爬梯、支架热浸锌65μm，现场破损处刷环氧富锌补口。第九章安装工程9.1截流堰采用3mm厚304不锈钢板预制，堰高350mm，顶部设V型缺口，缺口角度90°，现场与预埋钢板焊接，焊缝PT检测无裂纹。9.2闸门DN600铸铁镶铜圆闸门，PN10，手电两用启闭机，启闭力5t，行程1.2m，电控箱IP65，设现场/远程切换，预留Modbus-RTU接口。9.3液位计超声波液位计4–20mA输出，量程0–4m，盲区0.25m，安装于井内DN50镀锌套管，电缆穿DN25UPVC管沿爬梯固定，出线口设防爆格兰头。第十章闭水试验10.1试验方法井体养护≥7d后，封堵所有预留孔，注水至溢流堰顶，24h水位下降≤5mm为合格；若超标，采用水泥基渗透结晶+环氧注浆修补，再复测至合格。10.2记录表格时间水位读数mm气温℃蒸发量mm累计降mm备注0h3502200初始6h348230.51.512h347251.02.024h346241.23.2合格第十一章回填与恢复11.1材料肥槽采用级配碎石+中砂分层回填，每层厚≤300mm，压实度≥95%（重型击实），上部1.0m范围内掺6%水泥改良。11.2压实方法靠近井壁0.3m人工木夯，以外采用小型振动夯，搭接宽度≥500mm，压实遍数4–6遍，现场环刀法检测，每50m²一组，合格率≥90%。11.3道路恢复C35混凝土面层25cm，抗弯拉强度≥5.0MPa，设φ12@150钢筋网，距顶面5cm，锯缝深度6cm，灌聚氨酯密封胶。第十二章质量控制要点12.1主控项目项目允许偏差检查方法频率轴线位置10mm全站仪纵横各2点断面尺寸±10mm钢尺每侧3点垂直度5mm垂线每侧2点顶面标高±5mm水准仪4角渗水量≤5mm/24h闭水全数12.2常见问题与防治问题原因预防措施施工缝渗漏凿毛不足二次浇筑前高压水+人工凿毛深度≥5mm蜂窝麻面下料过高设溜槽，分层≤500mm，振捣间距≤400mm对拉螺栓锈迹止水片漏焊双面满焊，现场抽检10%做煤油渗透第十三章安全文明施工13.1危险源清单作业危险源风险等级控制措施钢板桩桩机倾覆重大场地承载力≥120kPa，支腿垫板≥2m²降水周边地面沉降较大设沉降观测点，每日观测，预警值10mm混凝土泵管爆裂一般泵管固定卡@2m，磨损超标立即更换13.2文明施工土方外运车辆密闭，出口设全自动洗车池+人工高压水枪，确保不带泥上路；夜间施工办理许可证，噪声≤55dB，LED定向灯罩减少光污染。第十四章环保与绿色施工14.1污水循环基坑降水经三级沉淀池+砂石分离机后回用于车辆冲洗、道路洒水，回用量≥60%，减少市政自来水消耗。14.2固废减量钢筋头集中收集，长度≥300mm用于马凳、预埋件，利用率≥85%；废模板破碎后做临时道路垫层，实现资源化。14.3碳排放控制采用C35替代C40，每方减少水泥用量40kg，折合减排CO₂约32kg/m³；现场设光伏板20kW，供办公照明，年减排18t。第十五章验收与移交15.1验收流程班组自检→项目部复检→监理预验→质检站正式验收，资料同步完成：钢筋隐蔽、混凝土