建设项目中“人材机”成本控制的标准化与流程化

摘要：“人材机”成本控制在建设项目管理中具有重要作用，“人材机”成本是影响项目施工成本的主要因素，直接影响项目效益。企业重视和加强“人材机”成本控制，采取可行性措施促进成本控制的标准化和流程化，可以提高建设项目经济效益和社会效益，促进企业高质量发展，推动行业管理水平的提升。本文结合建设项目中“人材机”成本控制现状，分析探讨了“人材机”成本控制标准化与流程化的意义以及实施路径，希望可以提高建设项目成本管理水平。关键词：建设项目；人材机；成本控制前言“人材机”成本控制对项目管理至关重要。建筑企业市场竞争激烈，施工现场环境复杂，“人材机”成本控制是复杂而重要的工作。但目前建设项目成本控制还存在人员配置不合理、材料浪费、机械设备闲置等问题，企业还需加强“人材机”成本控制和优化。项目建设过程应重视人力成本、材料成本以及机械成本的控制和管理，改进成本控制措施，提高项目管理水平和企业竞争力，保证项目经济效益。一、建设项目中“人材机”成本控制现状（一）人力成本控制现状人力成本是建设项目的主要成本之一，通常占工程造价的1/3左右。人力成本控制得到建筑行业的普遍关注，但现阶段建设行业还存在不重视人力成本控制、人员配置不合理等问题。一些施工企业缺乏人力成本控制意识，在人力成本控制中缺乏系统规划或者存在随意性、盲目性，难以有效降低人力成本。人力资源配置不合理，工作岗位和人才技能不匹配，一些素质、技能要求较高的工作岗位人才配置不足，还存在随意招聘或工作岗位要求较低等情况。有些施工企业缺乏完善的人力资源管理体系，激励、惩罚措施不健全，施工过程难以及时发现和解决问题，限制了施工效率和人力成本控制水平的提高。因此，人力成本控制是建设项目的重要任务，需要结合项目实际情况，科学规划以有效预防施工超预算风险，保证项目施工过程的顺利进行。（二）材料成本控制现状材料成本在建设项目成本中所占比例最大，通常为60％～70％，材料成本控制是降低项目成本的关键。目前材料成本控制存在采购模式单一、材料管理流程不规范、监督管理机制不完善等问题。施工材料种类繁多，材料生产企业能力差异较大，建材市场各种材料的品质、价格差异较大，一些项目的材料采购存在盲目性和偶然性，难以保证材料质量，并对项目整体施工质量造成一定的影响。材料使用管理不合理，建筑工程施工项目较多，一些项目材料使用量判断仅凭工作人员经验，容易出现材料数量偏差、返工、材料不足、材料浪费等问题，导致各种风险问题。材料存储过程存在乱堆乱放、倒运等问题，工作人员缺乏成本控制意识，不了解材料性能、质量等，造成了材料管理和清点困难。因此，规范材料成本控制措施，以提高材料管理效率，保证材料品质和成本控制效果[1]。（三）机械成本控制现状现阶段建设项目中机械成本控制存在缺乏统一标准、应变能力差、成本计算不准确、信息管理不规范等问题。机械管理缺乏统一、规范的管理手段和管理体系，且管理过程和成本控制效果因人而异，造成成本核算不准确，影响成本核算参考价值。建筑行业市场环境复杂，企业应变能力不足，成本控制模式落后，会造成机械数量配置不合理、机械闲置和浪费，占用大量流动资金，甚至影响施工进度和工期。机械成本数据是人工采集整理的，难以保证数据准确性，容易造成计算结果不准确。一些机械的刀具可以回收再利用，但回收、利用、报废流程不规范，难以统一成本计算标准，影响成本控制效果。建设项目的机械成本控制相关信息比较分散，难以及时收集基础数据，造成机械管理信息不准确，并难以及时共享机械管理信息，降低了机械成本管理的合理性。另外，施工企业组织结构和业务流程的扁平化管理存在随意性，影响机械管理和成本控制的规范化。二、“人材机”成本控制标准化与流程化的意义（一）标准化的意义“人材机”成本控制的标准化是根据行业和国家相关标准，保证项目成本管理和行业发展的一致性。第一，降低建设项目成本，减少施工风险和资源浪费，实现成本控制目标。第二，针对实际成本与标准成本差异，不断改进和优化成本控制措施，提高项目效益。第三，规范建设项目管理流程，提高项目建设全过程的管理效率，促进施工企业管理水平的提高。第四，成本控制标准化可以明确岗位职责，以便成本偏差较大时追究责任归属，提高工作人员对成本控制的重视程度。第五，优化建设项目资源配置，减少资源浪费现象。（二）流程化的意义“人材机”成本控制的流程化是规范项目成本控制流程，提高工作效率，保证成本控制质量。流程化的意义主要体现在提高项目管理效率、规范成本控制流程、提高市场竞争力、完善成本控制体系等方面。第一，成本控制流程的规范化可以提高项目管理效率。根据成本控制目标开展成本控制工作，有效解决管理混乱、重复劳动等问题，明显改善成本控制效果。第二，规范的成本控制流程可以优化项目管理，规范成本控制制度，加强内部管理，提高施工企业整体管理水平。第三，成本控制流程的规范化可以提高企业市场竞争力，落实成本控制措施可以降低项目建设成本，促进企业高质量发展。第四，成本控制流程的规范化可以完善成本控制体系，提高成本控制的有效性。成本流程的规范化对企业管理和发展具有重要意义，不仅可以提高企业管理水平，还可以改善成本控制效果，增强企业市场竞争力。三“人材机”成本控制标准化的理论基础（一）人力成本控制的标准化第一，建立人力成本统计分析制度，统一人力成本控制指标。积极采用信息技术高效统计人力成本，建立相关台账，结合人力成本管理的历史数据和企业经营状况，分析人力成本动态情况，测算建设项目的人力成本支出适度水平。根据控制目标和人力成本动态情况，可分析成本控制差异的原因，以便优化成本控制措施。第二，完善人力成本监管制度，建立统一的审批、监控、预警机制。第三，落实岗位成本责任制。根据建设项目人力成本总额明确控制目标，逐级分解成本控制指标，明确岗位人力成本控制责任，并将成本控制指标作为各岗位业绩考核的关键指标。第四，建立健全强化成本控制的薪酬制度。工资是影响人力成本的重要因素，绩效工资、奖金等直接影响人力成本控制结果。例如，通过完善激励机制可促进技术创新和管理创新，提高施工效率和项目效益。第五，提高人力资源利用效率，满足关键岗位、重要岗位对人才能力的要求，重视员工福利和培训，优化组织机构，减轻人力成本压力[2]。（二）材料成本控制的标准化材料成本控制的标准化主要包括控制材料消耗、制定合理的标准成本、分析成本差异。第一，材料消耗控制应制定材料标准成本，规范材料进出库、使用、回收等流程，预防采购不合理、材料浪费、回收不规范等问题。同时，加强材料综合利用，降低材料消耗量。第二，统一材料价格标准，保证材料成本控制的合理性。材料价格标准和材料用量标准应合理，根据材料消耗标准、价格预算材料成本，再根据技术条件，综合考虑材料损失、偏差等因素，制定合理的标准成本。标准成本具有客观、真实、激励等特点。第三，将实际成本与标准成本进行对比，优化材料成本控制措施。材料成本控制的标准化可以保证项目施工质量和经济效益，实现成本控制目的[3]。（三）机械成本控制的标准化机械成本控制的标准化主要包括制定机械控制标准、规范机械制作流程、完善机械成本管理制度等。第一，制定机械成本控制标准。分解机械成本控制指标及其构成，逐级分解成本，落实岗位责任，保证机械控制标准的经济性和可行性。第二，规范机械制作流程，加强机械制作成本控制措施。为保证机械制作质量，应加强市场调研，根据市场需求和竞争情况，科学规划机械制作流程，防止盲目扩大规模增加成本。第三，完善机械成本管理制度。机械成本管理应严格控制各项费用，全面监控机械使用、维护情况以降低成本。四、“人材机”成本控制流程化的实施路径（一）人力成本控制的流程化人力成本控制的流程化包括加强人力成本控制意识、优化组织结构、健全人力成本预算管理制度、完善分配制度、提升员工素质等。第一，正确认识人力成本控制的重要性，增强人力成本控制意识，尽量降低人力成本，保证施工企业经济效益。第二，合理优化项目组织结构，落实岗位成本控制职责，提高组织结构和业务流程的合理性。第三，健全人力成本预算管理制度，根据企业规划、市场情况以及历史数据，确定预算目标和标准，有效控制预算收支。第四，完善分配制度，通过灵活分配制度降低人力成本。建立向技术人才倾斜的分配机制和激励机制，吸引优秀人才的同时，提高施工效率和质量，推动技术创新。第五，提升员工专业素养，加强人才队伍建设，保持人力资源的相对稳定，尽量减少招聘次数，合理控制培训费用，以免人员流动影响项目施工进度[4]。（二）材料成本控制的流程化材料成本控制的流程化主要包括预测与计划、监控、纠偏、分析、物料清单、采购计划。第一，预测与计划是指根据市场情况对未来材料成本进行预测，然后根据预测制定材料采购计划，采购计划预测时应注意材料数量和质量要求。第二，动态监控施工过程材料消耗情况，实际消耗应与计划消耗一致，定期评估材料利用率。第三，纠偏是指及时纠正实际消耗与计划消耗的偏差。根据偏差原因和成本控制目标，采取针对性措施合理控制偏差。第四，综合分析材料成本控制全过程，针对成本控制的不足进行改进，优化材料成本控制措施，加强材料质量检查，确保材料成本控制措施的有效性。第五，物料清单是材料成本控制的有效工具，根据物料确定可以明确材料数量、成本控制标准等，综合考虑材料消耗、回收等因素，提高物料清单的准确性。第六，根据建设项目和物料清单制定采购计划，确保材料库存量、质量、数量满足项目施工需求。材料采购订单交货时间应符合企业产能，并满足项目工期要求[5]。（三）机械成本控制的流程化第一，为有效控制机械成本，应严格落实人机固定原则，将机械的管理、使用、保养工作责任落实到个人。机械管理人员应加强工作责任心，以严谨的工作作风完成工作任务。机械操作人员应持证上岗，并做好岗前培训工作。维修人员定期开展技能比赛，不断提高维修水平和技术水平。第二，机械设备的选择是机械成本控制的关键，应根据项目施工组织要求科学选择施工机械。机械采购前做好针对性的市场调查，根据项目施工条件、施工方法确定机械型号。为减少资源浪费，机械选择应充分考虑设备质量、性能、工作效率等因素，以免后续使用过程出现设备故障，影响施工进度和施工质量。机械配备数量应合理，在保证生产需求的基础上，合理控制机械数量，以免出现机械闲置或浪费问题。第三，合理使用机械，降低机械使用成本。机械台班费分为可变费用和不可变费用。可变费用是指车船税、人工费等；不可变费用是指折旧费、修理费等。节约可变费用成本控制效果不明显，而控制不可变费用可以明显提升成本控制措施的有效性，最大程度地节约项目资金。机械操作人员应科学合理使用设备，防止操作不当造成机械故障和经济损失。第四，加强备品备件成本控制措施。规范备品备件采购流程，完善备件采购制度和监督措施，不断优化备件采购模式，通过公开招标常用零配件、合理控制库存等措施降低备件成本。同时出现零碎采购模式，通过精准采购降低备件库存和成本。第五，完善机械管理制度，加大机械成本控制力度。健全的机械管理制度可以保证成本控制措施的有效性，施工企业在不断创新机械管理理念的基础上