采样工岗位安全生产责任制培训课件

采样工岗位安全生产责任制培训课件CONTENTS目录01安全生产责任制概述02责任主体与职责划分03安全责任具体内容04个人防护装备规范CONTENTS目录05采样设备安全操作06采样作业安全规程07安全培训与应急演练08事故预防与应急处置01安全生产责任制概述责任制建立的目的与意义明确岗位安全责任边界通过责任制划分企业管理负责人、岗位负责人及采样工员工的三级责任，确保“谁主管、谁负责”，避免责任模糊导致的安全漏洞。规范采样操作行为流程将采样设备检查、操作规程执行、应急处置等关键环节制度化，减少因操作随意性引发的机械伤害、中毒等事故，提升作业标准化水平。保障员工生命健康权益通过强制落实个人防护装备使用、安全培训及隐患报告制度，从根本上降低采样工接触粉尘、化学品、高空坠落等职业危害风险。提升企业安全管理效能形成“责任落实-过程监管-隐患整改-持续改进”的闭环管理机制，依据2025年行业数据，有效责任制可使采样岗位事故率降低40%以上。适用范围与基本原则适用岗位范围本责任制适用于本企业从事采样作业的所有人员，包含但不限于采样工、采样操作员、现场采样员等直接执行采样任务的岗位。适用工作场景涵盖生产现场、仓库、运输环节、实验室、野外及特殊受限空间（如煤仓、地坑）等所有需要进行样品采集活动的工作环境。安全第一、预防为主原则将保障采样人员生命安全与身体健康放在首位，强化风险辨识与隐患排查，通过预先防范措施降低事故发生概率，如岗前环境评估与设备检查。全员参与、分级负责原则明确企业管理负责人、采样岗位负责人及采样工员工的三级责任体系，确保安全责任从管理层到操作层层层落实，人人有责。依法依规、综合治理原则严格遵循《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，结合技术措施、管理手段、培训教育等多方面进行安全管控。相关法律法规依据国家层面核心法律

《中华人民共和国安全生产法》明确企业安全生产主体责任，要求建立健全安全生产责任制，保障从业人员安全与健康。行业安全技术标准

参照《工业企业采样安全规程》（GB/T212-2008）及《商品煤样采取方法》（GB475-1996）等标准，规范采样操作流程与技术要求。职业健康防护法规

《中华人民共和国职业病防治法》规定采样工职业健康监护要求，包括岗前培训、定期体检及个人防护装备配备标准。应急管理相关规定

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，明确采样过程中事故上报流程、应急处置责任及调查处理程序。02责任主体与职责划分企业管理负责人职责

安全生产规章制度制定与落实负责组织订立采样工岗位安全生产规章制度，确保制度的合理性和有效性，并监督其在实际工作中的严格落实，为岗位安全提供制度保障。

安全投入与培训计划制定制定安全投入计划，保障采样工岗位安全设施、设备及防护用品等资源的充足；同时组织制定安全教育培训计划，提升员工安全意识与技能。

安全生产检查与评估组织定期组织开展针对采样工岗位的安全生产检查，全面排查安全隐患；并组织进行安全生产评估，根据评估结果优化安全管理措施，持续提升安全管理水平。

安全生产领导与责任落实加强对采样工岗位安全生产的领导，明确各级人员安全责任，确保安全生产责任层层落实到位，形成全员参与的安全生产管理格局。采样工岗位负责人职责

组织编制与修订操作规程负责组织编制和修订采样工岗位操作规程，确保操作规程的合理性和有效性，为岗位安全操作提供明确指导。

设备维护保养与检查定期组织对采样设备、工具的维护和保养，确保设备完好；定期检查采样工岗位的安全设施和消防设备的完好性，保障作业安全条件。

安全培训与应急演练定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工熟悉应急预案和处置流程。

安全隐患处理与报告及时处理和报告采样工岗位的安全事故和隐患，组织开展岗位安全检查，落实隐患排查和整改工作，防范事故发生。采样工员工岗位职责严格执行操作规程采样工必须严格依照本工种安全操作规程和技术规程进行操作，禁止违章作业，确保采样过程安全合规，保障自身及他人安全。正确使用防护装备按规定穿戴和使用劳动保护用品，如防护服、安全帽、防护手套、防尘口罩等，并爱护保管消防器材，确保其完好有效。设备操作与维护熟悉采样设备构造及工作原理，做到“三知”（知设备结构、性能、安全设施原理）、“三会”（会操作、排除一般故障、保养），精心操作以保证设备安全运行。安全隐患报告与处理对本岗位发现的安全隐患有责任及时报告给班长，并配合进行隐患排查和整改，积极参加各级单位组织的安全活动，做到本人身边无“三违”。记录与文明生产坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况等记录，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备清洁卫生，做到文明生产。各责任主体协作机制

信息共享平台建立统一的信息共享平台，实时更新取样计划、风险通知和安全培训资料。取样员通过移动端登录接收任务提醒和预警信息，安全管理部门上传安全案例和操作视频供学习，并支持匿名反馈安全隐患。

应急响应流程应急响应流程分为预警、响应和恢复三个阶段。预警阶段，安全监控系统自动触发警报并通知相关人员；响应阶段，取样员按预案行动，监督人员协调救援力量；恢复阶段，部门负责人组织事故调查并更新安全措施。

培训与沟通制度培训分为岗前、在岗和专项三类，岗前培训覆盖安全法规和操作基础，在岗培训每月一次聚焦新风险和案例，专项培训针对特定任务。沟通方面，部门每周召开安全例会，安全管理部门定期发布安全简报传达最新信息。

跨部门协调机制取样部门与生产、仓储、运输等部门紧密协作，生产部门提供取样时间表，仓储部门负责样品存储区安全管理，运输部门协调样品运输流程。各部门每月召开协调会，通报取样进度和安全问题，发现样品异常立即启动跨部门调查。03安全责任具体内容岗位负责人安全责任落实

操作规程编制与修订组织编制和修订采样工岗位操作规程，确保操作规程的合理性和有效性，为岗位安全操作提供明确指导。

设备维护保养组织定期组织对采样设备、工具的维护和保养，保障设备处于良好运行状态，减少因设备故障引发的安全事故。

安全培训与演练实施定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工熟悉应急预案和操作技能。

安全设施与消防设备检查定期检查采样工岗位的安全设施和消防设备的完好性，确保其在紧急情况下能够正常使用，保障人员生命财产安全。

安全事故与隐患处理报告及时处理和报告采样工岗位的安全事故和隐患，组织隐患排查和整改，防止事故扩大和隐患遗留。采样工员工安全职责履行01严格遵守岗位操作规程采样工必须严格依照采样工岗位操作规程进行操作，禁止任何形式的违章作业，确保操作过程的安全与顺利进行。02积极参加安全培训与演练主动参与公司及岗位组织的各类安全培训和应急演练，不断提升自身的安全意识、安全技能和应急处理能力。03及时报告安全隐患在日常工作中，如发现岗位存在安全隐患，应立即向岗位负责人报告，并配合进行隐患排查与整改工作。04正确使用与维护防护用品按规定正确穿戴和使用个人劳动保护用品，如防护服、安全帽、防护手套等，并负责其日常检查与妥善保管。05遵守安全制度与规定积极遵守企业各项安全管理制度和规定，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，做到本人身边无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。设备设施维护保养责任

01设备日常检查与维护责任采样工岗位负责人需组织每日检查采样设备的完好性，包括设备电源、液压系统、防护装置等关键部位，确保无损坏、松动或安全隐患；采样工员工在每次使用设备前，需检查工具是否完好，发现异常立即报告并停止使用。

02定期维护与保养执行责任企业管理负责人需制定设备维护保养计划，明确采样设备、工具的定期维护周期（如每周润滑、每月校准、每季度全面检修）；采样工岗位负责人组织落实维护保养工作，确保设备性能符合安全标准，并记录维护情况存档。

03安全设施与消防设备管理责任采样工岗位负责人定期检查岗位安全设施（如护栏、防护罩）和消防设备（灭火器、消防沙）的完好性与合法性，确保其处于有效状态；发现设施损坏或过期，需立即上报并组织更换，保障应急使用需求。

04设备故障处理与报告责任采样工员工在操作中遇设备故障，应立即停机并报告岗位负责人，严禁擅自拆卸或维修；岗位负责人需及时组织排查故障，无法处理的及时上报企业管理部门，同时记录故障情况及处理结果，形成设备故障处理台账。安全隐患排查与报告制度

隐患排查内容与标准包括采样设备安全防护装置（如护栏、防护罩）完好性，个人防护装备（安全帽、防护手套等）有效性，作业环境（通风、照明、通道）合规性，电气设备接地与绝缘情况，消防设施（灭火器、应急照明）可使用性等。

排查频次与方式采样工每日上岗前进行岗位自查；岗位负责人每周组织一次专项检查；企业每月开展一次全面排查。可采用现场目测、工具检测（如气体检测仪）、查阅记录等方式，确保隐患无遗漏。

隐患报告流程与要求发现隐患后，采样工立即向岗位负责人报告，填写《安全隐患报告表》，注明隐患位置、类型、程度；重大隐患（如化学品泄漏、设备严重损坏）需立即启动应急程序并越级上报。报告应做到及时、准确、详实，不得迟报、漏报、瞒报。

隐患整改与跟踪对排查出的隐患，明确整改责任人、整改措施和完成时限。一般隐患应在24小时内整改，重大隐患需立即停工整改。建立隐患整改台账，跟踪整改进度，整改完成后组织验收，确保闭环管理。04个人防护装备规范防护装备种类与适用场景

基础身体防护装备工作服应选择耐磨、防静电材质，适用于各类采样环境；安全帽需确保帽衬完好、下颚带系紧，适用于存在高空坠物风险的区域，如煤堆顶部、矿井等；安全鞋应具备防滑、防砸功能，鞋底花纹清晰，适用于湿滑地面或有尖锐物体的作业场所。

呼吸防护装备防尘口罩根据粉尘浓度选择N95或KN95级别，适用于煤尘、矿石粉尘等环境；在有毒气体环境中，如封闭煤仓、化工区域，需使用防毒面具或正压式空气呼吸器，确保呼吸安全。

眼部与面部防护装备防护眼镜或面罩用于防止化学物质飞溅、粉尘进入眼睛及面部，在处理液体样品、破碎物料或进行机械操作时必须佩戴，如制样过程中的破碎、缩分环节。

手部防护装备根据作业环境选择合适手套，防割手套适用于接触尖锐物体如采样铲、破碎设备时；防酸碱手套用于处理腐蚀性化学样品；绝缘手套则在进行电气设备操作或检查时使用，确保手部不受伤害。正确穿戴与检查方法个人防护装备穿戴流程按照"从上到下、从里到外"顺序穿戴：先佩戴安全帽（系紧下颚带，帽衬与帽壳间距2-5cm），再穿防护服（拉链拉至顶端，袖口、裤脚收紧），接着戴防护眼镜/面罩（确保无视野盲区），然后戴防护手套（完全覆盖手腕，贴合无褶皱），最后穿安全鞋（系紧鞋带，鞋头防护钢片完好）。防护装备使用前检查要点检查安全帽：帽壳无裂纹，帽衬缓冲垫完整，下颚带无断裂；防护服：面料无破损、无渗漏，反光条清晰；防护眼镜：镜片无划痕，固定带弹性良好；手套：无穿孔、粘连，防化手套需做气密性测试（充气挤压无气泡）；安全鞋：鞋底防滑纹路深度≥3mm，防砸钢头耐冲击测试合格。特殊环境防护装备选择粉尘环境：佩戴N95/KN95级防尘口罩（呼气阀功能正常，滤芯更换周期≤8小时）；化学泄漏：选用耐酸碱防护服（材质符合GB24540-2021标准）及丁腈橡胶手套；高空作业（≥2米）：配备双钩式安全带（静负荷测试≥15kN），安全绳长度不超过2米。穿戴后合规性确认标准两人互查确认：防护装备覆盖率达100%，无皮肤暴露；活动测试：弯腰、蹲起、手臂伸展时装备无移位、无束缚感；密闭性检查：通过正压测试（戴面罩后呼气，面部与面罩间无漏气），确保防护有效。维护保养与更换要求日常清洁与检查每日工作结束后对采样工具、设备进行清洁，去除残留样品和污渍；检查工具是否有裂纹、变形，设备连接件是否松动，确保下次使用前处于完好状态。定期维护与校准采样设备需定期进行维护保养，如采样机的切割刀片、制样机的筛网磨损检查，按使用手册要求进行润滑、紧固等；检测仪器如气体检测仪、电子秤等需定期校准，确保数据准确。易损部件更换标准根据设备使用频率和损耗情况，制定易损部件更换周期，如采样铲刃口磨损至原厚度1/3时更换，防护手套出现破损、漏孔时立即更换，滤膜、电池等易耗品按规定期限更换。维护记录与存档建立设备维护保养台账，详细记录每次清洁、检查、维护、校准及部件更换情况，包括日期、操作人、设备状态等信息，确保可追溯性，为后续设备管理提供依据。05采样设备安全操作设备种类与工作原理

手动采样工具包括采样铲、采样勺、采样桶等，适用于固体、液体样品采集。采样铲长、宽应不小于被采样最大粒度的2.5-3倍，确保样品代表性。

机械化采样设备如采样机、破碎机、缩分机等，通过电机驱动实现自动采样、破碎和缩分。采样机需检查护栏、防护罩等安全装置，确保运行时无卡滞、松动。

特殊采样设备螺旋采样器用于深层采样，钻孔深度误差不超过±5厘米；无人机采样适用于危险或高空区域，飞行高度离表面1.5米以上，悬停稳定性偏差小于0.1米。

辅助设备便携式气体检测仪、电子秤、温度计等，用于环境监测和样品参数测量。气体检测仪需定期校准，确保甲烷≤1%、一氧化碳≤24ppm等安全限值检测准确。开机前检查与准备工作

个人状态与资质确认采样工需确认身体状况良好，无疲劳、眩晕等不适症状，严禁酒后或服用影响判断力药物上岗。必须持有效操作资格证，新入职或转岗人员需完成不少于40学时岗前培训并考核合格。

个人防护装备穿戴检查按规定穿戴全套劳保用品：安全帽（帽衬完好、系紧下颚带）、防滑防砸安全鞋（鞋底无破损）、防割手套（无漏孔）、防尘口罩（N95/KN95级别）及反光工作服，确保防护装备功能完好。

采样工具与设备检查检查采样铲、采样桶等工具刃口是否锋利、无卷边，容器密封盖是否完好。机械化采样设备需确认电源、液压系统正常，安全防护装置（护栏、防护罩）完好，开机前进行空转测试无异常。

作业环境安全评估评估采样点环境风险：检查地面平整性，无积水、油污；高处作业（≥2米）时确认平台护栏牢固（高度≥1.2米），安全带固定可靠；受限空间需检测有害气体浓度（甲烷≤1%，一氧化碳≤24ppm），通风良好。标准化操作流程与注意事项

采样前准备工作规范明确采样任务要求，包括样品类型、数量、保存方法及时间；检查采样工具完好性，如采样铲刃口锋利无卷边、容器密封盖完好；穿戴对应防护装备，如防尘口罩、防化手套等；评估现场环境风险，如受限空间需检测有害气体浓度。

采样过程操作要点严格按国标方法布点采样，确保样品代表性；机械操作遵循设备手册，禁止擅自改动设置；保持安全距离，如高处作业需系安全带，与运转设备保持0.5米以上距离；实时记录采样数据，包括时间、地点、环境条件及样品特征。

采样后样品处理要求立即密封样品容器并规范标识，注明样品编号、名称、采样人及日期；清理作业现场，废弃工具按危废处理；样品按规定条件储存运输，如冷藏样品需维持2-8℃，运输时防止剧烈震动；及时移交样品并填写交接记录，确保可追溯性。

特殊场景操作禁忌禁止在货车未停稳时上车采样，传递工具重量不超过20kg；密闭空间采样严禁单人作业，监护人员每3分钟确认一次状态；易燃易爆环境禁用非防爆设备，采样时避免产生静电火花；湿滑地面采样须铺设防滑垫，穿戴防滑安全鞋。常见故障应急处理

设备故障应急处理采样设备出现卡滞、异响等故障时，应立即停机并切断电源，严禁带电检修。检查设备防护装置是否完好，及时报告岗位负责人并联系专业维修人员，禁止擅自拆卸或改装设备。

化学品泄漏应急处理发生化学品泄漏时，立即撤离至上风向安全区域，穿戴好防化服、防毒面具等防护装备。使用吸附棉或沙土构筑围堰控制泄漏范围，严禁直接接触泄漏物。启动通风设备降低现场浓度，并按应急预案上报处理。

机械伤害应急处理发生割伤、挤压等机械伤害时，立即停止作业，对伤口进行初步止血、包扎处理。若出现骨折或严重创伤，切勿随意移动伤者，拨打急救电话并保护现场，同时向负责人报告事故详情。

触电事故应急处理发现触电事故，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏。及时送医救治并上报，查明触电原因并整改电气隐患。06采样作业安全规程作业前环境风险评估采样点环境风险识别对采样区域地形、地貌、地质构造进行评估，识别潜在危险因素，如陡峭山坡、不稳定岩石、湿滑地面、积水油污等。交叉作业与隔离措施确认检查采样区域是否存在其他作业（如装载、运输），与相关方沟通确认作业时间，必要时设置物理隔离带（警戒围栏、警示锥）并安排专人监护。有害气体与粉尘浓度检测在封闭空间（如煤仓、地坑）采样前，检测有害气体浓度（甲烷≤1%，一氧化碳≤24ppm，氧气19.5%-23.5%），确保低于安全限值，同时评估粉尘暴露风险。应急设施与疏散通道检查确认作业现场急救箱物品在有效期内、消防器材（灭火器、消防沙）放置易取位置、应急疏散通道畅通无阻，通讯设备（对讲机、手机）电量充足信号良好。采样点选择与安全距离要求

采样点选择的基本原则采样点选择需遵循代表性、随机性、多点混合原则，确保样品能真实反映整体情况。如商品煤采样应严格执行GB475-1996标准，采用随机多点方式选取子样。

危险区域采样点安全要求在高空、受限空间等危险区域采样时，必须确认采样平台稳固、通道畅通。如煤堆顶部采样需距离边坡边缘不小于1米，高处作业（超过3米）必须使用安全带并固定牢固锚点。

设备与人员安全距离标准机械操作时，身体与运转部件的安全距离不小于0.5米；高压设备采样需保持足够安全距离（10kV及以下不小于0.7米）；在运输车辆旁采样，需待车辆停稳并保持2米以上安全距离。

交叉作业采样点隔离措施存在交叉作业时，采样点需设置物理隔离带（如警戒围栏），与其他作业区域保持5米以上安全距离，并安排专人监护，防止机械伤害或物体打击事故。样品采集与处理规范

采样前准备与方案确认采样前需明确样品性质、采样目的及潜在风险，根据GB/T475-2020等标准制定采样计划，确认采样点、工具、容器及防护措施，确保样品代表性与安全性。采样过程操作要点严格按操作规程执行，固体样品采用“随机多点混合法”，液体样品需均匀混合后取样，气体样品使用专用采集装置。采样时避免交叉污染，工具与容器需清洁干燥，操作动作规范，防止物料飞溅或泄漏。样品标识与记录要求采样后立即对样品进行唯一性标识，标签内容包括样品名称、编号、采样时间、地点、采样人等信息。同步填写《采样记录表》，详细记录环境条件、采样方法及异常情况，确保可追溯性。样品运输与暂存管理根据样品特性选择适宜运输方式，易变质样品需冷链保存（如2-8℃冷藏），易燃易爆样品采取防爆、防震措施。运输过程中确保容器密封完好，暂存于指定区域，符合“防污染、防混淆、防丢失”原则。作业后现场清理与记录作业现场清理规范采样结束后，需清理遗留在现场的工具和材料，保持工作区整洁。对废弃的采样器材、防护器材进行消毒处理，防止环境污染和交叉感染。采样工具与设备保养清洁采样工具和设备，确保其干净、无污染，避免残留样品影响下次使用。对采样设备进行检查，发现问题及时报告并处理，做好维护保养记录。样品标识与交接记录对采集的样品进行准确标记，详细记录采样时间、地点、方法等信息，确保样品可追溯性。按规定将样品及时送交相关实验室，并办理交接手续。安全隐患排查与上报检查采样作业区域是否存在安全隐患，如设备损坏、物料泄漏等，发现问题及时上报岗位负责人，并协助进行隐患排查和整改。作业日志与数据存档认真填写作业日志，记录设备运行状态、人员出勤及异常情况。将采样记录、样品信息等数据及时整理归档，确保数据的完整性和准确性，便于后续查阅和审计。07安全培训与应急演练培训内容与频次要求岗前安全培训新入职或转岗采样工必须完成不少于40学时的岗前安全培训，内容涵盖安全法规、采样流程、风险识别、应急处理及设备操作规范，考核合格后方可独立上岗。在岗定期培训企业应当定期组织针对采样工岗位的安全培训，每月至少开展1次安全知识学习，每季度至少组织1次岗位操作规程和安全技能培训，确保员工持续掌握安全要点。应急演练频次采样工岗位负责人应当定期组织岗位员工进行安全应急演练，每半年至少开展1次综合性应急演练，每季度至少开展1次专项应急演练（如火灾、泄漏等），并及时总结演练情况。法律法规与标准更新培训建立安全法规动态跟踪机制，当国家或行业颁布新的安全生产法律法规、标准规范时，应在30日内组织采样工进行专题培训，确保员工及时掌握最新要求。应急演练类型与组织实施

常见应急演练类型根据采样工岗位风险特点，应急演练主要包括火灾应急演练、化学品泄漏处置演练、机械伤害急救演练、触电事故处置演练及高处坠落救援演练等类型，覆盖采样作业主要安全风险场景。

演练组织实施流程演练前需明确演练主题、制定方案，组织参演人员培训；演练中模拟真实场景，按预案流程执行报警、疏散、救援等环节；演练后召开总结会，评估演练效果，修订完善应急预案和操作规程。

演练周期与参与要求采样工岗位应急演练每季度至少组织1次，全员参与，新员工上岗前必须参加专项演练。演练记录需详细存档，包含演练视频、签到表、评估报告等，作为安全培训考核依据。

演练效果评估与改进通过现场观察、参演人员反馈、预案执行情况等维度评估演练效果，重点检查应急响应速度、防护装备使用熟练度、救援措施有效性。对发现的问题（如预案衔接不畅、人员操作不规范）制定整改计划，限期落实并跟踪验证。演练效果评估与改进

评估指标体系构建从应急响应速度、操作规范性、协同配合度、设备使用熟练度四个维度设置量化指标，如响应时间≤3分钟、操作准确率≥95%，确保评估全面客观。

多维度评估实施方法采用现场观察记录、视频回放分析、参演人员自评与互评相结合的方式，收集演练数据。例如2025年某企业采样工应急演练中，通过20项关键动作检查发现3处操作偏差。

问题整改闭环管理建立“问题清单-责任到人-整改时限-效果验证”的闭环机制，对演练中发现的防护装备穿戴不规范等问题，要求3个工作日内完成全员复训并考核。

演练方案动态优化每半年结合行业事故案例和企业实际调整演练内容，如新增有毒气体泄漏复合场景，将单一桌面推演升级为实战化综合演练，提升应急处置实战能力。08事故预防与应急处置常见事故类型与预防措施机械伤害事故与预防采样过程中可能因设备防护装置缺失或违规操作导致夹挤、割伤等机械伤害。预防措施包括确保设备安全防护装置（如护栏、防护罩）完好有效，操作人员需经专业培训并严格遵守操作规程，严禁违章操作和用手直接接触运转部件。高处作业坠落事故与预防在货车、煤堆顶部等高处采样时易发生坠落风险。预防需提供安全带、安全网等防护设备，确保作业平台和通道稳固，采样人员必须佩戴安全帽，在高度超过3米区域作业时系好安全带并固定在牢固锚点，定期开展高处作业安全培训和演练。触电事故与预防用电设备漏电或违规带电作业可能导致触电事故。预防措施包括定期检查电气设备安全性能，确保接地良好、绝缘可靠，严禁带电检修设备，使用符合规定的电气工具，作业前确认设备电源开关状态并做好绝缘保护。中毒与粉尘危害事故与预防接触有毒化学品或吸入煤尘、粉尘易引发中毒或职业病