2025年叉车司机(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年叉车司机(中级)实操技能考核试题(附答案)满分：100分考试时间：120分钟试题一：叉车考前检查与起步操作考核（20分）考核要求：1.按照《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》要求，完成叉车启动前静态检查、启动后动态检查，完成坡道起步操作，全程动作规范符合安全要求，无遗漏检查项目。2.场地设置：3%坡度的固定起步坡道，坡道下方为平坦硬化场地，叉车停放在坡道下方起点位置。3.考核时间：15分钟。评分标准（每小项评分扣完为止，不负分）：考核项目分值评分规则作业前劳保用品穿戴2分未穿劳保鞋扣1分，未戴工作帽扣1分，穿拖鞋/短袖作业扣2分车身外观检查3分未检查轮胎气压及损伤扣1分，未检查门架、链条、叉架损伤松紧度扣1分，未检查货叉裂纹与定位销完好情况扣1分安全装置检查4分未检查刹车系统有效性扣1分，未检查方向盘自由行程与转向灵活性扣1分，未检查喇叭、灯光、倒车警报装置有效性扣1分，未检查安全带完整性扣1分油液检查3分未检查发动机机油液位（电动叉车检查电池电量、电解液液位）扣1分，未检查液压油液位扣1分，未检查冷却液（燃油）液位扣1分启动后动态检查3分启动后未怠速运转观察仪表指示扣1分，未测试手刹有效性扣1分，未测试升降、倾斜液压机构动作灵活性扣1分坡道起步操作5分起步后溜大于30cm扣5分，后溜小于30cm扣2分，未系安全带起步扣2分，起步熄火扣1分1.操作流程：（1）劳保穿戴：正确穿戴防滑劳保鞋、工作帽，紧身工作服，禁止穿戴宽松衣物防止勾挂操作机构。（2）静态检查：①绕车检查车身外观，确认轮胎气压正常、无裂纹鼓包，轮毂螺栓紧固；检查门架无变形开焊，起升链条松紧度一致、无裂纹断片，销轴紧固；检查货叉无裂纹变形，定位销安装到位、锁止可靠；②检查刹车总泵、分泵无渗漏，驻车刹车装置拉杆行程符合要求；检查方向盘自由行程不超过15°，转向无卡滞；测试喇叭、前照灯、倒车蜂鸣器工作正常，安全带无开线、锁止功能完好；③拔出机油尺擦拭后重新插入，拔出检查液位在上下刻度线之间；检查液压油箱液位在刻度线范围内；内燃叉车检查冷却液液位在膨胀水箱刻度线之间，燃油油量满足作业要求；电动叉车检查电池电压正常，电解液液位高出极板10~15mm，无漏液。（3）动态检查：拉手刹、挂空挡，内燃叉车点火启动，怠速运转3~5分钟，观察机油压力表、水温表指示在正常范围；电动叉车通电启动，检查电量仪表指示正常；踩下脚刹车，挂入前进挡，测试脚刹制动灵敏有效；拉起松手刹，测试驻车制动有效；操纵起升、倾斜手柄，确认门架起升、下降、前倾、后倾动作平稳无卡滞异响。（4）坡道起步：将叉车开到坡道起点，停稳后拉手刹，挂入前进一挡；系好安全带，鸣喇叭示意，逐渐踩下加速踏板（电动叉车缓慢踩下加速踏板），同时缓慢放松离合踏板（液力变矩器叉车直接缓踩加速踏板），当发动机动力输出到传动机构后，缓慢松开手刹，平稳起步，整个过程车辆后溜不超过10cm为合格。2.评分说明：所有检查项目无遗漏，操作符合规范，起步无后溜熄火，得满分20分；出现一处遗漏检查项目扣对应分值，后溜超过30cm直接扣完起步操作分值。试题二：叉车“8”字形绕堆码垛行驶考核（25分）考核要求：1.场地设置：场地为长30m、宽15m硬化场地，设置5根标志杆，杆高1.5m，其中1号杆与5号杆分别位于场地入口和出口，中间3根杆呈“8”字形分布，杆间距6m，距离侧边不小于2.5m，要求叉车全程挂一挡行驶，不熄火、不停车，按路线完成绕杆后，将空载货叉起升离地面300mm，停放在终点指定区域。2.考核要求：行驶过程中不碰杆、不压线、不熄火，行驶路线正确，终点停车位置准确。3.考核时间：10分钟。评分标准：考核项目分值评分规则起步准备3分货叉未起升到规定高度扣2分，未系安全带扣1分行驶路线5分走错“8”字绕杆路线扣5分，每压线一次扣1分行驶操作12分每碰擦一次标志杆扣2分，每熄火一次扣3分，中途停车超过2秒扣2分，使用二挡行驶扣5分终点停车5分车辆停止后车身出线扣3分，停车后未拉手刹、货叉未落地扣2分1.操作流程：（1）起步前将货叉平稳起升到离地面300mm高度，确认门架后倾到位，系好安全带，挂一挡，鸣喇叭起步。（2）按照“入口→绕1号杆逆时针进入左圈→绕2号杆→绕3号杆顺时针进入右圈→绕4号杆→绕5号杆→出口终点”的“8”字形路线匀速行驶，行驶过程中提前打方向，修正方向时遵循“慢打慢回、少打少回”原则，控制车速不超过5km/h，保持车身与标志杆的安全距离，避免碰杆压线。（3）行驶到终点区域后，平稳踩刹车停车，拉手刹，将货叉缓慢落放到地面，门架回正，完成操作。2.错误规避：很多考生绕杆时容易打方向过急导致内侧后轮压线，或者打方向过晚导致车头碰杆，需要在行驶中观察参照物，以内轮差为参考，提前预判转向时机：当车头接近标志杆时，提前向内侧打方向，保证后轮与标志杆保持10~15cm的安全距离即可。全程挂一挡控制车速，避免车速过快导致方向修正不及时。试题三：叉车叉取搬运、堆码拆取作业考核（30分）考核要求：1.场地与货物设置：货垛区设置2个堆垛位，堆垛位基准线清晰，托盘规格为1200mm×1000mm标准平托盘，货物为1000kg标准配重块，要求将左侧堆垛位第一层托盘货物叉取，搬运到右侧空堆垛位，堆码为第二层，再将右侧堆垛位原有第一层货物叉取，搬运到左侧堆垛位，堆码为第二层，完成拆码垛全过程。2.考核要求：堆码后货物整齐，重心对位，无碰撞、掉落，操作符合安全规范。3.考核时间：20分钟。评分标准：考核项目分值评分规则叉取准备4分对位时车身未与货物平行扣2分，货叉未调整到对应宽度扣2分叉取货物8分叉取时货叉碰刮托盘或货物扣2分，货叉插入深度不足，载货后货物不稳扣3分，起升后未做门架后倾扣3分搬运行驶6分行驶中货物抖动偏移扣2分，货叉起升高度超过500mm扣2分，车速过快、急刹车导致货物晃动扣2分堆码对位8分堆码后货物超出基准线每边超过50mm扣2分，两层堆垛纵向偏移超过50mm扣2分，堆码后货物不平稳有倾倒风险扣4分，叉取、堆码过程中货物掉落扣8分作业后复位4分完成作业后未拉手刹、货叉未落地扣2分，未清理作业现场扣2分1.操作流程：（1）对位调整：叉车低速行驶到待叉取货物前方1m处停稳，调整车身与托盘进出方向平行，根据托盘叉孔间距调整两个货叉的间距，使货叉重心与货物重心对齐，降低货叉到对应高度，对准托盘叉孔。（2）叉取作业：缓慢前进，将货叉完全插入托盘叉孔（插入深度不小于叉孔深度的2/3），停稳车辆，踩下刹车，起升货叉，当货物离开原货垛100~200mm时停升，确认货物平稳无偏移后，将门架完全后倾，保证货物不会滑落，拉起手刹确认货物稳定后，准备起步。（3）搬运行驶：挂倒挡，低速后退离开原货位，到位后挂前进挡，保持货叉离地面300~500mm高度，门架保持后倾，匀速行驶到目标堆垛位前方，禁止急加速、急刹车。（4）堆码作业：对正目标堆垛位置，缓慢前进到堆垛位置上方100mm处停稳，调整车身位置，使托盘与下方堆垛对齐，缓慢下降货叉，将托盘平稳放置在目标堆垛上，确认放置平稳后，踩刹车停稳，缓慢退出货叉，退车时避免碰刮已堆码好的货物。（5）拆垛搬运：按照上述流程，完成另一侧货物的拆取与堆码，确保两次堆码后货物对齐，每层货物中心偏移不超过50mm，四边对齐，无倾斜。（6）作业结束：将叉车开到指定停车区域，停稳拉手刹，将货叉完全落放到地面，门架回正，关闭电源（内燃叉车怠速运转3分钟后熄火），清理作业现场遗留杂物，完成操作。2.核心操作要求解析：叉取货物时必须保证车身与货物平行，若车身倾斜插入叉孔，会导致货叉刮擦托盘，甚至导致货物重心偏移掉落；叉取后必须做门架后倾，这是因为行驶过程中叉车加速、刹车会产生惯性力，门架后倾可以将货物紧贴叉架，避免货物向前滑落，符合安全操作规范。堆码时必须对齐后再降货，禁止边降货边调整位置，防止货物失稳掉落。试题四：叉车侧向堆垛及窄通道转弯考核（15分）考核要求：1.场地设置：设置宽度2.5m的直通道，通道一侧设置侧向堆垛货位，通道另一端为转弯出口，要求叉车空载进入通道，完成侧向叉取托盘，从转弯出口驶出，停放到指定区域。通道转弯半径要求不大于叉车最小外侧转弯半径加500mm。2.考核要求：整个过程不刮碰通道边线、不碰刮堆垛，操作流畅，符合安全要求。3.考核时间：10分钟。评分标准：考核项目分值评分规则通道对位3分停车对位后车身与通道边线不平行扣2分，货叉高度不对位扣1分侧向叉取6分货叉刮碰托盘扣2分，叉取后未后倾门架扣2分，刮碰通道侧边线扣2分窄道转弯4分转弯时外侧轮胎压线扣2分，内侧刮碰转弯内角扣2分，转弯熄火扣2分终点停车2分未停放到指定区域扣2分1.操作流程：（1）叉车低速进入窄通道，行驶到侧向堆垛前方，停稳后调整车身位置，使车身与通道边线平行，货叉水平对准托盘叉孔，调整货叉宽度适配叉孔间距。（2）缓慢侧移（无侧移功能的叉车缓慢直行）插入叉孔，确认货叉插入深度足够后，起升货叉离开堆垛100mm，将门架后倾，确认货物稳定。（3）挂倒挡缓慢后退离开堆垛位，行驶到转弯位置前，提前减速，观察转弯内外侧的空间，遵循“慢进快出、转大弯”的原则，向转弯方向提前打方向，保证外侧前轮与转弯边线保持安全距离，控制内侧后轮与转弯内角的距离，避免内轮差导致内侧后轮压线碰杆，平稳完成转弯后驶出通道。（4）将叉车开到指定停车区域停稳，完成操作。2.内轮差风险解析：窄通道转弯是中级叉车司机的核心考核点，很多考生容易只关注车头不碰边线，忽略叉车的内轮差，叉车转弯时，内侧后轮的转弯半径比前轮小，会靠近转弯内侧，因此转弯时需要提前让外侧前轮靠外侧行驶，预留出内侧后轮的通行空间，避免内侧后轮压线碰刮障碍物，这也是实际作业中窄通道作业最容易发生事故的风险点。试题五：叉车重载卸载停车与应急处置考核（10分）考核要求：1.场景设置：叉车重载搬运货物行驶过程中，突发制动失效，要求考生完成应急处置操作，之后完成正常卸载停车操作。2.考核要求：应急处置操作正确，避免事故发生，卸载停车符合规范。3.考核时间：5分钟。评分标准：考核项目分值评分规则应急处置操作6分慌乱急打方向躲避扣2分，未及时鸣喇叭警示周边人员扣1分，未利用发动机制动（电动叉车利用低速挡控制）靠边停车扣3分，直接挂倒挡强制停车扣6分卸载操作2分卸载后货物放置平稳，未影响通道通行扣2分停车后处置2分未按要求放置警示标识、未上报故障扣1分，未拉手刹、货叉未落地扣1分1.操作流程：（1）制动失效应急处置：首先保持冷静，握稳方向盘，禁止猛打方向躲避，立即连续鸣喇叭，警示周边作业人员避让，迅速松开加速踏板，挂入低速挡，利用发动机的牵阻力降低车速，同时逐渐拉手刹（先轻拉后逐步拉紧，禁止一次性拉死防止手刹拉线断裂），将叉车缓慢靠边停到平整安全的区域。禁止挂倒挡强制减速，这种操作会严重损坏