2025年气瓶充装工(中级)实操试题(附答案)

2025年气瓶充装工(中级)实操试题(附答案)考核说明总分100分，考核时长90分钟，60分及以上为合格，考核内容符合《气瓶充装人员考核大纲》（TSGZ6001-2022）中级工考核要求，所有操作需符合《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）及对应介质充装安全规范。模块一充装前安全检查与准备（共30分）试题1现有1只公称工作压力15MPa、容积40L的钢质无缝氧气待充装气瓶，请完成充装前全数检查，列出所有不合格判定项及对应处置要求。【分值】15分【考核要求】现场完成检查操作，口述检查要点、不合格判定依据及处置流程，操作符合安全规范。【评分标准】1.标识信息检查（4分）：逐一核查制造钢印（制造单位、制造日期、公称工作压力、容积、介质适配性）、检验钢印（检验日期、下次检验日期、检验单位钢印）、使用登记标识、介质警示标识，共4项要点，漏1项扣1分；2.外观状态检查（4分）：检查瓶体是否存在裂纹、鼓包、明显变形、深度划伤、腐蚀凹坑等缺陷，瓶体是否沾染油脂、积液，瓶体温度是否存在异常，共4项要点，漏1项扣1分；3.安全附件检查（4分）：检查瓶阀是否为氧气专用铜基合金阀、是否存在损坏或泄漏，防震圈是否配齐2只且无破损，安全帽是否完好可拧紧，泄压装置是否完好有效，共4项要点，漏1项扣1分；4.不合格处置（3分）：对存在超检验周期、达到报废年限、介质不符、附件损坏、沾染油脂等任何一项不合格的气瓶，转运至不合格气瓶隔离区，粘贴不合格标识，上报安全管理人员，严禁进入充装环节，共3项要点，漏1项扣1分。【参考答案及解析】1.标识检查合格判定标准：①制造钢印清晰，明确标注适配氧气介质，公称工作压力≥15MPa；②检验钢印在有效期内（氧气钢质无缝气瓶检验周期为3年，使用年限为30年，超过30年必须强制报废）；③已办理使用登记，粘贴清晰的氧气介质警示标识；2.外观检查合格判定标准：瓶体无影响安全使用的机械损伤和腐蚀缺陷，无油脂沾染（氧气为强氧化剂，接触油脂会在高压下发生自燃爆炸，是氧气瓶检查核心项），无异常升温；3.安全附件合格判定标准：瓶阀无变形、泄漏，阀芯无松动，严禁使用可燃介质适配瓶阀；防震圈、安全帽齐全完好，防止搬运、充装过程中碰撞损坏瓶阀；4.不合格处置要求：所有不合格气瓶需单独隔离，建立不合格气瓶台账，报检验机构或产权单位处置，严禁充装站擅自处理混装、带油脂的不合格氧气瓶。试题2请完成YSP35.5型液化石油气（LPG）气瓶充装秤的班前校准操作，明确校准合格判定标准。【分值】15分【考核要求】现场完成校准操作，口述校准要点、合格判定依据，操作符合计量器具管理规范。【评分标准】1.校准前准备（4分）：检查充装秤外观无破损、供电/电池状态正常，调整秤台水平仪至居中位置，清空秤台完成清零操作，确认校准用三等标准砝码在检定有效期内，共4项要点，漏1项扣1分；2.校准操作（7分）：依次加载满量程的20%、50%、80%、100%的标准砝码，每个加载点静置30秒记录示值误差，随后卸载至零位记录回零误差，重复校准3次，共7项要点，加载点不全扣3分，未重复测试扣2分，操作不规范扣2分；3.合格判定与记录（4分）：所有加载点示值误差≤±0.1%、回零误差≤±0.1%判定为合格，粘贴校准合格标识，填写校准记录；不合格的充装秤立即停止使用，送法定计量检定机构检定，共4项要点，漏1项扣1分。【参考答案及解析】1.LPG充装秤属于强制检定计量器具，法定检定周期为6个月，每班充装作业前必须进行校准，确保充装量准确性，防止超装引发的气瓶爆炸风险；2.校准用砝码必须为三等及以上标准砝码，且在检定有效期内，严禁用非标准重物替代砝码校准；3.合格判定依据符合《液化石油气气瓶充装站技术条件》（GB17267）要求，示值误差控制在±0.1%以内，可确保YSP35.5型气瓶（最大充装量14.5kg）的充装误差符合±0.5kg的规程要求。模块二充装过程规范操作（共40分）试题3请完成公称工作压力20MPa、容积40L的钢质无缝氮气气瓶的充装过程操作，明确关键控制参数及巡检要求。【分值】20分【考核要求】现场完成充装全流程操作，口述控制参数、巡检要点，操作符合永久气体充装安全规范。【评分标准】1.充装前准备（5分）：确认待充气瓶为氮气合格待充瓶，检查余压≥0.05MPa（无余压气瓶需经置换合格后方可充装），连接充装软管拧紧卡扣，开启充装支阀前排尽管道内空气，确认充装排压力高于气瓶余压，共5项要点，漏1项扣1分；2.充装过程控制（10分）：设定充装压力为20MPa（环境温度偏离20℃时，按P=20×(273+t)/293进行压力修正），控制充装速率≤0.5MPa/min，单瓶充装时长≥15min；充装过程每5min巡检1次，检查瓶体温度、瓶阀泄漏、压力上升速率是否正常，严禁超压充装，共5项要点，漏1项扣2分；3.充装结束操作（5分）：达到设定压力后，先关闭气瓶瓶阀，再关闭充装支阀、充装排总阀，开启卸压阀排出软管内余压后拔出充装软管，将气瓶转运至待复检区，填写充装记录，共5项要点，漏1项扣1分。【参考答案及解析】1.余压检查的目的是防止气瓶内混入空气或其他杂质，避免充装后介质纯度不达标或混装引发安全风险；无余压气瓶必须经过抽真空或氮气置换，置换后氧气含量≤3%方可充装；2.充装速率控制是为了避免压缩热过快积聚导致瓶体温度异常升高，进而引发超压风险，40L永久气体气瓶充装时长不得少于15min是规程强制要求；3.压力修正的原因是永久气体充装压力为基准温度（20℃）下的限定压力，环境温度升高时，相同充装量下压力会上升，因此必须按温度修正公式调整充装上限压力，防止超压。试题4请完成公称容积35.5L的YSP35.5型液化石油气气瓶充装后的重量复核及合格标识粘贴操作，说明超量充装的处置流程。【分值】20分【考核要求】现场完成复核及标识粘贴操作，口述合格判定标准、超装处置流程，操作符合液化气体充装安全规范。【评分标准】1.重量复核（8分）：将充装完成的气瓶放置在校准合格的复检秤上称重，检查瓶阀、泄压阀是否存在泄漏，确认实际充装量符合14.5kg±0.5kg的要求，共3项要点，未使用合格复检秤扣3分，未检查泄漏扣2分，不知道充装量标准扣3分；2.合格标识粘贴（6分）：复核合格的气瓶粘贴充装合格标识，标识上注明充装日期、充装人员编号、实际充装重量、合格有效期，共4项内容，漏1项扣1.5分；3.超量充装处置（6分）：超装气瓶立即转运至不合格隔离区，使用专用液化石油气回收装置回收超装部分，直至充装量符合标准，重新复核合格后方可流转，严禁直接向环境排放超装的液化石油气，做好超装处置记录，共3项要点，漏1项扣2分。【参考答案及解析】1.YSP35.5型液化石油气气瓶的最大充装量为14.5kg，是按照充装系数0.41kg/L计算得出，严禁超过该值，因为液化石油气的膨胀系数是水的10-16倍，超装后温度升高会导致液相膨胀占据全部气相空间，瓶内压力骤升，引发气瓶爆炸；2.超装处置严禁直接排放，是因为液化石油气比空气重，泄漏后会积聚在低洼处，达到爆炸极限遇明火会发生爆燃，必须通过密闭回收装置回收；3.充装合格标识是气瓶充装溯源的核心凭证，必须明确标注充装相关信息，实现充装全过程可追溯。模块三异常情况排查与应急处置（共30分）试题5氧气气瓶充装过程中，发现某只气瓶瓶体明显发热，压力上升速率远超同排其他气瓶，请排查故障原因并完成现场处置。【分值】15分【考核要求】口述排查要点，现场完成应急操作，处置流程符合安全规范，无次生风险。【评分标准】1.现场紧急操作（5分）：立即关闭该气瓶对应的充装支阀、气瓶瓶阀，关闭该充装排总阀，停止该排充装作业，疏散周边无关人员，严禁敲击、移动该异常气瓶，共5项要点，漏1项扣1分；2.故障原因排查（6分）：排查要点包括：气瓶是否混装可燃介质、瓶内是否沾染油脂、充装速率是否超过限值、瓶阀是否存在内漏，共4项要点，漏1项扣1.5分；3.后续处置要求（4分）：确认存在混装、带油脂的异常气瓶，转运至室外安全隔离区，报单位安全管理人员及属地市场监管部门，由专业人员处置；同排其他充装气瓶逐一检查，确认无异常后方可恢复充装，做好异常处置记录，共4项要点，漏1项扣1分。【参考答案及解析】1.氧气瓶充装过程中异常发热、压力飙升的核心风险是燃烧爆炸，因此第一时间必须切断气源，停止作业，严禁随意拆卸瓶阀或排放气体，避免高压氧气喷出引发燃烧；2.常见原因中混装可燃介质、瓶内带油脂的风险最高，这类气瓶严禁在充装站拆解处置，必须由具备资质的检验机构进行无害化处理；3.同排其他气瓶必须逐一检查余压、瓶体温度，确认无混装、泄漏情况后，方可恢复该排充装作业。试题6充装车间发生YSP35.5型液化石油气气瓶泄漏，未发生燃烧，请完成现场应急处置，明确上报流程。【分值】15分【考核要求】现场完成应急操作，口述处置要点、上报流程，无错误操作。【评分标准】1.现场紧急处置（7分）：立即停止所有充装作业，切断车间总电源（防爆区外操作），关闭气源总管总阀，作业人员穿戴防静电工作服、防毒面具，使用铜质防爆工具查找泄漏点，采用雾状水稀释飘散的液化石油气，严禁动用明火、开关防爆区内电器设备，共7项要点，漏1项扣1分；2.警戒与疏散（4分）：疏散下风向所有无关人员，在泄漏点周边50米范围设置警戒区，严禁无关人员、车辆进入，共2项要点，漏1项扣2分；3.上报与后续处置（4分）：立即上报单位主要负责人、属地应急管理部门及市场监管部门；泄漏处置完成后，全面排查车间所有设备、气瓶，确认无泄漏隐患后，经单位安全负责人批准方可恢