熔盐塔式光热电站用镍基合金圆管坯

ICS77.140.60

CCSH43

团体标准

T/SSEAXXXX—2022

T/CSTAXXXX—2022

熔盐塔式光热电站用

镍基合金圆管坯

Nibasealloyroundtubeblankforheatreceiverofmoltensaltplants

2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施

中国特钢企业协会

中关村不锈及特种合金新材料发布

产业技术创新联盟

1

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业规划研究院。

本文件主要起草人：。

1范围

本文件规定了熔盐塔式光热电站用镍基合金圆管坯的订货内容、分类、尺寸、外形、重量、技术要

求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于熔盐塔式光热电站用直径不大于150mm的镍基合金圆管坯（以下简称管坯）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离—EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法5—Cl—PADAB分光光度法测定钴量

GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

2

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α—安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—重量法测定铌量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛—重铬酸钾滴定法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T15007-2017耐蚀合金牌号

GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T30059热交换器用耐蚀合金无缝管

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

3

4分类

4.1管坯按表面状态分为：

a)热轧表面状态管坯；

b)车光或磨光表面状态管坯。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)尺寸与外形；

e)交货长度；

f)交货重量；

g)冶炼方法；

h)交货状态；

i)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1直径及允许偏差

6.1.1热轧表面状态的管坯的直径及其允许偏差应符合GB/T702-2017中1组的规定。车光或磨光表

+1.5

面状态的管坯直径允许偏差为-1.0mm。

6.2长度及允许偏差

6.2.1通常长度

热轧表面状态管坯通常长度应为2000mm～12000mm，车光或磨光表面状态管坯通常长度为

2000mm～8000mm。

6.2.2定尺、倍尺长度

50

管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，管坯长度允许偏差为0mm。

6.3外形

6.3.1不圆度

管坯的不圆度应不大于公称直径公差的0.65倍。

6.3.2弯曲度

4

热轧管坯的弯曲度每米不大于2.5mm，总弯曲度不大于总长度的0.25%。车光或磨光管坯弯曲度

每米不大于1.5mm，总弯曲度不大于总长度的0.15%。

6.3.3端部

管坯两端应锯切。直径不大于100mm的管坯，其端部切斜度应不大于6mm；直径大于100mm的

管坯，其切斜度不大于8mm。

6.4重量

管坯按实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号及化学成分

7.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。也可提供其他合金成分的管坯。本文

件牌号与其它文件牌号对照参见附录A。

5

表1合金牌号及化学成分（熔炼分析）

化学成分（质量分数）/%

序统一数

牌号

号字代号CCrNiFeMoWLaAlTiNbCoSiMnPSCuB

20.0~238.0-10.3.15~4.≤≤≤

1.H06625NS3306≤0.10余量≤5.0--≤0.40≤0.40≤0.50≤0.015--

.00151.000.500.015

13.0

0.05~0.120.0~240.0050.25~00.3~1.≤≤

2.N06230余量≤3.01.0~3.0~15.≤0.50---≤0.015

5.0~0.05.7500.0300.015

0

1.5~3

.0

19.5~2338.0~40.6~1.2≤≤

3.H08825NS1402≤0.05≥22.02.5~3.5--≤0.20--≤0.50≤0.030

.56.001.000.030

1

7.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007-2017中表4的规定。

7.2冶炼方法

管坯应采用电弧炉加炉外精炼，或电弧炉加炉外精炼加电渣重熔，或真空感应加电渣重熔方法冶炼，

经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶炼。

7.3交货状态

7.3.1管坯以热轧或固溶状态交货。

7.3.2经供需双方协议，管坯可经车光或磨光交货。

7.4力学性能

7.4.1管坯固溶处理后的室温力学性能应符合表2的规定。

表2管坯的室温力学性能

拉伸

硬度

规定塑性

抗拉强度断后伸长

统一延伸强度

序号牌号推荐固溶热处理制度Rm率

数字代号Rp0.2HBWHRBW

MPaA%

MPa

不小于不大于

lHO6625NS3306960-1030,急冷69027530241100

2N06230960-1030,急冷76031040241100

3HO8825NS1402960-1070,急冷5862413018490

7.5低倍组织

7.5.1管坯的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹杂、夹渣、白

点、分层等，一般疏松、中心疏松、偏析应符合表3的规定。

7.5.2经供需双方协商，并在合同中注明，允许采用超声波探伤法或其它无损探伤法代替低倍检验。

表3低倍组织合格级别

一般疏松中心疏松偏析

≤1.0≤1.0≤1.0

7.6非金属夹杂物

管坯应按GB/T10561-2005的A法进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表4的规定。

表4非金属夹杂物合格级别

1

夹杂物类型ABCD

DS

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别（不大于）

1.01.01.51.51.51.51.51.51.5

7.7晶粒度

根据需方要求，并在合同中注明，管坯应按GB/T6394进行晶粒度检验，取样位置可参考GB/T

10561-2005。管坯的晶粒度应为4级或更细。

7.8耐腐蚀试验

7.8.1根据需方要求，对于NS3306、N06230的合金可按照GB/T15260、GB/T4334或GB/T30059等

标准相关规定进行腐蚀试验，其试验方法和合格指标由双方协商确定。

7.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其它牌号的合金可做腐蚀试验，腐蚀试验

方法及合格级别由供需双方协商确定。

7.9表面质量

7.9.1热轧表面状态管坯表面允许有局部缺陷存在。对于直径小于100mm的管坯，从公称尺寸算起，

局部缺陷不得超过该尺寸的负偏差；对于直径不小于100mm的管坯，从管坯公称尺寸算起，不得超过该

尺寸的公差。

7.9.2车光或磨光表面状态管坯的表面上不得有裂纹、折叠等缺陷，如有上述缺陷必须清除。清除深

度从实际尺寸算起不得超过该尺寸的公差之半，清除宽度不小于深度的8倍。允许有从实际尺寸算起

不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点、凹坑及凸块。

7.10探伤

管坯的探伤质量应达到GB/T4162-2008中表4质量等级中A级的规定。

7.11特殊要求

根据需方要求，可增加气体含量、高温力学性能、其他腐蚀试验以及其他检验项目，其试验方法、

取样数量、评级标准及合格级别由供需双方协议并在合同中注明。

8试验方法

8.1合金的化学成分试验方法应按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的规定进行，但

仲裁时应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、

GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T

223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.59、

GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T

223.70、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

8.2管坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5规定。

表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

2

序号检验项目a取样数量取样方法试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见8.1

2硬度3个/批不同根管坯端部GB/T231.1、GB/T230.1

3低倍组织2个/批相当于合金锭头部不同支管坯GB/T226、GB/T1979

4晶粒度1个/批任一根管坯GB/T6394

GB/T4334、GB/T15260、GB/T

5腐蚀1个/批任一根管坯

30059

6非金属夹杂物2个/批不同根管坯GB/T10561-2005

7探伤逐根整根管坯GB/T4162-2008

8尺寸逐根整根管坯卡尺、千分尺、卷尺等

9表面逐根整根管坯目视

a电渣锭按熔炼母炉号组批时，取样按炉取样，但化学成分应每个电渣炉号取1个样；电渣锭按子炉号组批时，取样

按电渣锭取样。

9检验规则

9.1检查和验收

管坯的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2组批规则

管坯应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热

处理炉次的管坯组成。采用电渣重熔冶炼的管坯，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许

以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。

9.3复验和判定规则

管坯的复验与判定应符合GB/T17505的规定。

9.4数值修约

数值判定采用修约值比较法，数值修约按GB/T8170规定执行。

10包装、标志和质量证明书

管坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。

3

4

附录A

（资料性）

本文件牌号与其他文件牌号对照