软体沙发生产技术规范编制说明

团体标准

软体沙发生产技术规范

编制说明

《软体沙发生产技术规范》小组

二○二二年十月

《软体沙发生产技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

软体沙发指的是以海绵、织物、弹簧等软性物料来填充的带靠背坐

具，内部构架是用木材或钢材等材料做成的椅子。生产工序包括钉内架、

打底、贴海绵、裁车外套、包装扪检等。随着经济、生活观念的发展，

软体沙发市场增长较快。本标准规定了软体沙发的检测与性能方面，为

各种软体沙发产品的规范性应用提供保证，为国内涉及软体沙发生产与

使用的相关单位提供指导，同时也为今后软体沙发的产品标准和方法标

准的制定打下基础。

（二）编制过程

为使本标准在软体沙发市场管理工作中起到规范信息化管理作用，

标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在对我

国现有软体沙发市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经过综合分

析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准的主要内

容。

标准起草工作组在标准起草期间主要开展工作情况如下：

1、项目立项及理论研究阶段

标准起草组成立伊始就对国内外软体沙发相关情况进行了深入的调

查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分

析、资料查证工作，确定了软体沙发市场标准化管理中现存问题，结合

现有产品实际应用经验，为标准起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了软体沙发需要具备的特殊条件，明确了技

—1—

术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

2、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论

研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《软体沙

发生产技术规范》标准草案。

3、标准征求意见阶段

形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、

标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升

标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《软

体沙发生产技术规范》（征求意见稿）。

（三）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位

中国中小商业企业协会、浙江绍兴权茂家居有限公司等多家单位的

专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。

经工作组的不懈努力，在2022年10月，完成了标准征求意见稿的

编写工作。

2、起草人所做工作

广泛收集相关资料。在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、

行业标准的基础之上，形成本标准草案稿。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、

规范性”的原则，注重标准的可操作性，本标准严格按照《标准化工作指

南》和GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要

—2—

求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行

排版，确保标准文本的规范性。

（二）标准主要技术内容

本标准报批稿包括8个部分，主要内容如下：

1范围

本文件规定了软体沙发（以下简称“沙发”）的术语和定义、产品

分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存技术要求。

本文件适用于软体沙发生产技术规范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T3324木家具通用技术条件

GB/T3325金属家具通用技术条件

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法

GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分:附着力交叉切割

测定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分:耐冷热温差测定

法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法

GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法

GB/T5296.6消费品使用说明第6部分:家具

QB/T1952.1软体家具沙发

QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法

QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度

QB/T2724皮革化学试验pH的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

—3—

3.1

沙发Sofa

产品使用软质材料、木质材料或金属材料制成，具有弹性、有靠背

的座具。

3.2

围边Edge

沙发的座、背和扶手的周边部分。

3.3

背松动量Relaxingamountofback

在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，测得的背后面中

心线与基面之间的角度，经耐久性试验后，在保载条件卞，在同一测量

部位测得的角度，其差值为背松动量。

3.4

扶手松动量Relaxingamountofarmrest

在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，在两个扶手前沿

任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，经耐久性试验后，在保

载条件下，再次在原两个固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

3.5

背剩余松动量Residualrelaxingamountofback

力学耐久性试验后，在卸载条件下，在背后面中心线与基面再次测

得的角度，与耐久性试验前原始自由状态时测得的角度，其差值为背剩

余松动量。

3.6

扶手剩余松动量Residualrelaxingamountofarmrest

力学耐久性试验后，在卸载条件下，原两个固定点之间再次测得的

距离，与耐久性试验前原始自由状态时测得的距离，其差值为扶手剩余

松动量。

4产品分类

按座面弹性材料分类：

——中凹形弹簧和包布弹簧沙发；

—4—

——弹性绷带沙发；

——海绵沙发；

——棕纤维沙发；

——混合型弹簧沙发。

5要求

5.1尺寸

5.1.1沙发尺寸应符合表1的规定。

表1

单位为mm

序检验项目

要求

号

单人≥500，双人≥980，三人≥

1座前宽

1500

2座深500~600

3座前高360~460

4背高≥600

5.1.2外形对称度应符合表2的规定。

表2

单位为mm

序号检验项目要求

1≤1000≤8

座面对称度

2＞1000≤10

3≤1000≤8

背面对称度

4＞1000≤10

5≤1000≤8

相同扶手对称度

6＞1000≤10

7围边对称度厚度差≤5

5.2材料

5.2.1内部木制件用料

内部用料不应使用：

1)昆虫尚在侵蚀的木材；

2)轻微腐朽材面积超过零部面积的15%；

—5—

3)腐朽材深度超过材厚的20%；

4)受力部位的木材自然斜纹程度超过15%；

5)有轻微裂缝或节子的木材影响结构强度；

6)带有树皮的木材。

5.2.2外表木制件用料

5.2.2.1产品用材的树种应与标识明示一致。

5.2.2.2外表用料应针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用，材色和纹理

相似。

5.2.2.3外表用料不应使用：贯通裂缝材，昆虫尚在侵蚀木材，腐朽材，

死节材，未经处理带有树脂囊材，脱胶的人造板材，节子宽度超过材宽

1/3，节子直径超过14mm；产品受力部位木材自然斜纹程度超过25%。

5.2.2.4外表用料正视面不应有裂纹、缺棱，侧视面裂纹、缺棱应进行

修补加工。

5.2.3金属件用料

各种管材或异性管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.3mm。

5.2.4面料用料

各种面料颜色摩擦牢度≥4级，皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm。

5.3外观及结构质量

沙发的外观及结构质量应符合表3的规定。

表3

序检验项目

要求

号

木制件人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱

胶。外表木制件应无嘴头、刨痕、崩茬、逆纹、沟纹，应倒

1楞均匀、圆角和弧度及线条对称均匀、顺直光滑。内部木制

件应经刨削处理、粗光。

面纺织

同一部位绒面的绒毛方向应一致，无明显色差、残疵点。

2料面料

皮革

或人

无明显色差、表面龟裂、破裂。

3造革

面料

4缝缝线无跳针或明显浮线，断线或脱线现象或外露线头。

—6—

序检验项目

要求

号

5纫嵌线圆滑顺直及圆弧处均匀对称

和外露

排列整齐、间距基本相等，无松动脱落、明显敲扁或脱漆

6包泡钉

覆面料

平服饱满无明显皱折，松紧均匀无明显松弛现象，对称工艺

的包

7性皱折线条应对称均匀

覆

8金圆度金属管弯曲处直径≤25允许≤2.0

9属/mm金属管弯曲直径＞25允许≤2.5

件铆接

端正圆滑，无明显锤印。不应有漏铆或脱铆。

10处

焊接

无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边或飞溅、焊穿。

11处

接缝

无裂缝或虚焊、明显叠縫

12处

五金配件配合严密牢固，固定孔(选择孔除外)不应漏拧连接螺丝或少

13安装件。

防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有

14锈蚀。

5.4理化性能

沙发的理化性能应符合表4的规定。

表4

序检验项目

要求

号

1A级1级

附着力交叉

级级

2切割法B2

3C级3级

4木制漆膜A级1级

耐磨性

涂层2000级级

5次磨转B2

6C级3级

7耐冷热温差3周期应无鼓包、裂纹和明显失光

8抗冲击冲击高度55mm，≥3级

9烘漆或喷涂层硬度≥0.4

—7—

序检验项目

要求

号

10塑涂层冲击强度≥4J，无剥落、裂纹等

11附着力≥3级

12耐腐蚀盐浴实验1h应无锈蚀、鼓包和开裂

13镀层结合力镀层应无起泡和脱落

金属电镀盐雾试验1周期应锈点≤20点/dm3，其中直径

14耐腐蚀

层1.5mm锈点不超过5点

15铬层厚度≥0.3μm

5.5力学性能

沙发的力学性能应符合表5的规定。

表5

序检验

要求

号项目

1A级70000次

2级次

座背B50000

级次

3耐久C30000

通过各个等级时座、背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱

性

4线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜，无松动或断簧

绷带无断裂损坏或松动，骨架无永久性松动或断裂

背松

≤°

5动量2

背剩

6余松≤1°

动量

扶手

7松动单人沙发≤10，双人以上（含双人）≤10

量

6试验方法

6.1尺寸

用手感和目测的方法进行检验。

6.2材料

—8—

6.2.1面料用料

6.2.1.1皮革颜色摩擦牢固试验应符合QB/T1327中的规定，试验采用

干擦法，纺织面料和人造革色牢度试验应符合GB/T3920中规定的，取

样部位为式样的座面或背面。

6.2.1.2皮革涂层粘着牢度试验应符合GB/T4689.20的规定，取样部

位为试样的座面或背面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。

6.2.2其他材料用料应符合QB/T1952的规定。

6.3外观及结构质量

用手感和目测的方法进行检验。

6.4理化性能

6.4.1木制件表面漆膜涂层应符合GB/T4893.4、GB/T4893.7、GB/T

4893.8和GB/T4893.9中的规定。

6.4.2金属件表面烘漆或喷塑涂层理化性能试验应符合GB/T3325中

的规定。

6.4.3金属件表面电镀层应符合GB/T3325中的规定。

6.5力学性能

按QB/T1952.1中附录B的规定进行试验。

7检验规则

7.1检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2组批

产品以批为单位进行检验。同一批原料、同一工艺连续生产的同一

规格产品为一批。

7.3抽样

抽样基数不少于200个，每批抽样基数不超过6万个。在出厂产品数

量不超过6万个的组批中，随机抽取10个进行检验。

7.4出厂检验

7.4.1产品须由厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

7.4.2出厂检验项目为5.1、5.2、5.3。

7.4.3出厂检验抽样

—9—

出厂检验一般应进行全数检验。当批量大，全数检验有困难时，可

实行抽样检验，企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法。

7.4.4检验结果评定

表6单件产品的评定

等级项目分类

基本分级项目一般项目

项目

优等全部沙发座、沙发背耐久性应达到A级；B级项目≤1不合格项目

品合格项；不允许有C级项目≤1项

--等品全部沙发座背耐久性≥B级；C级项目≤1项不合格项目

合格≤2项

合格全部≥C级不合格项目

品合格≤3项

不合低于以上等级耍求

格品

7.5型式检验

发生下列情况之一时，应进行型式检验：

1)原材料、工艺、设计发生较大改变时；

2)产品停产一年以上，再次恢复生产时；

3)正常生产时，定期或累积一定产量后，应周期性进行检验，检验

周期一般为一年；

4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

5)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.5.1复验规则

产品经型式检验不合格，可进行-一次复验。复验样品应从封存样品

中进行，复验项目应对型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验

的项目进行。

7.5.2型式检验抽样

检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1

件封存。

7.5.3检验结果评定

基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过5项，判定该产品为合

格品，达不到合格品要求的为不合格品。

—10—

7.5.4抽样方案

表7

单位为件

本批次产品总数样本量接收数拒收数

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

1201~32001251415

注:26件以下为全数检验

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品标志至少应包括以下内容：

a)产品名称、规格型号；

b)主要用料名称、执行标准编号；

c)生产日期；

d)中文生产者名称和地址；

e)出厂检验合格证明；

f)产品使用说明。

8.2包装

外包装用木框架，里面用泡沫板等，每箱产品的数量准确，产品合

格证标签填写齐全，产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染，能保

证产品在运输、贮存过程中，不被破坏，不受外来物污染。

8.3运输

产品在搬运过程中应包装保护，防止损伤或雨淋。应平整堆放、防

止戳破划伤、局部重压等,加以必要的防护，防止曝晒、受潮、污染、虫

蚀。

8.4贮存

根据产品的分类、规格分别贮存在干燥、清洁、通风的房间里，离

地面高25cm,离墙距离大于40cm,堆叠高度不超过3m,不得与腐蚀性物品

—11—

混存，避免靠近火源、热源。产品贮存期间应保持干燥、通风，防止污

染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防止挤压、损坏。

三、主要试验和情况分析

结合国内外的行业测试标准和企业内部工厂管控的项目进行要求规

定和试验验证。

四、标准中涉及专利的情况

无

五、预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用

的情况

软体沙发生产企业规范运营，在国际市场上有机会与其他各国（相

关）企业竞争。

六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

与现行法律、法规和强制性标准没有冲突。

七、重大意见分歧的处理依据和结果

标准制定过程中，未出现重大意见分歧。

八、标准性质的建议说明

本标准为团体标准，供社会各界自愿使用。

九、贯彻标准的要求和措施建议

无。

十、废止现行相关标准的建议

本标准为首次发布。

十一、其他应予说明的事项

无。

—12—

目录

一、工作简况...................................................................................................1

二、标准编制原则和主要内容......................................................................2

三、主要试验和情况分析..............................................................................3

四、标准中涉及专利的情况........................................................................12

五、预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用的情

况.....................................................................................................................12

六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系........................12

七、重大意见分歧的处理依据和结果........................................................12

八、标准性质的建议说明............................................................................12

九、贯彻标准的要求和措施建议................................................................12

十、废止现行相关标准的建议....................................................................12

十一、其他应予说明的事项........................................................................12

《软体沙发生产技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

软体沙发指的是以海绵、织物、弹簧等软性物料来填充的带靠背坐

具，内部构架是用木材或钢材等材料做成的椅子。生产工序包括钉内架、

打底、贴海绵、裁车外套、包装扪检等。随着经济、生活观念的发展，

软体沙发市场增长较快。本标准规定了软体沙发的检测与性能方面，为

各种软体沙发产品的规范性应用提供保证，为国内涉及软体沙发生产与

使用的相关单位提供指导，同时也为今后软体沙发的产品标准和方法标

准的制定打下基础。

（二）编制过程

为使本标准在软体沙发市场管理工作中起到规范信息化管理作用，

标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在对我

国现有软体沙发市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经过综合分

析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准的主要内

容。

标准起草工作组在标准起草期间主要开展工作情况如下：

1、项目立项及理论研究阶段

标准起草组成立伊始就对国内外软体沙发相关情况进行了深入的调

查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分

析、资料查证工作，确定了软体沙发市场标准化管理中现存问题，结合

现有产品实际应用经验，为标准起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了软体沙发需要具备的特殊条件，明确了技

—1—

术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

2、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论

研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《软体沙

发生产技术规范》标准草案。

3、标准