毕业设计（论文）-灯座注射模具设计

PAGEPAGE33沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：灯具注射模具专业：机械设计制造及其自动化班级：1102学生姓名：指导教师：论文提交日期：2015年6月1日论文答辩日期：2015年6月4日摘要在世界范围内，机械制造业的竞争变得越来越白热化。企业低能耗、高效率的为顾客提供个了性化、高质量产品的能力，已经变成了企业竞争能力最重要的标志。在被称为“工业之父”的模具领域中，模具的质量，直接影响到产品的成本、质量、产量等重要因素。因此经济环境变相的决定了产品的质量。塑料模具也随着塑料工业的发展也以飞快的速度发展起来。近些年来，现在的人们对各种各样的用品和设备手感和美观的要求也逐渐变高，这就为塑料工业拓展了更大的市场。在当今，塑料产品想要发展，那必须要求塑料模具的改善。如果要想改善当今的塑料塑料产品的生产质量，那么在模具中，无疑是注射模具的发展成为最先进的代表，同时在塑料模具中占据着主导地位。本次的设计是一个灯座的塑料产品的注射模具。该产品应用广泛，通常在学校、公司、商店等公共场所以及家庭等小型场所均能看到。就是因为有这么广泛的应用，所以我们才要加速并且高效的生产出更多产品。从而，推出浇注与机构系统和注射模具其余结构的设计过程。关键词：灯座;模具；注射模具AbstractIntheworld,thecompetitionformachinerymanufacturingisbecominghotterandhotter.Enterpriselowenergyconsumption,highefficiencyforcustomerswiththeabilitytoprovideahighqualityproduct,hasbecomethemostimportantsymboloftheenterprise'scompetitiveness.Inthemoldfieldknownasthefatheroftheindustry,thequalityofthemolddirectlyaffectsthecost,qualityandoutputoftheproduct.Therefore,theeconomicenvironmentindisguisedeterminesthequalityoftheproduct.Plasticmoldwiththedevelopmentoftheplasticsindustryisalsodevelopedatarapidpace.Inrecentyears,peoplenowhaveahigherdemandforthefeelandbeautyofthevariousitemsandequipment,whichhasexpandedthemarketfortheplasticsindustry..Intoday'splasticproductswanttodevelop,itmustberequiredtoimprovetheplasticmold.Plasticmold,undoubtedlythedevelopmentofinjectionmoldbecomethemostadvancedrepresentatives,intheplasticmoldoccupyadominantposition.Thedesignoftheinjectionmouldisalampholderofplasticproducts..Thus,thedesignprocessoftheinjectionmouldandthereststructureoftheinjectionmouldisintroduced.Keywords:lampholders;mould;injectionmould目录绪论……………………1第一章课题介绍………2第二章塑件的工艺性分析……………32．1塑件的原材料分析………………32．2塑件的尺寸精度分析……………32．3塑件表面质量分析………………42．4塑件的结构工艺性分析…………4第三章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制……53．1计算塑件的体积…………………53．2计算塑件的质量…………………53．3塑件模塑成型工艺参数的确定…………………53．4填写模塑成型工艺卡……………6第四章注射模的结构设计……………74．1分型面的选择……………………74．2型腔数目的确定及型腔的排列…………………74．3浇注系统的设计…………………84．4型腔、型芯结构的确定…………94．5推件方式的选择…………………94．6侧抽芯机构的设计…………104．7标准模架的选择…………………10第五章注射模设计的尺寸计算……155．1成型零件尺寸计算……………155．2确定抽芯机构零件尺寸计算…………………175．3注射模具零件设计……………17第六章注射机有关参数的校核……326．1模具闭合高度的确定和校核…………………326．2模具安装部分校核……………326．3模具开模行程校核……………32第七章注射模主要零件加工工艺规程的编制……337．1型腔板的加工工艺过程………337．2型芯的加工工艺过程…………34总结…………………35参考文献……………36致谢…………………37沈阳化工大学科亚学院学士学位论文绪论沈阳化工大学科亚学院学位学士论文绪论绪论塑料模具是利用产品的形状和尺寸的去成型特定的，具有一定形状的塑料制品工具。在对塑料制品的质量和操作难易程度上，塑料模具都有十足的影响。从而，要求模具在外观，物理性能，生产度等各方面都满足单位或企业的使用要求。并且做到成本低廉，效率高，结构合理，制造容易，操作简便。当今在塑料制品中，必不可少三项重要因素是合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具。尤其是实现塑料加工工艺要求，造型设计和制件使用要求都有十分重要的作用。这样就会使模具生产，技术的提高和模具的优良性的发展起到了重要的推动作用。现代工业的基础是模具工业，产品的质量和市场的竞争能力很大程度上是由模具的技术水平程度决定的。随着我国加入“WTO”脚步日益加快。进入世界贸易组织将对我国模具工业产生有非常重大的影响。在这日益明显的经济全球化趋势中，同时世界众多知名公司不断进行调整，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，不断的改革和创新是我国的技术人员一直在坚持的，使得我国模具水平有了进一步的提高。例如，比较复杂的大型模具还有就是比较精密的模具都有了很大的提升。如果液体塑料能变成可以为人们利用的成品塑料，那必须要通过塑料制品的成型这一个不可缺少的环节。现在的塑料成型的方法有四十多种，其中注射，吹塑，挤出和压制等是塑料成型的重要环节。其中，百分之八十五的塑料成品都是用这四种方法得到了；其中最为突出的是注射，占塑料成型的30%以上。热塑性塑料成型其中有一种方法是注射模具成形，热塑性塑料的几乎所有产品都可以用到此方法，注射模塑成型有一些也可以用于热固性塑料。我国塑料模的研究、生产和发展是极其迅速的。现在已经有了很大的规模。其中包括设计水平，加工制造技术，还是CAD技术等方面都有很大的发展。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章课题介绍第一章课题介绍沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第3章确定成型设备选择与模塑工艺规章编程1.零件名称：灯座（如图1.1）2.生产批量：大批量3.材料：聚碳酸酯4.未注公差取MT5级精度5.要求设计灯座模具。图1.1灯座沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章塑件的工艺性分析沈阳化工大学科亚学院学位学士论文第2章塑件的工艺性分析第二章塑件的工艺性分析2.1塑件的原材料分析表2-1塑件原材料一览表品种结构特点温度稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC）,属于热塑性塑料是一种非结晶型材料，它的形状是线形状，并且透明小于130℃，并且非常耐寒性好，脆化温度为-100℃有一定的化学温度性，不耐碱、酮、酯等它的透光率非常高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（水的成分小于0.2%），且吸水后降解具有很好的力学性能，有很出色的抗蠕变和冲击性，但不耐磨。熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性不好（溢边值为0.06mm）；流动性对温度改变敏感，冷却很快；成型收缩率小；应力集中现象容易产生结论第一，熔融熔体黏度大且温度高，比200g大的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴最好用敞开式的延伸喷嘴，然后加热，仔细按要求控制模具的温度，一般在70～120℃最为适合，模具应用耐磨钢，并淬火第二，水敏性强，如果不干燥处理就会有很多现象，例如：银丝，强度下降等。第三，会有应力集中显现，要控制成型条件，灯座成型后需要进行退火程序，把内应力去掉；塑件壁不能厚，不能有很尖锐的地方、缺口金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°2.2塑件的尺寸精度分析本次灯座尺寸精度是有一定要求的，因为是用于公共场合，所以一切尺寸都为自由尺寸，可按MT5查取公差，主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。灯座外形尺寸：、、、、、、、、、。灯座内形尺寸：、、、、、、、、、。孔尺寸：、、、、、、。孔心距尺寸：、、。2.3塑件表面质量分析本次塑件要求外形好看，色彩丰富，并且表面无斑点及熔接痕，要尽量做的大方美观，采用粗糙度0.4。而塑件内部粗糙度并不要求。2.4塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性是指其尺寸，形状以及表面特点多工件定型加工的适应性。结构工艺性要求如下：第一，在保证尽量不改变灯座外形的情况下，达到外观要求。第二，满足灯座的使用要求。第三，让各个部分的零件满足装配要求，便于装配。第四，要让灯座的模具生产简单方便，保证灯座的成型要求。通过上面的分析，得出下面结论：（1）在图纸上可以看出，本次灯座的外形是回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。（2）塑件有尺寸大小不一的孔，且塑件的型腔较大，如、、、，它们均符合最小孔径要求。（3）在塑件内壁有4个高2.2，长11的凸台。因此，塑件不易取出。需考虑侧抽装置。由以上可得，用注射成型加工是最适合本次灯座设计的加工方式。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三确定成型设备选择与模塑工艺规程编制沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第3章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制第三章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制3.1计算塑件的体积(过程略)（3-1）3.2计算塑件的质量计算塑件的质量目的是选择注射机和确定模具型的腔数。既然如此，通过一系列的研究分析，和大家讨论，再根据相关的指导书，技术手册得所以，塑件的质量为（3-2）从塑件尺寸及形状采用一模一样的模具结构，考虑注射时所需的压力、对塑件原材料的分析及外形尺寸情况，通过参考《模具设计手册》以后，初选螺杆式注射机：XS-ZY-250。3.3塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数：见表3-3。表3-3聚碳酸酯注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t:110～120℃成型时间/s注射时间20～90时间：8～12h保压时间0～5料筒温度t/℃后段210～240冷却时间20～90中段230～280总周期40～190前段240～285螺杆转速n/(r.)28喷嘴温度t/℃240～250后处理方法红外线灯模具温度t/℃70(90)～120温度t/℃鼓风烘箱100～110注射压力p/MPa80～130时间/h8～123.4填写模塑成型工艺卡工艺卡可见表3-4表3-4灯座模塑工艺卡塑料注射成型工艺卡片零件名称灯座材料牌号PC设备型号XS-ZY-500装配图号材料定额每模件数1件零件图号单件质量240.20g工装号零件草图材料干燥设备温度/℃时间/h料筒温度后段/℃中段/℃前段/℃喷嘴/℃模具温度/℃时间注射/s保压/s冷却/s压力注射压力/MPa背压/MPa后处理温度/℃鼓风烘箱100～110时间定额辅助/min时间/h8～12h单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验组长总工程师PAGE7沈阳化工大学科亚学院学士学位论文沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章射模的结构设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章注射模的结构设计注射模的结构设计4.1分型面的选择分型面的选择不仅仅是关系到这次灯座模具的成型和脱模，并且这广西到模具的制造成本，以及模具的结构和外形。所以，我在设计的时候格外注意了分型面的选择。总的来说，分型面的选择的原则主要有三个要素：第一，也是最重要的一项，那就是首先要保证灯座塑件的产品质量，必须要使产品的质量达到预期的目的。第二，是为了方便脱模考虑，脱模方便的话能提高生产的效率，产品的正品率也能有效的提高。第三，就是为了简化模具的结构，在对于相同的一个产品时，分型面的选择不同会使产品的结构有很大的不同，选择适合产品的分型面会使模具结构变得简单。本次的塑件为灯座，外形要美观一些，主要是没有斑点和熔接痕，外表开起来光滑。如果要是想满足这些要求的话，选择分型面是要依据分型面的选择原则，为了保证不能干扰到塑件的外观质量和成型后能比较顺利取出本次的产品，经过一番研究和考虑，有两种分型面的选择方法。第一种是选灯座小端底平面作为它的分型面，如图2（a）所示，这样的方案需要侧面抽芯机构设在定模部分，用瓣合式的模具机构，这样在塑件表面就会留有熔接痕，同时模具结构的复杂程度也会有很大增加。第二种是以灯座大端底平面作为分型面，这样会方便很多，如图2（b）所示，采用这种方案需要侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，分型面选灯座的底端更是合适一些也更满足要求一些。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章注射模的结构设计 图4.1分型面的选择沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章注射模的结构设计4.2型腔数目的确定及型腔的排列由于部分形成的塑料模块，安装在模具型腔。这有助于平衡调节系统和注塑模具。4.3浇注系统的设计浇注系统的设计通常是有四个部分组成，他们分别是主流道、浇口、分流道和冷料穴四个部分。首先，浇注系统的设计要合理，因为它对产品的性能，大小和质量等多方面因素有很大的影响。所以，它也是模具设计重中之重的一个环节。一般来说，浇注系统的设计应遵循下面的原则：第一，也是最重要的环节，分析产品的性能。首先是考虑到浇注系统对液体塑料的影响和在保压补缩，冲模以及倒流的三个阶段中，型腔内液体的压力温度的情况变化，确保我设计出的浇注系统适应所用塑料的性能，进一步确保我设计生产的灯座质量。第二，便于使型腔的气体排出，在交口位子的选着时，注意不要产生熔接痕，同时也要使分流的次数减少。第三，不允许液态的塑料直接对嵌件和型芯的冲击，防止在生产前后模具的移位和变形。第四，减少液态塑料的流动距离和转弯次数，使压力和热量的损失减小，确保填充的速度和压力，提高产品的强度。第五，不能让产品变形。第六，使注射系统的投影在分型面上的面积尽量变小。第七，要将注射系统的位子与模具的中心线对齐。第八，保证产品的外表光滑，同时浇口的整理也要方便。主流道的设计:（1）主流道设计。通过查看手册得XS-ZY-500型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴球半径：喷嘴孔半径：根据模具主流道与喷嘴的关系：，取主流道球面半径：取主流道的小端直径：为了方便将凝料从主流道拿出来，我们把主流道设计成圆锥的形状，它的斜度为1°～3°。换算得到主流道大端直径。同时为了使熔料很容易流入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。（2）分流道的设计。该导流通道的设计，形状和大小的信道划分为塑料零件的相关尺寸、壁厚、形状复杂、注射速度。塑件尺寸较大，但不太复杂的形状和厚度均匀，可被认为是一个点电源路径的长度缩短，有利于分流，形成一个塑料的外观和保证缓解部分问题与分流，形成半圆形。查有关手册得。（3）浇口设计。a.浇口形式的选择。因为本次灯座外观质量要求美观、大方并且用在大型的公共场所。所以要以不影响塑件的质量为前提来设计浇口的大小和位子。同时，也尽可能使模具的结构变得更简单化和方便化。依据对灯座结构的分析和确定分型面的具体位置，咱们采用的浇口形式有下面几种，见表4-1。表4-1浇口形式的选择类型图示特点潜伏式浇口这种是从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔。在不影响灯座的外表面的情况下，交口设在灯座内表面。轮辐式浇口这个是中心浇口的一种变种形式。是利用很多股料进入型腔，减小流程，在去除浇口时很方便，但会产生浇口痕迹。模具结构比潜伏式浇口的模具结构简单一些。点浇口这种又被叫做针浇口和菱形浇口。利用这种形式的浇口，能得到外表面光滑的塑件。在模具开模时，浇口凝料会被自动拉断，适合于自动化操作。由于浇口较小，浇口凝料清除后，在灯座表面留下痕迹也较小，几乎不影响灯座的外表。所以这样的开模也是最适合和最符合我们要设计的模具要求。通过以上的分析和比较可以得出，要想成型本次设计的灯座的模具，咱们应该用点浇口的形式。b.进料位置的确定。通过上面的观察，分析和推断，根据型腔的安放方式和塑件外观质量的要求，进料的位置设计在塑件的底部。型芯、型腔结构的确定型芯与型腔可采用两种结构。组合式型腔的热处理和机械加工较为容易一些，因为它是多个拼块镶接制成的，还能满足大型产品的成型需求。组合式型芯可以节省贵重的模具钢，目的是为了热处理和机加工，修理更换比较方便。同时也有对排气的实施和型芯冷却有一定的好处。整体式型腔则是在型腔板上进行直接加工，都具有一定的强度和刚度。但是，当零件尺寸比较大时的时候，加工和热处理都很困难。整体式型芯特点是结构牢固，成型塑件质量好，但美中不足的是尺寸较大，消耗贵重模具钢比较多，不方便热处理和加工。所以更适用于形状较为简单，产品不易过大的塑件。由于该塑件尺寸是大的，最大可达到，且形状比较复杂，有锥面的过渡。如果采用整体式的型腔，加工和热处理的困难比较大。要是考虑到模具温度的调节，那么型芯就用整体式结构。推件方式的选择通过观察本次灯座塑件的外形特点可以得出，模具型腔一定是在动模部分。因为开模后，塑件也会留在型腔中。推出机构可采用推块推出或者推杆推出其中之一。根据我请教老师以后等到结论：其中，推块推出机构相比较而言更可靠，顶出时候的力均匀，不影响塑件的外观质量。推块会制造困因为塑件上有圆弧的过渡；推杆推出机构是比较简单的，推出即平稳又可靠，即便推出的时候能会塑件上留有顶出的压痕，但是塑件顶部在安装以后使用的时候并不会影响灯座的外观。从而分析得出：要想能成功完成这次的设计的话，本次的灯座采用推杆推出机构会更好一些。侧抽芯机构设计这一次塑件上有内凸结构，它是垂直于脱模的方向，阻碍成型后灯座从模具中脱出。所以，成型内凸部分的零件一定要做成能活动的型芯，解决的办法就是在里面设置抽芯机构。以灯座塑件机构来断定，有两种选择方案：第一种是采用滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构，如图4-1所示。第二种运用的分型抽芯机构是斜杆导滑，如下图4-1（b）所示。如下图中所示，因塑件侧抽芯距比较小，且下图（a）的模具机构比（b）的模具结构安装调整稍微简单一些，所以咱们运用的斜滑块分型抽芯机构是滑块导滑。（a）(b)图4.6选择侧抽芯机构标准模架的选择这次的灯座塑件经过我请教老师并加上自己的分析等到应采用的注射成型方法是点浇口，依据它的结构形式，选择出型模架。灯座注射模具如图4.7。图4.7灯座注射模具沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章注射模具的结构设计图4.8灯座注射模具灯具注射模具零件表⑪螺钉M10×40与拉块匹配各4共8GB/T70.1-2000⑩螺钉M12×756GB/T70.1-2000⑨螺钉M12×508GB/T70.1-2000⑧螺钉M12×808GB/T70.1-2000⑦销4×151GB/T119.1-2000⑥螺钉M10×358GB/T70.1-2000⑤螺钉M10×254GB/T70.1-2000④螺钉M10×2510GB/T70.1-2000③螺钉M10×204GB/T70.1-2000②销4×154GB/T119.1-2000①螺钉M5×124GB/T73-198533O型密封圈0100×3.11外购32隔水板451外购31拉块452对外购30水堵4524外购29水嘴458外购28模足452调质250~290HBS27复位杆454淬火40~45HRC26支承板451调质250~290HBS25导滑板CrWMn1淬火55~60HRC24型芯CrWMn4淬火50~55HRC23导柱454淬火40~45HRC22型腔板P201淬火30~35HRC21固定板451调质250~290HBS20导套ZQSn6-6-38调质250~290HBS19压板451调质250~290HBS18浇口套CrWMn1淬火50~55HRC17定位圈451调质250~290HBS16镶圈451调质250~290HBS15推板451调质250~290HBS14推杆固定板451调质250~290HBS13推杆454淬火40~45HRC12推杆454淬火40~45HRC11小型芯CrWMn2淬火50~55HRC10滑块T10A4淬火55~60HRC9限位钉M6螺钉改制48垫圈4547大型芯P201淬火30~35HRC6型芯CrWMn4淬火50~55HRC5限位杆454调质250~290HBS4浇口套CrWMn4淬火50~55HRC3脱浇口板451调质250~290HBS2定模板451调质250~290HBS1拉料杆554淬火42~46HRC图号名称材料数量备注灯座注射模XS-ZY-500克注射成型机PC数量比例张数11：2共32张沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算第五章注射模设计的尺寸计算5.1成型零件尺寸计算本次灯座的成型零件尺寸都是用平均值法计算的。见下表。表5-1型腔和型芯主要工作尺寸计算已知条件，平均收缩率；模具的制造公差取种类零件图号模具零件的名称大小尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸灯座型腔计算件25导滑板小端对应的型腔内凸对应的型芯件22型腔板大端对应的型腔灯座型芯计算件7型芯大型芯件11型芯()件6型芯()件7型芯()件24型芯()小型芯孔距型孔之间的中心距沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算5.2抽芯机构零件尺寸计算的确定（1）抽芯距的计算(5-1)其中：h为凸台要求的高度，（2~3）mm为抽芯的安全系数。（2）滑块倾角的确定。此抽芯这是一个倾斜角度的核心机制的主要数据块是塑件的强度和稳定排放的起点和移动之间的距离直接相关距较小，选择。（3）确定斜滑块尺寸。在确定斜滑块的时候，我们让斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，我首先根据塑件尺寸的要求，把件25导滑板（型腔1）的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程是40mm（要考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程），见图16，校核实际的抽芯距(5-2)进而我得出满足抽芯距要求。5.3注射模具零件设计注射模具零件设计图请见以下所示。图5.1大型芯图5.2固定板图5.3压板图5.4脱浇口板图5.5定模版沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算图5.6浇口套图5.7限位杆图5.8定位圈图5.9镶圈图5.10拉料杆图5.11腔板沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算图5.12导滑板图5.13滑块图5.14支撑板图5.15推杆固定板图5.16推板图5.17推杆图5.18模足图5.19复位杆沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章注射模设计的尺寸计算图5.20型芯图5.21隔水板沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章校核注射机的有关参数 第六章校核注射机的有关参数6.1模具闭合高度的确定和校核模具闭合以后高度的确定。依据模具设计的其他零件尺寸和标准模架的各模板尺寸：定模座板。压板，型芯固定板，型腔板，凹模镶块，垫板，模脚。模具闭合高度为：(6-1)6.2模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为，所以能满足模具安装要求。但是XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度，所以模具闭合高度不满足的安装条件。即得出结论，另外选注射机XS-ZY-500型，即可满足模具安装要求。6.3模具开模行程校核经过我的翻阅资料以后，注射机XS-ZY-500型的最大开模行程，满足以下计算的生产要求。(6-2)除此之外，因为的侧分型抽芯距比较短，并不能过大增加打开莫的距离大小，注射机在打开模时，行程是有很大空隙的，也是充足的，经验证明得出，XS-ZY-500型注射机就能满足我设计的工件模具的使用要求，所以用作为本次课题的设计。依据校核的结论我可以得出，将XS-ZY-500填入上面表3模型的工艺卡中。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章注射模主要零件加工工艺规程的编制沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章注射模主要零件加工工艺规程的编制第七章注射模主要零件加工工艺规程的编制由于零件过多，因此在这里仅对型腔板、型芯的这两种零件的加工工艺进行分析。7.1型腔板的加工工艺过程见表7-1。表7-1型腔板加工工艺过程序号工序名称工序内容0备料棒料1锻造320mm×320mm×98mm2热处理退火3铣铣六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm、对角尺4平磨磨六面至尺寸315mm×315mm×93mm，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为0.01mm/10mm、对角尺5钳以上下平面及一对相互垂直的侧基面为基准划各孔中心线6车（镗）车（镗）型腔孔，并按图纸要求加工出、、、的孔（留0.05mm的磨量）7钻①钻绞孔，锪两沉头孔，留0.5mm的精加工余量②用深孔钻钻的孔，冷却水孔到满足要求8钳①与件2，19，21，25配作，钻绞的孔，锪的沉头孔到满足要求，并留出0.5mm的精加工余量②与件2，3，19，21，25配合钻绞的孔到满足要求③与件25，26，14配合钻绞的孔，同时我们按图上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量④配钻8-M12螺纹底孔，并攻丝到满足要求⑤按拉块位置钻2-M10螺纹底孔，并攻丝到满足要求9淬火淬火回火达30~35HRC10平磨磨上下面11磨磨，，，，各孔到满足要求12电化学处理研型腔并镀铬抛光7.2型芯的加工工艺过程见表7-2。表7-2型芯的加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料2锻锻造成3热处理退火4车粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸，，，掉头粗车型芯底部至半精车型芯顶部至，倒R2圆角，车锥面Ⅰ达小端，大端，长，车锥面Ⅱ，达小端，大端，长，车锥面Ⅲ，达大端为，长，车外圆达，车底端达钻的圆孔的预孔及底锥孔，镗圆孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm切槽达图纸要求，小径，深2.4mm5钳工画各装配孔中心线6钻钻、绞孔，留研磨量0.01mm钻、绞孔，留研磨量0.01mm7热处理淬火、回火，达到30~35HRC8磨磨型芯各端面及外圆和的孔，工作的端面与外圆，即的表面，留钳工研磨量0.02mm（按图纸最终尺寸加工）9钳研磨，孔达图样要求研磨型芯外圆面10化学热处理镀铬抛光沈阳化工大学科亚学院学士学位论文总结沈阳化工大学科亚学院学士学位论文总结总结时间过的很快很快，本来以为漫长而又快乐的大学生活会很轻松愉快。但是时间是不会等人的，一转眼四年的时间就这么在我的指尖匆匆溜走。回想起当初刚刚步入大学校园的时候，还对未来有些生疏。如今的我已经是学到了很多东西，也懂得了很多东西。这些无论是在知识方面还是做人方面，都是让我在以后的生活中值得去细细品味的。经过大学四年的学习，第一次拿到题目的时候感觉并不陌生，以为很容易很轻松的就能完成它。可是当真正着手去做的时候，发现我最初的想法是很天真的。毕业设计并不是单纯的对一种事或一个产品的单纯说明。它其实包括了你在大学期间所学的所有内容甚至还会涉及到你在大学期间没有接触过的新知识。我这次的毕业设计题目是《灯座注射模具》，因为一般灯座大多数都是塑料制品，所以你首先得了解塑料注射模具的相关知识。现在所有塑料模具中，应用最为普遍，并且最为广泛的要数塑料注射模具了。灯座虽然很不起眼，但是制作起来是有一定的难度的。其工艺较繁琐，尺寸较小并且要求的精度很高。通过和老师的交流，得到了一些经验并设计了一整套设计方案。在设计的过程中，我不时的会遇到很多我不能解决的问题，在这时候，我就会翻阅大量是书