毕业设计（论文）-台灯底座上盖注塑模具设计

本科毕业设计(论文)题目：小型台灯底座正面的塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2019年05月.3模具最大开模行程的校核注射机开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑胶产品的需要。因此，塑料注射成型机的最大开模距离必须大于取出塑胶产品所需的开幕距离。了保证开模后既能取出塑胶产品又能取出流道内的凝料，对于双分型面注射模具，需要满足下式：式中—模具开模行程；—推出距离—塑胶产品高度；则<500mm即，开模行程要求：S=10+120+(5～10)mm=140mm注射机最大开合模行程为500mm，所以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。10.4模具注射压力校核最大注射压力是指注射机料筒内柱塞或螺杆施加于熔融塑料的单位面积上的压力，它用于克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力。而注射机的最大压力必须大于成型制品所需要的注射压力。在我们所选用的注射机中它的最大注射压力为130MPa，而原料为ABS，所需注射压力为70～90MPa，小于该注射机的最大注射压力，故我们所选注射机符合规定要求。10.5模具的厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模扳的最大与最小距离,因此所设计模具闭合高度应处在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内,即(3-2)注：Hm——所设计的模具厚度，mmHmin——注塑机允许的最小模具厚度，200mmHmax——注塑机允许的最大模具厚度，350mm而我们所设计的模具的厚度，在该范围内，故所选注射机符合要求。综合以上校核分析，我们最终确定选用型号为XS－ZY－250这个号万一回复不及时，你加我另外一个号，因为我这个号不经常上这个号回复不及时的塑料注射机进行本次毕业设计。

10.6模具材料选择由于模具型腔要不断的填充温度很高的熔件，所以要求制造型腔的材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。型腔和型芯一般采用合金材料制成。导柱、顶杆、复位杆等定位导向零件要求具有较高的耐磨性。模具选用材料如表所示：选用材料零件名称材料备注面板S50C底板S50C斜顶Cr12淬火处理50～55HRCA板S50CB板S50C前模仁2083淬火处理50～55HRC后模仁、滑块2083淬火处理50～55HRC顶针SKD61浇口套T8A定位圈45结论本次毕业设计完成的主要任务是小型台灯底座正面的注塑模的设计。在模具设计的过程当中，首先对模具的整体结构设计，然后进行零部件的设计，并运用UG软件进行了三维结构设计，运用二维软件AutoCAD绘制了工程图，整个研究课题我完成了以下几个方面的内容：第一，小型台灯底座正面的注塑工艺分析，包括工件的材料分析和结构分析，同时结合以上内容设计了本课题的技术路线，制定了小型台灯底座正面的注塑模具方案。第二，设计了小型台灯底座正面的注塑模具的总体结构，包括型腔数目的确定、分型面的选择、浇注系统的设计等，在此过程中充分考虑到加工精度、加工成本和加工效率，设计出了符合生产需求的总体结构。第三，成型零部件和结构零部件的设计，本次设计中我们采用了螺纹上部为分型面的设计方案，确定了型腔、型芯、动定模板、动定模座板的结构和尺寸。然后进行了注射模架的选取以及合模导向机构的设计；第三，塑件一端的侧孔，对成型本注塑模采用侧向分型与侧向分型与抽芯机构，详细设计了滑块、契紧块和斜导柱；另外，对产品的注塑模具增加了温度调节系统，呈左右对称分布，保证了产品塑件的质量。第四，运用二维软件AutoCAD以及三维软件绘制模具总装图和零件图。小型台灯底座正面的注塑模具设计过程中借鉴参考了模具设计手册中的设计优点，在原有的基础上加以创新和改进，本设计的优点是利用侧向分型机构来成型螺纹部分，模具结构简单，模具加工制造方便，操作方便，提高了模具的生产效率，同时提高了塑件的质量，塑件精度比较高。虽然已经成功的完成了模具的设计，但是还存在部分缺点和不足之处值得继续探讨和研究，具体有以下几个方面：如何确定导柱的尺寸问题，即如何确定导柱的长度和直径，同一副模具的导柱长度不一，直径大小不同，导柱长度需根据模具具体结构确定，模板尺寸越大导柱直径越大。虽然通过查询技术手册获得参数，但是没有详细的分析之间的关系，值得后期详细阐述；（2）虽然已经设计出模具整体结构以及各个零部件，但是往往实际生产时会遇到各类不可预知的问题导致模具生产效率低、产品质量差，甚至模具不可用的情况，修改模具或是报废模具会花费大量成本，并且费时费力。在这种前提下，可以制作模拟注塑机运作的模拟技术，以直观体现设计合理与否。参考文献[1]XieH,LiuLL.StudyonfaststampingdiedesignbasedonthesecondarydevelopmentofUG[J].Die&MouldTechnology,2016.[2]韩瑞云.带有螺纹塑料件的自动退扣模具设计[J].工程塑料应用,2010,38(6).[3]任文杰,郑国磊,于芳芳,etal.三维数字化鱼雷结构的自动布局设计[J].舰船科学技术,2007,29(5):63-66.[4]董祥忠,林旭东,董杰.皇冠轿车前保险杠注塑模设计和熔体动态充模研究[J].塑料工业,1997(5):72-75.[5]陈少友.塑料成型工艺与模具设计[M].电子工业出版社,2012.[6]臧昆岩.手机壳注塑模具设计及仿真[D].天津大学,2009.[7]胡海明,孙伟,李鹤.侧向分型机构在浇注系统设计中的应用[J].模具技术,2006(6):23-24.[8]闵志宇,沈俊芳,方世杰.塑料阀体的注塑模设计[J].工程塑料应用,2010,38(3):68-70.[9]李振宇.多种侧向分型与抽芯机构脱模的单筒望远镜镜体注塑模设计[J].工程塑料应用,2015(9):75-79.[10]张维合.汽车前保险杠大型薄壁注塑模设计[J].中国塑料,2015(5):101-105.[11]李英,焦洪宇,杨兰玉,etal.摩托车前灯壳体的注塑模具设计[J].塑料科技,2015,43(9):64-66.[12]张霄.淋浴喷头的气体辅助注射成型模具的设计及研究[D].青岛科技大学,2011.[13]杨鹏飞.具有自由曲面的车灯罩的计算机辅助冲压模具设计[J].汽车零部件,2008(1):72-73.[14]曲祥.基于UG的模具三维建模与装配设计[D].华北电力大学,2011.[15]张维合.汽车仪表板注射模设计[J].模具工业,2015,41(9):42-45.[16]任文杰,郑国磊,于芳芳,etal.三维数字化鱼雷结构的自动布局设计[J].舰船科学技术,2007,29(5):63-66.[17]张涯飞,王雷刚,黄瑶.基于UG和Moldflow的汽车水室模具设计[J].模具技术,2009(1).[18]吴伟.纺织机吸尘器盖注塑模设计与NC加工研究[D].2015.[19]史建国,张淑娟,宋建毅.带有螺纹的细长管类塑件注塑模设计[J].模具技术,2008(1):33-34.[20]赵俊杰.基于关联技术的管件注塑模具CAD系统关键技术的研究[D].华中科技大学,2007.[21]万传伟.ABS材料零件的注塑工艺和模具设计[D].上海交通大学,2008.[22]甘露萍,何中秋,代有兵,etal.养殖场泡沫枪发泡器外壳注塑模具设计[J].四川农业与农机,2016(5):43-45.[23]邓璐,黎继武,朱炫境.塑料注射成型工艺中成型零部件——凹、凸模的结构分类与使用条件的探究[J].科技传播,2016,8(9).[24]孟祥涛.注塑模具侧向分型与侧向分型与抽芯机构知识库与推理机的研究[D].山东大学,2007.[25]宋瑞坤.基于UG的大型注塑模具仿真设计及CAD优化分析[D].青岛科技大学,2010.[26]王小旭.非线性SPKF滤波算法研究及其在组合导航中的应用[D].哈尔滨工程大学致谢参考文献

致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师导师张蔚宁老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到一些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。当遇到一些不怎么好解决的问题，老师都耐心的讲解。提出各种方案，方法来开导思路，直到我们明白老师讲解的内容。大学四年期间的最后总体检测—毕业设计结束了，在整个课题的研究和设计过程中，我的学识有了长进，能力有了提高。在此我要感谢所有教导过我的老师们，他们谆谆教诲、以身作责，不仅教我们知识，还教我们做人。我也要感谢其他同学的帮助和支持，在有