中期报告-台灯底座上盖注塑模具设计

毕业设计（论文）中期报告题目:小型台灯底座正面的塑料注射模具设计1、设计（论文）进展状况：1.1塑件材料的选定本次设计的塑件为小型台灯底座正面，由于是保护盖，所以要求产品性能具有一定强度，抗压性，所以本次设计塑件采用最常用的ABS。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工。用途：适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。1.2型腔排列方式综合塑件体积大小、塑件结构的难易程度及生产批量，经济性原则初选模具型腔数为一模2腔，由于塑件一端具有侧凹结构，需要左右同时抽芯，均需要设置抽芯机构，为了保持浇口痕迹统一性及侧抽芯机构能够合理布置，及其模具的平衡性原则，采用一模2腔，采用一字型腔排布如图所示。1.3浇口设计本次设计的产品是小型台灯底座正面，该外壳属于外观件，外壳表面质量要求无斑点和熔接痕，进浇入潜在外面影响美观，所以要把进浇口隐藏在外壳的内部。结合外壳实际情况，采用从顶杆侧面进浇方式，潜顶杆式浇口，潜伏式浇口尺寸大小已经在书本176做了详细规定。潜顶杆浇口1.4顶出方式根据塑件实体壳体内部脱模留下的痕迹，采用推杆顶出脱模。至于推杆的个数及分布位置会在后期计算中获得。1.5注射机的初选通过软件对该塑件进行计算和分析后，得出：塑件体积：V塑=22.9cm。流通凝料的体积还是一个未知数，由于此模具结构型腔数目为一模2腔，而且塑件较小。根据以往设计模具的经验，我们可以取塑件质量的0.2倍，故需要的注射量为：V=V塑×2+0.2×2×V塑=54.96cm模具成型的塑料制品和流道凝料总体积应小于注射机的额定注射量的80%，所以注射机的额定注射量≥54.96÷80%.，根据塑件的质量和体积，查注射机的有关资料，初步选定的注射机为XS-ZY-125，其各项工艺参数如下3.1：注射机XS-ZY-125参数：额定注射量：125mm最大成型面积：500cm柱塞直径：50mm注射压力：130Mpa模板尺寸：575×520（mm×mm）拉杆空间：375×373(mm×mm)锁模力：900KN喷嘴圆弧半径：14mm喷嘴孔径：3.5mm定位孔直径：55mm最大开模行程：310mm模具最大厚度：300mm模具最少厚度：150mm1.7完成装配草图的绘制，如图所示装配草图2.存在问题2.1模具工作原理还是有一点不太了解。2.2绘制装配图是发现设计中一些问题，后期要进行修改。2.3三维软件绘制模具有点欠缺。3.后期工作安排1.绘制模具的完整总装配图(二维、三维)模具的动模、定模、行腔等非标准件的二维零件图,对典型零件进行工艺编程3周2.编写说明书2周3.打印并交主审教师审阅1周