《职业技能等级培训包-数控车工（三级）》课件-数控车床定期保养

数控车床定期保养数控车床加工署名任务导入精度准确异响卡顿尺寸不准数控车床操作维护规程01数控车床操作维护规程熟悉设备，严禁超荷1FANUC+0i系统数控车床使用说明书最大转速最大加工直径最大进给量操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，明确机床的极限参数，严禁超性能、超负荷使用。数控车床操作维护规程开机检查，筑牢安全2开机前，应按设备点检卡规定，全面检查机床各部分是否完整正常。卡盘、刀具的紧固情况防护门、急停按钮是否牢靠数控车床操作维护规程规范润滑，保障运转3按润滑图表规定加油，学会识别油表的最高位、最低位和当前位置，检查油标、油量、油质及油路是否正常保持润滑系统清洁，油箱油眼不得撇开，确保油路畅通，避免因润滑不足导致部件磨损数控车床操作维护规程规范操作，专人负责4严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自操作、开动机床爱护部件，严禁磕碰5按各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏；严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨等高精度部件数控车床操作维护规程异常停机，及时排查6机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停车、切断电源，检查故障原因并尝试排除。规范停机，做好交接7离开机床、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车；工作完毕后，应切断电源，做好机床清扫工作，认真执行交接班手续，填好交接班记录。妥善保管，保持整洁8妥善保管机床附件，定点摆放、避免丢失；保持机床整体整洁，及时清理铁屑、杂物。数控车床的维护和保养核心要点02数控车床的维护和保养核心要点润滑系统保养1熟悉数控车床需润滑的部位、润滑方式、润滑时间和润滑材料，不得随意更换润滑油脂的型号定时、定期检查车床油脂，观察油质是否浑浊、变质，油量是否符合标准，确保油路的畅通及供油器件正常工作制定严格的规章制度，定时、定期安排专职人员加油，建立岗位责任制，避免出现漏加、错加、少加的情况数控车床的维护和保养核心要点传动系统保养2定期检查主轴的径向跳动和轴向窜动，确保主轴运转平稳检查主轴箱内齿轮及轴承的工作状态，观察是否有异响、磨损定期检查X向和Z向的丝杆间隙，及时调整，保证传动平稳、精准车床主轴箱数控车床的维护和保养核心要点数控系统保养3定期检查线路接插件的松紧情况，查看有无氧化、虚焊注意检查冷却风扇运转，线路保护器以及所有的熔丝检查CRT/MDI面板的按键，清理面板上的灰尘、杂物重点关注电网电压的波动情况，对于电网质量较差的地区，及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置定期清扫控制箱内的灰尘，防止灰尘堆积数控车床的维护和保养核心要点电气系统保养4定期检查连接线有无松动和破损，隔离线和电源线的接地是否良好清洁电器箱里的杂物和灰尘，保持电器元件干燥、清洁定期检查超程、限位功能和车床的机械零点，确保机床运动范围安全、定位精准数控车床的维护和保养核心要点防护系统保养5定期检查机床的安全防护功能，确保防护门、急停按钮等装置正常有效注意冷却液的泄露，避免冷却液进入数控系统和电机，导致部件损坏检查防尘密封件有无破损，防止尘埃进入机床内部急停按钮数控车床常见故障及排除03数控车床常见故障及排除主机故障1主机部分：机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置常见故障表现传动噪声大、运行阻力大、加工精度低、管路堵塞、密封不良……常见故障原因机械安装、调试及操作使用不当，轴向传动链的柔性连轴器松动，齿轮、轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良，系统参数设置不当……故障在正常维护的范围，由操作者自行解决故障较严重，则需请专业维修人员维修，切勿擅自拆机数控车床常见故障及排除电器故障2主机部分：机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置弱电故障CNC装置、DLC控制器、CRT显示器以及伺服输入输出装置等故障，分为硬件故障和软件故障强电故障继电器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件及