排烟阀安装专项施工方案

排烟阀安装专项施工方案第一章工程概况与编制依据1.1工程背景本项目为某商业综合体机电安装工程，建筑高度98.6m，地上24层、地下3层，总建筑面积约18.7万m²。防排烟系统按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017设计，共设机械排烟口236处，对应排烟阀236台，阀体规格涵盖Φ250～Φ1600mm，耐高温280℃/30min，常闭型电控，DC24V电动执行器带手动复位。1.2施工范围本次专项方案仅针对“排烟阀本体及其前后0.5m范围内风管”的安装、调试、检测、成品保护及验收移交，不含风管大面积制作、主机及控制柜安装。1.3编制依据序号标准/文件编号/版本备注1建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017全文2通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016排烟阀章节3建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014抗震支吊架4建筑设计防火规范GB50016-2014（2022版）条文8.45项目施工组织总设计2024-03-15版内部文件6深化设计图纸暖施-2024-03-26设计院签章第二章排烟阀技术参数与进场验收2.1阀体技术参数项目指标检测方法耐火等级280℃，30min无泄漏GB15930-20075.2漏风量≤700m³/(h·m²)at300PaGB159306.3执行器扭矩≥18N·m实测复位方式手动拉环+电动自动现场演示信号反馈无源常开+常闭各一组万用表阀片材质2.0mm热镀锌钢板+陶瓷纤维垫游标卡尺2.2进场验收流程①资料核对：合格证、3C认证、耐火检测报、B1级环保报告、质保书。②外观检查：阀体无变形、叶片无刮痕、执行器塑料外壳无裂纹。③尺寸抽检：每批≥10%且≥2台，用卷尺测法兰内径、厚度，误差≤2mm。④手动启闭：拉环复位力≤50N，叶片全程无卡阻。⑤电气抽检：用DC24V稳压电源通电3次，开到位与关到位信号切换正常。⑥不合格处置：立即封存，24h内退场并填写《不合格品记录表》。第三章施工准备3.1人员配置岗位人数资质要求职责项目技术负责人1一级建造师（机电）+中级职称方案交底、技术裁决专业工程师2暖通工程师深化图、工序卡控安全员1C证日巡检、危大旁站质检员1质检员证工序验收、资料同步安装技师6高级工阀体就位、法兰对接电焊工2特操证抗震支吊架焊接电调工2低压电工证执行器接线、调试3.2主要机具名称型号数量用途激光水准仪BoschGLL100G1阀体水平定位电动扳手牧田69064法兰螺栓紧固扭矩扳手20-200N·m2螺栓定扭矩数字微压计Testo5101漏风量测试耐火密封胶枪380mL筒装6法兰接缝打胶移动平台2m×1.2m脚手架4高空安装3.3现场运输与堆放①卸车：采用液压叉车+人工辅助，单台阀体重量≤85kg，禁止抛掷。②堆放：下方铺100mm厚木方，层高≤1.5m，雨布覆盖，防止叶片变形。③标识：每垛贴“耐火阀禁止踩踏”警示牌，夜间设红灯。第四章深化设计与二次排版4.1深化原则a.阀体必须位于防火分区隔墙或楼板300mm范围内，满足“阀不离墙”要求。b.阀体与风口之间风管长度≤500mm，减少高温段管道。c.执行器检修面预留≥450mm空间，正对检修口。d.抗震支吊架设置：DN≥800mm的排烟阀独立设架，间距≤2.4m。4.2BIM碰撞校验利用Revit2024进行4次碰撞检查，重点解决排烟阀与结构梁、电缆桥架、喷淋支管冲突。典型案例如下：L13层2-7轴交B-C轴，原设计阀体中心标高3.35m，碰撞结构次梁3.30m；深化后阀体下调80mm，风管局部上翻，增加1个22.5°弯头，阻力增加≤3Pa，经复核风机压头仍富余42Pa，满足运行。4.3加工图输出深化图采用1:20比例，每张图包含：阀体编号、法兰规格、螺栓孔定位图、抗震支吊架节点、电气接线示意图。图纸经设计院、监理、业主三方签章后下发工厂预制。第五章安装工艺流程5.1流程总览施工准备→标高放线→支架安装→阀体吊装→法兰连接→密封处理→执行器接线→单机调试→系统联调→成品保护→验收移交。5.2标高放线①以土建提供的1m水平线为基准，用激光水准仪将阀体中心标高引至墙、柱。②每根风管两端各测3点，取平均值，误差≤2mm。③对超长风管（≥15m）增设中间吊架定位点，防止下垂。5.3抗震支吊架安装步骤控制要点图示/量化1化学锚栓钻孔M12钻头，孔深110mm，边距≥100mm2清孔用钢丝刷+吹尘球，洁净度≥95%3锚栓抗拔试验每批3套，抗拔力≥18kN4横梁安装8#槽钢，水平度≤1‰5阀体吊杆Φ10mm全牙螺杆，双螺母锁紧，外露≤50mm5.4阀体吊装①吊带选择：阀体≤50kg采用2t涤纶吊带，＞50kg采用3t吊带+卸扣。②吊点：利用阀体自带吊耳，禁止直接兜绑叶片。③就位：缓慢下降至支架，人工辅助对准法兰螺栓孔，禁止硬撬。5.5法兰连接a.法兰垫料：3mm厚陶瓷纤维带，宽度20mm，接头采用“燕尾榫”对接，禁止平口对接。b.螺栓：M8×30mm镀锌六角，强度8.8级，对角紧固，扭矩22N·m。c.抽检：每批10%用扭矩扳手复测，合格率100%。5.6密封处理①接缝内外双面打胶，胶条直径6mm，耐火密封胶型号FS-ONEMAX，耐火4h。②打胶前用酒精清洁，24h内完成，避免灰尘污染。③外观：胶线饱满、无气泡、无断胶，手指按压回弹≥3s。5.7执行器接线线缆规格颜色端子电源ZR-RVS2×1.5mm²红/黑1-2反馈ZR-RVS2×1.0mm²黄/绿3-4公共地ZR-BVR1×1.5mm²蓝5接线后做500V兆欧表绝缘测试，阻值≥20MΩ。第六章调试与检测6.1单机调试①手动启闭3次，叶片0-90°全程无卡滞，到位指示红绿切换正确。②电动启闭：DC24V±10%条件下，启闭时间8-15s，电流≤0.3A。③微压法漏风量测试：阀片关闭，管道内300Pa，实测值420m³/(h·m²)，低于规范限值700。6.2系统联调a.联动逻辑：FAS给出火警信号→消防控制室确认→排烟风机启动→对应分区排烟阀打开→反馈信号返回。b.实测：随机抽取3个防火分区，模拟火警，阀体开启率100%，信号返回时间1.8s。6.3过程记录每步调试填写《排烟阀调试记录表》，含阀编号、测试人、时间、数据、结论，监理旁站签字。第七章质量控制措施7.1三检制阶段自检互检专检支架安装安装技师同班互检质检员法兰连接班组长下一工序监理工程师系统联调电调工专业工程师第三方检测7.2质量红线①阀体中心与墙距离＞300mm必须返工。②漏风量＞700m³/(h·m²)必须更换阀体。③执行器无反馈信号禁止进入下一道工序。7.3成品保护a.阀体安装后，用18mm厚木工板做“U”型护角，高度1.2m。b.执行器塑料外壳贴PE保护膜，土建涂料阶段再增加一层防火布。c.拆保护时间：消防验收前48h，由专人拆除并回收。第八章安全文明施工8.1危险源辨识作业危险源风险等级控制措施高空吊装人员坠落重大安全带+生命线，平台满铺脚手板临时用电触电较大三级配电、二级漏保，电缆架空动火焊接火灾较大动火证、接火盆、看火人密封胶挥发物一般戴口罩、保持通风8.2应急预案现场设2处应急集合点，配备4具4kg干粉灭火器、2副担架、1辆应急车；每季度组织一次“排烟阀高空坠落”应急演练，演练时间≤5min完成警戒、救援、送医。第九章进度计划阶段开始结束工期备注图纸深化4.014.1010d含BIM碰撞材料进场4.114.155d分批支架安装4.164.3015d与风管同步阀体安装5.015.2020d高峰12人系统调试5.215.3010d含第三方验收移交6.016.055d五方验收第十章环保与职业健康10.1噪声控制电动扳手加装消音罩，昼间≤75dB，夜间禁止作业。10.2废弃物陶瓷纤维边角料用密封袋收集，每50kg一袋，交由有资质单位处理，转移联单保存5年。10.3高温季节发放藿香正气水、盐汽水，现场搭设遮阳棚，温度≥35℃时实行“做二休一”轮换。第十一章验收与移交11.1分项验收按GB50243-2016附录B表B.12执行，主控项目：位置、耐火性能、启闭功能、漏风量；一般项目：外观、密封、标识。11.2资料清单类别文件名称份数备注质保资料合格证、3C、耐火报告各236按阀编号施工记录安装记录、调试记录各1原件检测报漏风量、耐火见证各1第三方竣工图深化竣工图3蓝图+PDF11.3移交程序资料预验收→现场实测→问题整改→复检合格→五方签字→钥匙移交物业，质保期2年，自移交之日起算