DB13-T 5264-2020 混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术规范

ICS93.010DB13河北省市场监督管理局发布IDB13/T5264—2020本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：河北高速公路集团有限公司、石家庄市油漆厂。本标准主要起草人：史磊、赵宝平、希国栋、刘少明、刘宏生、王洪光、朱立岩、陈大豹、闫晓辉、程园、王利伟、徐英峰、郭玉伟、任泽、杜振安、安天明、李博、翟娜、李铭焘、杜平、李宝璐、李媛媛、尤悦、刘建忍、张彩明、张志毅、庞彩云、王鹏、李科。DB13/T5264—20201混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术规范本标准规定了混凝土护栏渗透固结型弹性防腐技术的术语、定义、防腐材料、施工、验收和后期本标准适用于水分、冰冻、空气及其污染物、融雪剂等几种环境作用下混凝土护栏的防腐。本标准同样适用于路肩石等类似混凝土构件的防腐。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T30790.2-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准DL/T1000.3标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子HG/T3344涂膜吸水率测定法JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T337-2011混凝土结构防护用渗透型涂料JTGE42公路工程集料试验规程JT/T821.1-2011混凝土桥梁结构表面用防腐涂料第1部分：溶剂型涂料JT/T821.3-2011混凝土桥梁结构表面用防腐涂料第3部分：柔性涂料3术语和定义2DB13/T5264—2020下列术语和定义适用于本文件。3.1渗透固结型防腐材料anticorrosivematerialofosmoticconsolidationtype能够渗透进混凝土并且在其内部固化，增加混凝土强度，提升混凝土防腐能力的底漆，分为硅类和非硅类。3.2弹性防腐材料elasticanticorrosivematerial具有弹性，在混凝土底材发生形变时仍具有防腐作用的中涂漆和面漆，分为弹性和高弹性。3.3完好混凝土intactconcrete表面平整，无松动层，无坑洼破损，具有一定强度的混凝土。3.4受损混凝土damagedconcrete表面出现开裂、鼓包、剥落甚至钢筋裸露等不同程度损伤的混凝土。4防腐材料4.1设计混凝土护栏渗透固结型弹性防腐涂层整体配套分三层：1)底漆，分为硅类和非硅类；2)中涂漆，分为弹性和高弹性；3)面漆，分为弹性和高弹性。根据混凝土结构腐蚀环境及防腐年限，设计防腐材料配套和涂层厚度，见表1。表1混凝土护栏渗透固结型弹性防腐配套设计>10年>8年>10年DB13/T5264—20203表1混凝土护栏渗透固结型弹性防腐配套设计（续）境>5年>8年4.2材料指标要求4.2.1底漆应满足的技术指标要求见表2。表2底漆技术指标--1----4.2.2中涂漆应满足的技术指标要求见表3。DB13/T5264—20204表3中涂漆技术指标114.2.3面漆应满足的技术指标见表4。----1DB13/T5264—20205表4面漆技术指标(续)4.3配套涂层指标要求整体配套涂层指标要求见表5、表6。表5非硅类弹性配套涂层的技术指标表6硅类高弹性配套涂层的技术指标14.4现场抽检DB13/T5264—20206冲击、杯突、柔韧性、附着力、憎水性。5施工5.1混凝土表面处理要求5.1.1完好混凝土的处理5.1.1.1混凝土龄期应不小于28天，用饮用水(压力不小于20MPa)将混凝土结构表面的浮灰、浮浆以及疏松的表层泥粉清除干净。5.1.1.2有旧漆膜的翻修混凝土，如旧漆膜完整且附着牢固，则用饮用水(压力不小于20MPa)冲洗后，对旧漆膜进行拉毛处理；如旧漆膜出现开裂、脱落、松动等情况，则应除去。5.1.1.3无旧漆膜的翻修混凝土，用饮用水(压力不小于20MPa)将混凝土结构表面的浮灰、浮浆以及疏松层清除干净。局部受到油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂清洗干净，并用饮用水冲洗至中性。5.1.2受损混凝土的处理5.1.2.1混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度在1mm～10mm，宜采用液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补。5.1.2.2混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度≥10mm，宜用聚合物水泥砂浆对破损处进行修补。5.1.2.3混凝土出现破损，钢筋裸露，破损深度≥10mm，应先对裸露钢筋进行防腐处理，再用聚合物水泥砂浆对破损处进行修补。5.1.3受损混凝土处理后的规定5.2油漆涂装前现场试验油漆涂装前，应由施工单位组织人员按工序要求进行现场试验，以评价施工工艺的可行性，确定施工工艺参数、涂料用量等。现场试验选择典型部位，试验面积为7m2～20m2。5.3油漆涂装要求5.3.1涂装环境在雨、雪、雾、大风和灰尘较大的天气，禁止户外施工；在狭窄区域保证良好的通风。其他条件应满足材料供应商产品应用说明书和施工指导书的规定。5.3.2开罐油漆开罐前，应检验其品种、名称、颜色、批号等内容，并做相应记录。5.3.3搅拌DB13/T5264—20207油漆使用前，对于单组份涂料应充分搅拌，确保涂料状态均一；对于双组份油漆，应将两个组份分别搅拌均匀，按比例准确称量混合，混合后应再次搅拌均匀，确保两个组份充分接触。5.3.4熟化双组份油漆按比例准确称量混合后，按产品应用说明书规定放置一定时间进行熟化。5.3.5施工粘度根据不同的施工方式以及现场施工情况调节油漆的施工粘度。调节粘度时所用稀释剂应为油漆配套稀释剂或是厂家指定的稀释剂。稀释剂的用量按照产品应用说明书的要求添加。5.3.6适用期双组份油漆需要搅拌混合均匀，经过规定时间的熟化后，须在产品应用说明书规定的的适用期内使用完毕，超过适用期后不应继续使用。5.4涂装过程及方法5.4.1底漆对处理后的混凝土结构表面辊涂涂装底漆。要求涂覆均匀，无露底现象。对凹角，凸沿或是蜂窝状空隙等不便于涂装的部位应采用刷涂，以保证涂层完整。5.4.2腻子及聚合物水泥砂浆对混凝土表面缺陷，如坑洼、裂缝等刮涂涂装液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆。表面缺陷可能需要多次补涂。对于装饰效果要求较高的部位，需要满刮，并打磨平整后，涂装中涂漆。5.4.3中涂漆使用前采用机械搅拌装置搅拌均匀。采用辊涂或高压无气喷涂进行涂装，漆层不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，涂层膜厚度满足要求。5.4.4面漆采用高压无气喷涂进行涂装。面漆涂层要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、气泡、裂纹等缺陷，涂层厚度满足要求。同一路段施工时，应选择同一颜色，同一批号的涂料。5.4.5油漆涂装间隔时间要求涂层之间的重涂间隔时间应参照产品应用说明书、施工指导书确定。间隔时间不宜少于最小涂装间隔时间，且时间不宜超过上一道涂层的重涂间隔时间。如果超过上一道涂层的重涂间隔时间，应对涂层进行拉毛处理，并对表面进行清洁至无粉尘，然后才可进行涂装。5.5涂装过程质量控制涂装过程中，每涂装完成一道涂层，应对涂层外观及涂层厚度进行检验，检验合格后方可进行下一道涂层的涂装，否则应对该道涂层进行补涂，直至达到要求。5.6涂层养护DB13/T5264—20208涂装完成后，涂层须经过24h养护后方可投入使用。在养护期间，避免任何造成涂层损害的行为。涂层实干前，应避免淋雨、浸水或是直接接触腐蚀性介质。6验收6.1涂层验收宜在涂装完成7～14天内进行，主要从涂层外观和涂层厚度两方面进行验收。6.2涂装完成后应采取目视的方法检查涂层外观，确保施工过程无漏涂、涂装不均匀的情况，且涂层外观应均匀，无起泡，无裂缝等。6.3施工完成7天后，采用超声波法或是切片法测试涂层厚度。每50m2随机选取一个点进行检测，测试总点数不应少于30个。干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小膜厚应不小于设计厚度的80%。当不符合上述要求时，须根据情况进行局部或全部补涂，直至达到要求的干膜厚度。7后期维护7.1维护要求涂装完成投入使用后，需要定期对涂层进行检修，确保涂层对混凝土结构起到防腐作用。在使用过程中，如涂层受到外在因素破坏出现破损，需要根据实际情况对涂层进行修复。7.2维护方法7.2.1涂层大面积修补涂层大面积修补时应按照5.4执行。7.2.2涂层小面积修补对于需要小面积修补的涂层按照以下步骤进行：修补部位扩展1.5倍并进行干燥；清洁修补区域，应除去表面的油污、灰尘等；修补区域的破损涂层必须打磨清除干净，确保基层牢固可靠；修补区域应按照完整配套体系进行涂装，与完好区域保持一致性；采用适合的涂装方式进行修补，保证涂层厚度。7.2.3涂层表面出现裂缝7.2.3.1表面出现裂缝，内部钢筋未裸露对裂缝进行清洁，干燥，采用聚合物修补砂浆对裂缝进行修补后，再进行涂层修复，应使涂层厚度与周围区域一致。7.2.3.2表面出现裂缝，内部钢筋裸露当裂缝较大造成内部钢筋裸露时，应先对钢筋进行清洁，并对钢筋进行防腐处理后，采用聚合物修补砂浆对裂缝进行修补，再进行涂层修复，确保涂层厚度与周围区域一致。7.2.4涂层表面大面积松动、剥落当涂层因外力破坏出现大面积的松动、剥落等情况时，应参照5.4对涂层进行修复。DB13/T5264—20209（规范性附录）混凝土试件制备方法A.1试验用混凝土试件的制备及表面处理A.1.1水泥(采用P.O42.5)符合GB175、砂符合JTGE42，水泥与砂的质量比为1