CN112977871B 用于形成复合机身结构的方法和设备 （波音公司）

US6510961B1,2003.01.28WO2019020583A1,2019.0WO0164427A1,2001.09.07US5332178A,1994.07.26构建了包括多个包覆编织热塑性构件和包覆编23及多个隔板（204所述多个隔板（204）中的每一个为所述多个包覆编织热塑性构件多个包覆编织热塑性构件（206所述多个包覆编织热塑性构件定位在所述多个隔板45覆编织热塑性构件和包覆编织热塑性蒙皮的叠层。叠层放置在内部工具和外部工具之间。囊袋和多个纵梁囊袋膨胀以将纤维置于处于张力下的包覆编织热塑性蒙皮和多个包覆编[0009]构建2202包括多个包覆编织热塑性构件206和包覆编织热塑性蒙皮210的叠层6[0016]感应地加热所述固结机构104以将所述多个包覆编织热塑性构件206与所述包覆[0018]感应地加热位于所述内部工具108和所述叠层112之间的第一智能感受器114和位于所述外部工具110和所述叠层112之间的第二智能感受器115，以使所述多个包覆编织热[0022]使用位于所述叠层112的端部处的多个插塞106将所述多个加压管238固定1722在述多个包覆编织热塑性构件206中的一包覆编织热塑性构件的形状基本上类似于所述多个隔板204中的上面定位了所述包覆编织热塑性构件的对应[0032]将所述包覆编织热塑性蒙皮210围绕所述多个纵梁囊袋208和所述多个包覆编织[0035]围绕所述第二智能感受器115定位1714所述外部工具110，其中，所述内部工具7[0037]使用多个插塞106来塞住1722所述叠层112的第一端部126和所述叠层112的第二塞1006和在所述叠层112的所述第二端部128处使用的所述多个插塞106中的第二插塞1008[0041]在将所述多个包覆编织热塑性构件206固结到所述包覆编织将所述叠层112中的囊袋202和多个纵梁囊袋208加压到基本上[0043]在将所述多个包覆编织热塑性构件206固结到所述包覆编织经由所述叠层112中的多个隔板204向所述多个包覆编织热塑性构件206提供机械强度和刚[0046]使叠层112中的囊袋202和多个纵梁囊袋208膨胀2102，以将包覆编织热塑性蒙皮[0047]加热2104所述叠层112以熔化所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织[0048]在所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206被熔化的同[0059]多个隔板204，所述多个隔板204中的每一个为所述多个包覆编织热塑性构件2068中的对应的包覆编织热塑性构件提供明确限定的表面和刚度(awell-definedsurface述多个纵梁囊袋208膨胀，从而将所述叠层112中的包覆编织热塑性蒙皮210和多个包覆编[0067]在所述囊袋202和所述多个纵梁囊袋208被加压的同时共固结2006所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206以形成[0069]感应地加热所述叠层112中的第一智能感受器114和第二智能感受器114，以熔化塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206接合[0071]使用嵌入所述内部工具108中的第一感应线圈118和嵌入所述外部工具110中的第[0074]使用延伸穿过所述多个纵梁囊袋208的多个加压管238内的惰性气体对所述多个限定的表面来支撑所述多个包覆编织热塑性构件2个包覆编织热塑性构件206形成单个集成复[0082]使用多个插塞固定1722所述叠层112的第一端部126和第二端部128，以在感应加9[0086]在所述叠层112构建在所述内部工具108上面并且所述外部工具110围绕所述叠层[0091]多个包覆编织热塑性构件206，所述多个包覆编织热塑性构件定位在所述多个隔件206的第二热膨胀系数237的第一热膨114和衬有外部工具110的第二智能感受器114之间，并且其中，所述包覆编织热塑性蒙皮210经由所述第一智能感受器114和所述第二智能感受器114通过感应加热与所述多个包覆[0103]插塞部分1100、1106，加压管1112从所述多个纵梁囊袋208延伸到所述插塞部分应线圈120并且形状和尺寸被设计成包围所述内部工智能感受器114两者都有助于分配热量并且[0123]多个包覆编织热塑性构件206，所述多个包覆编织热塑性构件定位在所述多个隔述包覆编织热塑性蒙皮210与所述多个包覆编织热塑性构件206中的对应包覆编织热塑性[0129]多个插塞106，所述多个插塞用于盖住所述叠层112的第一端部126和第二端部[0136]使叠层112中的多个纵梁囊袋208膨胀，从而施加抵抗多个包覆编织热塑性构件[0137]在所述多个纵梁囊袋208的膨胀期间，经由嵌入在非介电材料内的介电材料约束[0141]将所述叠层112定位在内部工具108和外部工具110之间，所述内部工具和所述外[0145]经由从多个加压管流入所述多个纵梁囊袋208的惰性气体对所述多个纵梁囊袋[0149]使所述多个纵梁囊袋208膨胀以经由所述膨胀张紧所述多个包覆编织热塑性构件[0151]通过所述多个纵梁囊袋208的膨胀抵抗所述多个包覆编织热塑性构件206上的压[0154]在被周向地约束的周向叠层112中共固结2304多个固结的包覆编织热塑性预制件[0159]感应地加热所述周向叠层112以共固结所述多个固结的包覆编织热塑性预制件[0161]使用多个感应线圈和多个智能感受器来加热所述周向叠层112，以共固结所述多[0163]使所述周向叠层112中的多个纵梁囊袋208和囊袋202膨胀，从而施加抵抗所述多[0165]使用惰性气体对所述周向叠层112中的所述多个纵梁囊袋208和所述囊袋202加的尺寸和形状被设计成相对于圆柱形热塑性叠层306可操作地放置所述粘合-修剪系统所述粘合-修剪系统1301固定到所述支撑环收由所述修剪器1402发射的激光能量以保护所述热塑性丝束1404越过所述传导部件13[0185]将从编织系统接收的热塑性丝束1404铺设2502在表面1304上的编织结构1306上[0189]在定位在所述编织结构1306与所述热塑性丝束1404之间的传导部件1308上面接[0191]使用固定到支撑环1303的粘合焊机1400将所述热塑性丝束1404粘合焊接到所述[0193]使用固定到包围所述表面1304的支撑环1303的粘合焊机1400将所述热塑性丝束[0201]将所述热塑性丝束1404铺设在所述表面1304上面，所述表面1304由工具表面[0206]将从编织系统接收的所述热塑性丝束1404铺设2602在表面1304上的编织结构[0207]将从所述编织系统接收的所述热塑性丝束1404粘合焊接2604到所述编织结构[0208]通过将激光能量施加到所述热塑性丝束1404的一部分来修剪2606所述热塑性丝是导热的，以吸收由所述修剪器1402发射的所述激光能量，从而在修剪所述热塑性丝束[0221]优选地，在所述粘合-修剪机构中，所述粘合-修剪系统1301是沿着所述支撑环[0230]图4是根据示例实施方式的在图3B中的线4-4之间截取的图3A和图3B的内部工具[0235]图9是根据示例实施方式的围绕图8的叠层定位的第二智能感受器和外部工具的[0236]图10是根据示例实施方式的用于在固结期间支撑固结机构的系统的横截面图的[0237]图11A是根据示例实施方式的图10的固结机构的一部分的图示，其中更清楚地看[0241]图12是根据示例实施方式的相对于图11A中的线12-12截取的叠层的横截面图的[0244]图14是根据示例实施方式的图13A和图13B中的粘合-修剪机构的一部分的横截面[0249]图19是根据示例实施方式的用于将包覆编织热塑性蒙皮与包覆编织热塑性构件[0259]以下描述的示例实施方式提供了用于以降低的成本和重量快速且高效地制造诸造本文所述的机身筒体结构的示例方法中的至少一些可能花费使用高压釜时所需时间的[0262]示例实施方式描述了使用固结到包覆编织热塑性蒙皮的包覆编织热塑性纵梁来维修门区域的局部加强件可经由热塑性材料的高速生产纤维放置和堆叠放置感应焊接到述多个凹入部分内的多个隔板以及多个纵梁囊袋。叠层放置在内部工具和外部工具之间。可以经由感应并使用智能感受器来执行的这种加热使多个包覆编织热塑性构件与包覆编[0268]类似于内部工具108，外部工具110包括嵌入外部工具110内的多个感应线圈12内部工具108和外部工具110可以由相同材料或不同类型的材料构成。在一个说明性示例具108集成或以其它方式视为内部工具108的一部分，并且第二智能感受器115可与外部工感受器115可以分别被认为是用于内部工具108和外部工具1可产生电磁通量场。第一智能感受器114和第二智能感受器115可以定位在电磁通量场内，[0275]负载约束装置117围绕外部工具110定位，并且有助于将固结机构104的各个部件[0276]固结机构104具有第一端部122和第二端部124。固结机构104内的叠层112具有第固结机构104的第一端部122和第二端部124两者处。连接器装置107可以采取不同的形式。关连接器127可以是例如铜棒或能够绕固定枢转点129旋转的一些其它高当用于系统103中以形成复合结构101时，叠层112的这些部件以特定的方式相对于彼此定[0281]在这些说明性示例中，囊袋202被成形为使得囊袋202具有多个凹入部分212和多梯区段226位于凹入部分216的靠近帽220的第二边缘处。主区段222在阶梯区段224和阶梯[0282]囊袋202可由在高温下提供期望水平的弹性和顺应性的材料构成。在这些说明性说明性示例中，隔板228由包含约40％到约43％之间的镍的因瓦合金(例如因瓦合金42)构和凸缘区段234的两个腹板区段。凸缘区段232成形为装配在阶梯区段224内或位于阶梯区的每一个相对于隔板204中的对应隔板定位。包覆编织热塑性构件206的形状与隔板204类[0287]包覆编织热塑性构件206可以使用用于包覆编织热塑性复合材料的连续纤维的可的第一热膨胀系数227在包覆编织热塑性构件206的[0290]在隔板204和包覆编织热塑性构件206具有接近的热膨胀系数的情况下，隔板204能够在感应加热期间维持期望的强度和刚度，以有助于包覆编织热塑性构件206在感应加板204的情况下，囊袋202的软化可能在包覆编织热塑性构件206中引起不期望的波动。因包覆编织热塑性构件206之间的热膨胀系数的[0291]纵梁囊袋208定位在包覆编织热塑性构件206上面。纵梁囊袋208被成形为嵌套在塑性蒙皮210也接触包覆编织热塑性构件206的部分236和囊袋202的帽214。在感应加热期覆编织热塑性蒙皮210和包覆编织热塑性构件206一起形成图1中的单个集成结构复合结构[0295]更具体地，包覆编织热塑性蒙皮210与包覆编织热塑性构件206的部分236固结以[0296]在这些说明性示例中，多个加压管238可插入纵梁囊袋208内或穿过该纵梁囊[0297]在一些示例中，加压管中的每一个延伸进入但不完全延伸穿过纵梁囊袋208中的或一些其它类型的开口)。加压系统控制惰性气体的流动并使用惰性气体来控制纵梁囊袋向包覆编织热塑性构件206提供支撑，从而防止包覆编织热塑性材料坍塌(或向内塌陷)或[0299]此外，囊袋202内的压力也可使用延伸到囊袋202中的加压管240和上述加压系统料或其组合构成。加压系统可使用惰性气体来控制加压管240内的压力，并由此控制囊袋期间通过推压或压缩叠层112使其抵靠外部工具110而共固结叠[0302]具有图1和图2的叠层112的图1的系统103允许包覆编织热塑性构件206与包覆编[0303]图1中的制造环境100和系统103以及图1和图2中的叠层112的图示不意味着暗示第一智能感受器311和第二智能感受器312分别是图1中的第一智能感受器114和第二智能置310、第一智能感受器311和第二智能感受器312相对于纵向轴线301(例如，中心纵向轴[0307]图3B是图3A中的固结机构的横截面图。图3B中的固结机构300的横截面图是沿着感应线圈118的一个实现的示例。外部工具308具有嵌入在外部工具308内的感应线圈314。感应线圈314是图1中的感应线圈118的一个[0310]内部工具304和外部工具308两者都可以由陶瓷材料构成。陶瓷材料是介电材内部工具304和外部工具308在感应加热期间承受与固结机构300的其它部件相关联的热梯部构成，这两个半部围绕外部工具308被放在一起以将外部工具308、叠层306和内部工具[0314]图4至图8示出了根据示例实施方式的图3A和图3B的叠层306在内部工具304上面的构建。图4是根据示例实施方式的在图3B中的线4-4之间截取的图3A和图3B的内部工具400的加压管(在该视图中未示出)或延伸穿过[0317]凹入部分406成形为使得凹入部分406包括主区段412、阶梯区段414和阶梯区段的每一个都定位在凹入部分402中的对应[0320]此外，隔板500中的每一个成形为使得隔板基本上符合或匹配其被放置在其中的[0321]如前所述，隔板500可以具有足够接近包覆编织热塑性构件的热膨胀系数的热膨区段514。凸缘区段506和凸缘区段508成形为分别牢固地安置在凹入部分406的阶梯区段[0324]图6是根据示例实施方式的添加到图5的叠层306的包覆编织热塑性构件的图示。热塑性构件206的实现的示例。包覆编织热塑性构件600中的每一个定位在隔板500中的对600直接铺设在隔板500上面。在其它说明性示例中，包覆编织热塑性构件600可以与隔板包覆编织热塑性构件602的这种成形导致包覆编织热塑性构件602具有主区段604、凸缘区[0328]在该说明性示例中，包覆编织热塑性构件602的凸缘区段606和隔板502的凸缘区段506具有基本上等于囊袋400的凹入部分406的阶梯区段414的深度416的组合厚度。类似件602不延伸超过帽408或帽410的周定位在包覆编织热塑性构件600上面。纵梁囊袋700是图1中纵梁囊袋208的一个实现的示[0330]纵梁囊袋700中的每一个定位在包覆编织热塑性构件600中的对应包覆编织热塑设计成使得纵梁囊袋702的侧面704遵循由囊袋400的帽404形成的大体周[0333]图8是根据示例实施方式的添加到图7的叠层306的包覆编织热塑性蒙皮的图示。包覆编织热塑性蒙皮800定位在囊袋400的帽404、纵梁囊袋700和包覆编织热塑性构件600性构件602的凸缘区段606和凸缘区覆编织热塑性蒙皮800的添加完成了叠层[0335]图9是根据示例实施方式的围绕图8的叠层306定位的第二智能感受器312和外部[0337]图10是根据示例实施方式的用于在固结期间支撑固结机构300的系统的纵向横截面图的图示。系统1000的该横截面图以及由此固结机构300是沿着基本上平行于纵向轴线[0339]插塞1005有助于确保叠层306的各个部件在感应加热期间保持就位。例如，插塞1005不纵向膨胀到这样的程度，即囊袋400和纵梁囊袋700可膨胀以由此减小囊袋400和纵不膨胀或者可以仅略微膨胀。可选择插塞1005的尺寸以有助于确保叠层306的各个部件在1010可以是例如结构框架或系统，其有助于将插塞1006和插塞1008相对于叠层306固定就[0342]连接器装置1012用于将感应线圈313连接到感应线圈314感应线圈313中的感应线圈连接到嵌入在外部工具308内的感应线圈314中的对应感应线1012中的每一个可包括能够围绕固定枢转点旋转的铜棒或一些其的示例。压力囊袋1040用于以改善第一智能感受器311和第二智能感受器312(在该视图中未标记)以及连接器装置1014之间的电接触的方式施加压力。压力囊袋1040可以采用不锈[0346]插塞1006和插塞1008用于塞住叠层306的第一端部1002和第二端部1004。插塞感受器连接器1104。插塞1008类似地包括插塞部分1106、热绝缘层1108和感受器连接器[0347]热绝缘层1102和热绝缘层1108分别提供将感受器连接器1104和感受器连接器1104和感受器连接器1110是水冷感受器连接器。如果感受器连接器1104和感受器连接器压管1112延伸穿过叠层306的纵梁囊袋702(在该视图中未示出)，超过纵梁囊袋702的两个[0349]加压系统(未示出)可用于使惰性气体流动穿过加压管1112并进入纵梁囊袋702[0350]图11B是根据示例实施方式的图11A的加压管1112的一种构造的放大视图的图[0351]特别地，加压管1112包括通向纵梁囊袋702中的开口1118和开口1120。以这种方[0352]图11C是根据示例实施方式的图11A的加压管1112的另一构造的放大视图的图[0353]图11D是根据示例实施方式的图11A的加压管1112的又一构造的放大视图的图于第一管1123内从端部1114延伸到端部1116的连续管。例如，第二管1124具有比第一管[0356]图12是根据示例实施方式的相对于图11A中的线12-12截取的叠层306的横截面图[0357]通道1200延伸穿过纵梁囊袋702并穿过插塞1008的插塞部分1100。通道1200用于[0358]图13A和图13B是根据示例实施方式的粘合-修剪机构的图示。图13A是粘合-修剪是粘合-修剪机构1300的横截面图的图示。该粘合-修剪机构1300的横截面图是相对于图[0359]粘合-修剪机构1300可以用于产生包覆编织热塑性部件的每个编织片层所需的包覆编织热塑性蒙皮800中的一者。1302。可以是一种类型的编织结构的示例的编织铺层1306围绕表面1304定位。编织铺层1306可以是包覆编织的连续热塑性复合纤维的片层的铺层。传导部件1308围绕编织铺层[0361]尽管仅示出了固定到支撑系统1302的一个粘合-修剪系统1301，但是可以沿着支铺设包覆编织热塑性蒙皮800期间或之后进行粘合焊的包覆编织热塑性构件600被铺设在表面1304上面以形成编织铺层1306。粘合-修剪系统被设计成相对于叠层306可操作地放置粘合-修剪系统1301，该叠层306也可被称为圆柱形使用粘合焊接来帮助维持编织铺层1306[0366]在其它说明性示例中，粘合-修剪系统1301可以用于将局部特征添加到编织铺层[0368]图14是根据示例实施方式的图13A和图13B中的粘合-修剪机构1300的一部分的横粘合焊机1400和修剪器1402。粘合焊机1400定位成帮助热塑性丝束沿着表面1304的铺设，传导部件1308定位在丝束1404和编织铺层1306之间，以吸收由修剪器1402发射的激光能[0371]图3A至图14中的图示并不意味着暗示对可以实现说明性实施方式的方式的物理[0372]图3A至图14中所示的不同部件可以是图1至图2中以方框形式所示的部件如何被感受器和位于外部工具和叠层之间的第二智能感受器以引起多个包覆编织热塑性构件固结到包覆编织热塑性蒙皮来执行操作1506。该过程形成与周向蒙皮集成的多个机身纵梁。包覆编织热塑性构件中的每一个定位在多个隔板中的对应隔板的凹入部分上面和凹入部执行图17中所示的过程1700以构建包括图1中所述的固结机构104的系统103或包括图3A至[0384]过程1700可以开始于围绕包围内部工具的第一智能感受器定位囊袋(操作1702[0392]图18是根据示例实施方式的用于构建系统以形成复合机身结构的过程的流程可以执行图18中所示的过程1800来构建图1中所性蒙皮。[0395]图19是根据示例实施方式的用于将包覆编织热塑性蒙皮与包覆编织热塑性构件[0396]过程1900开始于将嵌入在固结机构的内部工具中的第一感应线圈与嵌入在固结机构的外部工具中的第二感应线圈连接(操作1902)。操作1902可以使用诸如图1中的连接[0398]激励第一感应线圈和第二感应线圈以加热固结机构中的第一智能感受器和第二过程2000以形成例如图1中的复合结构101的复提供的加压确保均匀且平稳地发生包覆编织热塑性蒙皮和多个包覆编织热塑性构件的共示的过程2100以形成诸如图1中的复合结构[0406]过程2100开始于使叠层中的囊袋和多个纵梁囊袋膨胀以将纤维置于处于张力下程2200以形成例如图1中的复合结构101的复[0409]过程2200开始于构建包括多个包覆编织热塑性构件和包覆编织热塑性蒙皮的叠的过程2300以形成例如图1中的复合结构101包覆编织热塑性预制件可以包括多个包覆编织热塑性构件和包覆编织热塑性蒙皮。此外，过程2300包括在被周向地约束的周向叠层中共固结多个固结的包覆编织热塑性预制件(操[0415]在多个纵梁囊袋膨胀期间，经由嵌入非介电材料内的介电材料约束叠层(操作所示的方法可用于粘合和修剪热塑性丝束，所述热塑性丝束最终形成图2中的包覆编织热[0418]然后使用固定到支撑环的粘合焊机把热塑性丝束粘合焊接到编织结构(操作所示的过程可用于粘合和修剪热塑性丝束，所述热塑性丝束最终形成图2中的包覆编织热[0420]过程2600开始于将从编织系统接收的热塑性丝束铺设在表面上的编织结构上面[0421]本公开的示例实施方式可以在如图27所示的飞行器制造和维修方法2700和如图器2800的规格和设计2702以及材料[0422]在生产期间，发生图28中的飞行器2800的部件和子组件制造2706和系统集成[0423]飞行器制造和维修方法2700的每个过程可以由系统集成商、第三方和/或运营商[0425]在图27中的飞行器制造和维修方法2700的至少一个阶段期间可以采用本文所实可以以类似于在飞行器2800处于图27中的服役2712中时生产的部件或子组件的方式制造于服役2712中时和/或在图27中的维护和维修2714期间，可以使用一个或多个设备实施方[0427]在不同的描述的实施方式中的流程图和方框图示出了示例实施方式中的设备和[0432]构建2202包括多个包覆编织热塑性构件206和包覆编织热塑性蒙皮210的叠层[0439]感应地加热所述固结机构104以将所述多个包覆编织热塑性构件206与所述包覆[0441]感应地加热位于所述内部工具108和所述叠层112之间的第一智能感受器114和位于所述外部工具110和所述叠层112之间的第二智能感受器115，以使所述多个包覆编织热[0445]使用位于所述叠层112的端部处的多个插塞106将所述多个加压管238固定1722在述多个包覆编织热塑性构件206中的包覆编织热塑性构件的形状基本上类似于所述多个隔板204中的上面定位了所述包覆编织热塑性构件的对应[0455]将所述包覆编织热塑性蒙皮210围绕所述多个纵梁囊袋208和所述多个包覆编织[0458]围绕所述第二智能感受器115定位1714所述外部工具110，其中，所述内部工具[0460]使用多个插塞106来塞住1722所述叠层112的第一端部126和所述叠层112的第二塞1006和在所述叠层112的所述第二端部128处使用的所述多个插塞106中的第二插塞1008[0464]在将所述多个包覆编织热塑性构件206固结到所述包覆编织将所述叠层112中的囊袋202和多个纵梁囊袋208加压到基本上[0466]在将所述多个包覆编织热塑性构件206固结到所述包覆编织经由所述叠层112中的多个隔板204向所述多个包覆编织热塑性构件206提供机械强度和刚[0467]16.一种根据条款1至15中任一项所述的方法组装的飞行器复合筒体区段102的一[0469]使叠层112中的囊袋202和多个纵梁囊袋208膨胀2102，以将包覆编织热塑性蒙皮[0470]加热2104所述叠层112以熔化所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织[0471]在所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206被熔化的同[0482]多个隔板204，所述多个隔板204中的每一个为所述多个包覆编织热塑性构件206及述多个纵梁囊袋208膨胀，从而将所述叠层112中的包覆编织热塑性蒙皮210和多个包覆编[0490]在所述囊袋202和所述多个纵梁囊袋208被加压的同时共固结2006所述包覆编织热塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206以形成[0492]感应地加热所述叠层112中的第一智能感受器114和第二智能感受器114，以熔化塑性蒙皮210和所述多个包覆编织热塑性构件206接合[0494]使用嵌入所述内部工具108中的第一感应线圈118和嵌入所述外部工具110中的第[0497]使用延伸穿过所述多个纵梁囊袋208的多个加压管238内的惰性气体对所述多个限定的表面来支撑所述多个包覆编织热塑性构件2个包覆编织热塑性构件206形成单个集成复[0505]使用多个插塞固定1722所述叠层112的第一端部126和第二端部128，以在感应加[0509]在所述叠层112构建在所述内部工具108上面并且所述外部工具110围绕所述叠层[0510]32.根据条款23至31中任一项所述的方法组装的飞行器复合筒体区段102的一部分[0514]多个包覆编织热塑性构件206，所述多个包覆编织热塑性构件定位在所述多个隔[0518]35.条款34所述的设备，其中，个包覆编织热塑性构件206的第二热膨胀系数237的第一热膨多个包覆编织热塑性构件206、所述多个纵梁囊袋208和包覆编织热塑性蒙皮210形成叠层皮210经由所述第一智能感受器114和所述第二智能感受器114通过感应加热与所述多个包[0526]插塞部分1100、1106，加压管1112从所述多个纵梁囊袋208延伸到所述插塞部分应线圈120并且形状和尺寸被设计成包围所述内部工智能感受器114两者都有助于分配热量并且[0546]多个包覆编织热塑性构件206，所述多个包覆编织热塑性构件定位在所述多个隔包覆编织热塑性蒙皮210与所述多个包覆编织热塑性构件206中的对应包覆编织热塑性构[0552]多个插塞106，所述多个插塞用于盖住所述叠层112的第一端部126和第二端部[0559]使叠层112中的多个纵梁囊袋208膨胀，从而施加抵抗多个包覆编织热塑性构件[0560]在所述多个纵梁囊袋208的膨胀期间，经由嵌入在非介电材料内的介电材料约束[0564]将所述叠层112定位在内部工具108和外部工具110之间，所述内部工具和所述外[0568]经由从多个加压管流入所述多个纵梁囊袋208的惰性气体对所述多个纵梁囊袋[0572]使所述多个纵梁囊袋208膨胀以经由所述膨胀张紧所述多个包覆编织热塑性构件[0574]通过所述多个纵梁囊袋208的膨胀抵抗所述多个包覆编织热塑性构件206上的压[0575]59.根据条款52至58中任一项所述的方法组装的飞行器复合筒体区段102的一部[0577]在被周向地约束的周向叠层112中共固结2304多个固结的包覆编织热塑性预制件[0582]感应地加热所述周向叠层112以共固结所述多个固结的包覆编织热塑性预制件[0584]使用多个感应线圈和多个智能感受器来加热所述周向叠层112，以共固结所述多[0586]使所述周向叠层112中的多个纵梁囊袋208和囊袋202膨胀，从而施加抵抗所述多[0588]使用惰性气体对所述周向叠层112中的所述多个纵梁囊袋208和所述囊袋202加[0589]66.根据条款60至65中任一项所述的方法组装的飞行器复合筒体区段102的一部的尺寸和形状被设计成相对于圆柱形热塑性叠层306可操作地放置所述粘合-修剪系统所述粘合-修剪系统1301固定到所述支撑环且用于吸收由所述修剪器1402发射的激光能量以保护所述编织结塑性丝束1404并且所述热塑性丝束1404越过所述传括包覆编织的连续热塑性复合纤维的多个热[0608]将从编织系统接收的热塑性丝束1404铺设2502在表面1304上的编织结构1306上[0612]在定位在所述编织结构1306与所述热塑性丝束1404之间的传导部件1308上面接[0614]使用固定到支撑环1303的粘合焊机1400将所述热塑性丝束1404粘合焊接到所述[0616]使用固定到包围所述表面1304的支撑环1303的粘合焊机1400将所述热塑性丝束[0624]将所述热塑性丝束1404铺设在所述表面1304上面，所述表面1304由工具表面[0627]87.一种根据条款78至86中任一项所述的方法组装的飞行器复合筒体区段102的[0629]将从编织系统接收的所述热塑性丝束1404铺设2602在表面1304上的编织结构[0630]将从所述编织系统接收的所述热塑性丝束1404粘合焊接2604到所述编织结构[06