冲击成孔桩基施工方案

书目

书目..............................................................1

1、编制依据......................................................3

2、编制范围......................................................3

3、工程概况......................................................3

3.1工程简介...................................................3

3.2地形、地貌.................................................4

3.3气候、水文条件.............................................4

4、施工总体布置..................................................5

4.1桩基机械选择...............................................5

4.2.实施目标..................................................5

4.3.生活、施工用水...........................................6

4.4.施工用电...................................................6

4.5施工组织...................................................6

5、冲孔灌注桩施工工艺............................................7

5.1.冲孔灌注桩施工方法.........................................7

5.2.平安措施..................................................18

5.3.常见事故的预防处理......................................18

6、劳动力配备及施工机械配备....................................20

6.1劳动力支配................................................20

6.2主要施工机械支配..........................................21

7、质量、平安、环保管理体系....................................21

8、工程质量保证措施.............................................22

9、确保T程平安措施.............................................24

10、环境爱护及文明施工..........................................25

11、冬季施工保证措施............................................27

12、工期保证措施................................................28

冲击成孔灌注桩施工方案

1、编制依据

(1)本工程地勘报告、设计图纸、文件。

(2)《马路工程技术标准》(JTGB01-2003)

(3)《马路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

(4)《马路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)

(5)《马路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)

(6)《马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)

(7)《马路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)

2、编制范围

中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第II合同段内

K20+295上跨七大路高架桥冲孔灌注桩施工。

3、工程概况

3.1工程简介

本项目路途起点位于上街区峡窝镇辘把坡村，起点接郑上快速通道，

设计起点桩号为K0+560.6,终点桩号为K25+116.570,路途全长24.564km。

全线分两个合同段，第II合同段起讫桩号K12+000-K25+124.612,全长

13.124knio

本施工区段桩基工程量表：

总长

桥名墩号桩径(m)桩长(H1)根数

(m)

梭沟大桥0#1.8186108

1#2246144

2#235/276186

3#1.82212264

4#1.82312276

5#1.82112252

6#1.82112252

7#1.8336198

由于地形、水文等条件限制桩基施工支配采纳冲击成孔(详见冲击成

孔施工方案)，详细施工方法结合实际现场状况来确定。

3.2地形、地貌

线路所经地带为荥巩丘陵山地，山脉呈东西像展布。山脉和丘陵之间

分布有不同规模的冲积平原，形成山川相间的地貌格局。地势总体上是西

高东低；线路走廊带内最低标高141.89m,最高标高440.46,相对高差一

股10-200m。山体走向多为东西向，山体多呈浑圆状平缓山丘，山坡坡度为

10-37°o基岩袒露较少，多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖,

植被较发育。出露基岩主要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。依据成

因及形态，线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山

(K8+400-K20+300)o

3.3气候、水文条件

项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候。年平均气温14.6C,

历年最高气温43C,肯定最低气温T5.4℃,降水量多集中在7、8、9月份,

占全年降水量的62%,年平均风速3m/s,年平均最大风速36m/s。

勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水组成，基岩裂隙水主

耍分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。

工程区主要河流有汜水河、东泗河等，水量随季节变更明显。

4、施工总体布置

4.1桩基机械选择

依据本工程桥梁地质状况分析，桩基所处地质为粉质黏土、卵石、砂

岩、砂质泥岩、泥质砂岩，其中砂岩深度为17〜22nb强度普遍为17.8-

55.6Mpao所以我标段桩基施工运用机械为冲击钻，全部桩基采纳冲击成孔

方法施工。

4.2.实施目标

4.2.1工期目标

冲孔灌注桩支配开工时间2014年2月18日，总工期4个月。支配完

工时间2014年6月1日。

4.2.2质量目标

——确保郑州市优质工程和业主满足工程

一一确保本项目工程质量等级为合格工程

4.2.3平安目标

——以人为本，在生产管理过程中爱护全部相关方的健康平安，削减

和避开损害，体现人文关怀，彰显生命价值；

一一确保施工期间，地方交叉道路的行车平安；

——杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；

一一般事故率限制在3%。以内。

4.2.4施工及环境限制目标

——污染预防，主动采纳和推广绿色材料，节能减排，低碳建筑，将

企业生产经营活动的环境负面影响降低到最小。

-达到郑州市文明样板工地标准，争国优、创部优。

4.3.生活、施工用水

用水：冲孔桩泥浆用水采纳就近的水井或至施工进场后重新钻井引水

至现场，水质化验合格后运用。生活用水采纳旁边居民的自来水，管接至

生活营地，作为施工营地的生活用水

4.4.施工用电

每座桥梁配备一台315kw变压器供钻机施工。

4.5施工组织

本工程采纳项目管理的组织形式，项目部工作人员由阅历丰富、服务

看法好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。建立以项

目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、平安、工期、

成本、文明施工等进行高效率、有支配的管理。

表4-1施工队伍人员支配支配表

人员组成工作内容

队长负责施工现场、调度、全面管理、组

2

织工作等

施工员4负责施工生产的落实工作等

管理技术员3负责技术管理工作工作等

质检员1负责质量管理工作等

平安员2负责平安管理工作等

统计员1负责统计工作等

材料员2负贡物资、设备管理工作等

测量员3负责限制测量、施工测量工作等

试验员2负责试验管理工作等

负责护筒埋设、挖设泥浆池、沉淀池、

钻机工、混凝土工

桩基班60挖孔、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水

等

下混凝土、破桩头作业等

电气设备安装、修理；供水、管路修

后勤保障班电工，水作业等20

理等

杂工班杂工30施工协助作业等

合计130

5、冲孔灌注桩施工工艺

5.1.冲孔灌注桩施工方法

5.LL施工打算

5.LL1地质核查

依据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符,

刚好与设计单位联系并修改设计。在施工过程中要做好冲孔的施工记录，

如发觉实际地质不符的要刚好提请设计变更。

5.LL2场地打算

平整场地、修筑施工平台，采纳人工协作机械平整场地，施工平台要

满足钻机施工所须要的工作平面，填筑时将原承台范围加宽各5m,并留有泥

浆池的面积。高出便道侧30cm以上，场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池

及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的须要。

5.LL3桩位复核

依据桩位坐标及现场限制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放限制桩,

复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。

5.1.1.4冲孔平台及护筒的埋设

就地支配泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的须

要。依据逐孔冲孔的地质资料，冲击钻护筒直径比桩基直径大40cm。护筒

的长度依据各桩地质条件确定，厚度宜采纳5mm以上的钢板制作，以确保

钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将四周夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。

护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.3m以上。

5.1.L5泥浆制作

泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中

投入适量的外掺剂，掺量依据试验和外掺剂的特性确定。

泥浆指标：

泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取1.1〜1.3,岩石取1.1〜1.2;

黏度：一般地层16〜22s,松散地层19〜28s;含砂率：新制泥浆不大于

4%;胶体率：不小于95%;ph值：大于6.5。

5.L1.6泥浆的排放处理

由于冲孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，简单造成环境污染，因

此，施工时要特殊留意。依据施工实际作业场地及环保要求，在指定区域

设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放

至储浆池。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不

污染环境。

5.1.2.冲孔作业

冲孔作业主要包括钻机选型、确定冲孔依次，桩机定位、钻进、清孔、

验孔等过程图5-1冲孔灌注桩施工流程图

钻机就位前全部零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻

机底座平整坚固，钻机安装稳定牢靠。开钻前钻头精确对中，偏差限制在

5cm以内。

5.1.3冲击钻成孔工艺

开钻时采纳低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段地

质结构困难，且下部大部分为砂质泥岩、泥质砂岩，所以选用冲击钻成孔

工艺。在钻孔过程中要勤排渣清孔，护筒底口位置回填粘土和片石并反复

冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳二避开护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若

遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一

面挤石造壁，一面切削倾斜岩面.，直至全断面进入岩层后正常砸进。施工

时留意避开掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。

表5T冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

项冲程泥浆密度

项目备注

'次(m)(t/m3)

在护筒中及护

0.9〜土层不好时宜提高泥浆密度，必

1筒刃脚下3m1.1-1.3

1.1要时加入小片石和粘土块

以内

4砂卵石2〜31.3〜1.5加大冲击能量，勤掏渣

如岩层表面不平或倾斜，应抛入

20〜30cm厚块石使之略平，然后低锤

5砂岩1〜41.2〜1.4

快击使其成一紧密平台，再进行正常

冲击，同时加大冲击能量，勒掏渣

5.1.4.成孔验收及清孔

成孔后应按下列标准就孔位进行验收：

孔深允许误差250mm

孔径允许误差：不小于设计桩径且孔斜率小于1%

终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%,快速清孔，清孔

方法采纳浮渣法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3nlm颗粒,

泥浆比重不大于1.15,含砂率小于2%,黏度17〜20s;沉渣厚度：直径＜1.5m

的桩，＜300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，W500mm

留意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。

桩基成孔质量验收标准：

项目规定值或允许偏差

孔的中心位置

群桩：100；单桩：50

(mm)

钻孔孔径(mm)不小于设计桩径

桩基倾斜度(％)钻孔：＜1：挖孔：＜0.5

摩擦桩：不小于设计规定，支撑桩：比设计深度超深不小

孔深(m)

于0.05

5.1.5.安装钢筋笼

5.1.5.1钢筋笼制作

(1.钢筋笼半成品均在钢筋加工区内制作，仅在现场进行笼体对接。依

据设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在顶节钢筋笼上焊接2

根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，

施工中严格按设计要求及验收标准执行。技术人员应先进行图纸会审及技

术交底，并做好交底记录；

(2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材

表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；

(3.分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采纳焊接。钢筋笼的绑扎、

焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间

距等，均应符合设计及技术标准的要求。

(4.每节钢筋笼的连接采纳搭接焊或直螺纹套筒连接。

(5.依据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声测管。

(6.钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：

表5-3钢筋笼制作允许偏差

项次以II允许偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度+50

(7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要

依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查

吊点的坚固程度及笼上的附属物；

(8.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。

(9.钢筋加工操作工艺：

钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求。钢筋的表面应干净、无损

伤，油渍、漆污和铁锈等应在运用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数

不得多于主筋总根数的50%o

钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：

①I级钢筋末端须要作用180。弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5

倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋

的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计

要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的

5倍。

箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。当设计

无详细要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢

筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋

直径d的1。倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。

钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。钢筋下料应遵从先长后短的原则。

下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm

的集中堆放于指定位置。

表5-4钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全箍筋内净尺

±5±3

长的净尺寸寸

弯钩平直部

弯起钢筋的弯折位置±10-10

分

(11.钢筋焊接工艺

①钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接

触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以

矫直或切除。

②钢筋笼按设计图纸制作，主筋采纳双面焊接，搭接长度大于等于5d。

加强筋与主筋点焊要坚固，要求焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于

0.3do

③带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将级肋对纵肋安放和焊接。

④钢筋电弧焊焊接时，应符合下列要求：

a.应依据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工

艺和焊接参数

b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主

筋；

c.焊接地线与钢筋应接触紧密；

d.焊接过程中应刚好清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，

弧坑应填满

⑤帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；

b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同始终线上;

c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用

两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；

d.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填

满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。

⑥钢筋焊接接头的外观应满足质量要求：焊缝表面应平整，不得有凹

陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹

5.1.4.2钢筋笼的安放

①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，协作吊车

进行钢筋笼的下放。

②起吊时采纳双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到起先灌注水下混凝

土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避开碰撞孔壁，防止引起

丹孔。笼与笼之间连接采纳电弧焊，焊接时须要满足规范要求。每节钢筋

笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可接着下笼。

⑤钢筋笼吊放采纳活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于

孔口。

⑥放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接坚

固。

5.1.5.3保证措施

为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特

制定以下措施：

(1.由于桩径较大将钢筋笼分两至三段做好。

(2.钢筋笼主筋在分段制作时采纳搭接焊。

(3.为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对

称绑扎两根螺纹钢，吊至孔口后再解开。

5.1.6.导管安装

导管用中250〜300nlm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一样，

接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m,配1或2

节长0.5〜1.0m短管。运用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏

差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力

的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留0.5m的空间。混凝土浇筑支架用

型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗

所能存放混凝土方量必需满足碎的初灌量，使导管第一次埋置深度2m以上。

5.1.7.其次次清孔

第一次清孔iA到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底

又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行其次次清孔。清

孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮管，用泵将泥浆压入导管内，再

从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度及泥浆三大指标，符合要求后马

上灌注水下混凝土。

5.1.8.灌注水下混凝土

①安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和

碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.3〜0.5m,并保证性的初

灌量，使导管第一次埋入碎面以下2nl以上，避开导管露出砂面，导致管内

大量进泥浆。

②利用吊车提吊导管。

③灌注水下砂采纳拌合楼拌制，罐车运输。灌注前首先安装好导管，安

装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管安装完毕后，安装2m3

大漏斗和漏斗底提升挡板,封底时干脆用10m3的混凝土运输车先注满漏斗•,

再提升挡板，罐车连续倾灌进行封底灌注，封底后要渐渐灌入混凝土，防止

钢筋笼上浮。

④灌注起先后，应连续地进行，严禁中途停灌。

⑤为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过

导管底部限制削减对钢筋笼的冲击和顶升作用。

⑥导管提升时，要保持位置居中。为保证导管埋深为2~6m,应定时测

量碎面上升状况，专人测量并负责碎浇注记录；测绳应常常校核；浇注的

桩顶标高不得偏低；拆管前必需测量导管在硅内埋深，计算精确后方可进

行拆管工作；严防导管拔出碎面，造成断桩；碎浇注结束后，最终导管起

拔应缓缓上提。

⑦桩顶灌注标高应比设计标超群灌至少0.5mo

⑧在混凝上浇筑过程中，应按规范要求预留混凝土试块，每根桩试块

不少于3组。

⑨施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。

⑩施工留意事项

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓

缓灌入，不行大量灌入漏斗和导管;，以免在导管内形成高压气囊，致使混

凝土灌不下去。

钻进过程中应随时留意孔内有无异样状况，钻架是否倾斜，各连接部

位螺栓是否松动。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提

离混凝土面，造成断桩事故。其它各种部位隐藏工程均按相关规范操作，

刚好报请现场监理工程师。经认可后方可进行下道工序。

钻孔灌注装实测项目:

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(MPa)在合格范围内每孔作为一批

群桩100

桩位全站仪或经纬仪：每桩检

2排架允许50

(mm)查

桩极值100

3孔深(mm)不小于设计测绳量：每桩测量

4孔径(mm)不小于设计测绳量：每桩测量

用测壁仪或钻杆垂线法：

5钻孔倾斜度1%桩长，且不大于500

每桩检查

摩擦桩符合设计规定，设计

沉淀盒或标准测锤：每桩

6沉淀厚度(mm)未规定时按施工规范

支撑桩检查

要求

水准仪：测每桩骨架顶面

7钢筋笼骨架底面高程±50

(mm)高程后反算

5.2.平安措施

钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员

要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在

钻机、泥浆池醒目位置设置护栏及平安警示牌，并设有专职平安员巡查。

每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲惫作业。

5.3.常见事故的预防处理

见《表5-5常见事故的预防处理表》。

表5-5常见事故的预防处理表

序号事故分类事故缘由预防处理措施

1.隔水塞不符合要求，直

径过大或过小；

2.隔水塞遇物卡住，或导

管连接不直，变形而使隔水塞若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长

卡住：杆冲捣：或在允许的范围内，反复提升导管振冲：

3.碎坍落度过小或碎搅拌如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水

1堵管不匀，严峻离析：塞。检查导管连接部位和变形态况，重新组装导管

4.导管漏水，碎被水侵稀入孔，安放合格的隔水塞。不合格碎造成的堵管，

释，粗骨料和水泥砂浆分别；可通过反复提升漏斗导管来消退，或在导管顶部安

5.濯注时间过长，表层碎装激振装置，不断振动导管来解除

己过初凝时间，起先硬化：或

碎在管内停留时间过长而失去

流淌性。

1.连接部位垫圈挤出，损处理的措施依据导管漏水程度大小而不同。漏

2导管漏水

坏；法兰螺栓松紧程度不一；水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较

序号事故分类事故缘由预防处理措施

2.初灌量不足，未达到最多，坍落度相对较小的碎拌合物一次灌入，依靠碎

小埋管高度，冲洗液从导管底卜落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的

口侵入：渗入。漏水严峻时，应提起导管检查连接处的密封

3.连续灌注时，未将管内圈垫，重新匀称上紧法兰螺栓，打算足量的碎拌和

空气排出，致使在管内产生高物，重新起先灌注。若孔内已灌注少量碎，应予清

压气囊，将密封垫圈挤破：除干净后，方可灌注：灌入碎较多使清除困难时，

4.导管提升过多，埋深太应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至肯

小，冲洗液随浮浆侵入管内。定深度起钻，用高压水将碎面冲洗干净，并将沉渣

吸出，将导管卜至中间小孔内复原灌注

此类事故一般在灌注中不易被发觉，因此应以

预防为主：对简单造成塌孔、软土入侵和有地卜承

压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护

壁，并保持孔内水头。卜放钢筋笼时应尽量避开挂

拖孔壁。卜笼后检查孔底沉渣，发觉突然增多，表

明有塌孔现象，应马上实行措施，防止进一步坍塌。

1.孔壁粘土的侵入，或地层承

灌注中，如发觉孔口返水颜色突然变更，并夹有大

桩身缩径、压水对桩周碎的侵蚀；

3量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌

夹层2.灌注过程中孔壁垮塌；

注，探测孔内径面位置，分析塌孔缘由，并提出导

3.碎严峻稀释。

管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。

再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管接着濯注c

遇有承压水时，应摸清承压水的精确位置，在灌注

前下护筒进行止水封隔。成桩后验桩发觉桩身缩径，

如位置较浅，且缩径严峻，应考虑补桩。对验桩发

觉的夹层，可采纳压浆补救

1.因测深不准或操作不当对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节

4断桩造成提升导管过高，以致底部仔细检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵

脱离碎层面守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视碎面的

序号事故分类事故缘由预防处理措施

2.出现堵管而未能刚好解精确探测，绘制碎灌注曲线，正确指导导管的提升，

除提升应匀速平稳，限制灌注时间在适当的范围内。

3.灌注中断过久，表层碎如灌入碎量不够，应先将已灌碎清除再下入导

失去流淌性，而接着灌注的碎管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方

顶破表层而上升，将有浮浆泥法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可

渣的表层覆盖包袱，形成断桩实行钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩

4.灌入的砂质量低劣承受荷载较大时，可实行插入钢筋束灌浆制作锚固

桩的措施。断桩位置较浅或处于地卜水位以上可将

清除断桩以上碎，支模重新浇筑成桩。

1.导管漏水引起水侵：

2.磴搅拌不均：应查明缘由，重新搅拌碎，如仍不符合要求应

碎严峻离

53.骨料级配不当：予清除。加强对进场骨料质量的检查，常常检查碎

析

4.运用的水泥品种不当或的配比，以刚好发觉和订正水灰比的变更。

失效水灰比过大

1.钢筋笼固定不当或下导

管时挂住钢筋笼，导致笼下落;

2.钢筋笼固定不当时，初

严格细致地限制钢筋笼吊放，并将其坚固地绑

灌碎产生向上的冲力或提升导

钢筋笼错扎或点焊于孔11.钢筋笼入孔后，检查其是否处在

6管时将钢筋笼挂起。

位桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置

3.钢筋笼在孔口安放焊接

而下，避开挂住钢筋笼。

时未上下对正，爱护块数量不

足或桩孔超径严峻，使钢筋笼

偏斜向一边

6、施工进度支配、劳动力配备及施工机械配备

6.1施工进度支配

支配工期：2014年2月18日至2014年6月1日

表6-2劳动力支配表

序号工种人数工作内容

1钻机工25钻机技工

2普工10钻机普工

3钢筋工30钢筋笼制作安装

4碎工20导管试验、安装、浇注混凝土等

5电工5现场临时用电

合计90

6.2主要施工机械支配

表6-3主要施工机械支配表

序

仪器设备名称规格型号单位数量备注

号

1冲击钻机75kw台6

2泥浆泵A6

3碎搅拌运输车8〜10m'台6

4钢筋加工设备切断、弯曲、套5

5变压器315KVA台5

6发电机120KW台10

7汽车吊25T台2

8碎坍落度仪套4

9全站仪尼康台2

比重计、黏度仪、

10泥浆检测设备含砂量测定器、胶体套11

测定瓶、PH试纸

7、质量、平安、环保管理体系

依据GB/T19000质量平安环保管理体系的要求，参照中建总公司质量

平安环保体系文件，建立健全项目质量平安环保管理体系并形成书面文件

加以保持。经项目经理批准后实施运行。

8、工程质量保证措施

8.1质量管理措施

Q.建立完善的质量管理体系，严格按质量限制程序施工，突出项目

领导在质量管理方面的关键作用。

(2.强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展,

以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。

(3.在施工过程中实行工序把关，过程限制的质量管理制度。每项工

序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最终经质量检

查人员验收方可进行下一道工序。

(4.建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程

质量管理的主动性。

(5.在质量管理中执行“三检制”，听从和接受监理工程师的监督检查

和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。

(6.强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验

精度。

(7.实行技术交底制度，使操作人员驾驭设计要点，技术标准，施工

工艺及留意项。

2.质量检验的标准

按设计要求或现行的质量评定标准执行：

孔深允许误差250mm

孔径允许误差：不小于设计桩径

垂直度允许偏差《1%

桩位允许误差W群桩100mm；单桩50mm

质量保证体系

双

文双文明建设讲座

思

明

想

质

保

量

证提高质

标

体

准

系量意识

教

化

工程质证标掂讲座

8.

质量

中

原编制施工组推拥权

路

落

西

织设计实

延

到

卜

的

9、确保工程平安措施

(1.仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，坚持管生产必需管平安

的原则。

(2.强化职工和操作人员的平安意识教化，仔细学习有关平安法及操作

规程，做到人人关切平安技术，狠抓平安隐患处理，切实把事故歼灭在萌

芽状态。

(3.严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作c施工人员必需严格强化

岗位制度和平安生产制度的执行。

(4.建立健全平安生产组织。成立以项目经理为组长平安领导小组，设

立专职平安员，仔细贯彻执行平安生产责任制和各项规章制度，坚持常常

对施工人员进行平安教化，检查及监督指导。

(5.建立健全施工机械操作，检查保养及修理制度，并且定期检查。严

禁设备带病工作，进入现场必需配戴平安帽，工地设置平安标示牌。

(6.配齐现场平安防护措施，对袒露的传动系统和危急部位必需设置防

护栏杆和防护罩。

(7.常常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电

设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。

(8.定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度,

在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。

(9.在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备。

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