农贸市场建设项目过程施工方案

农贸市场建设项目过程施工方案

一、测量定位放线及轴线标高控制方案

1、基础工程施工顺序：

测量放线f土方开挖一钎探、验槽f混凝土垫层f柱放

线一柱钢筋一柱模板一柱混凝土一拆模养护一标高放线一

粱模板一梁钢筋一梁混凝土一养护f外墙防水防腐一基础

土方回填。

根据图纸绘制放线图f补测控制标点并埋设控制桩一检测

校核并验收签字f使用定位桩进行放线及标高测定一验线

并做好验线放线记录。

2、土方开挖阶段：结合规划红线图及施工总平面图定位。

3、基础施工阶段：利用矩形网边上设置的轴线控制点用经

纬仪直接向基槽内投点放线，而后展开放出其它轴线及边

线。

4、标高控制由业主提供的水准点，经监理工程师和技术负

责人复验后引测至施工现场，并在附近永久性构筑物及轴线

控制桩上做出标识。

5、控制网设置，网点测试完毕后，须经有关部门及监理工

程师闭合差校核，合格签字后方可使用，并报规划部门验线

确认。

6、控制点采用埋设永久性预制碎控制桩。

7、建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核，关键

部位应用红油漆做三角标记，且控制线在外墙也应作相应标

记，以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线。

8、为提高放线定位的准确度，仪器必须定期进行校验，同

时应采取相应的措施，以消除“人为偏差”和减小误差影响，

保证建筑轴线定位的准确性。

9、基础碎拆模后，立即用仪器将土0.000标高线从标准基点

引测至基础以便控制轴线，并用红漆做出三角形状标明，然

后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并及时

复核，校正误差，此外室内均应弹±50线以控制门窗洞口、

设备预埋位置尺寸。测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选

取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测，层

间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高度垂直度测量偏

差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于10mmo

建筑物平面控制网的控制线，应包括建筑物的主轴线，其测

度精度不低于1/10000,其测角精度不超过20。

10、建筑的标高控制根据复核后的水准点求已知高程点引

测，引测高程采用往返沿测法和附合测法两种方法，测量的

闭合差不应超过±5Jnmm（n为测站数）或±20VLmm（L为测线

长度）。

二、基坑开挖施工方案

本工程拟建场区持力层为卵石层，地基承载力标准值为

tk=300Kp%基底设计标高T.7mo

1、施工准备

(1)、主要机具：反铲挖掘机1台、自卸汽车6辆、铁锹、

手推车、小白线、钢卷尺等。

(2)、作业条件：

①,土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地

下、地上障碍物清除和处理完毕。

②.建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及

开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

③.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明

显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④.施工区域运行路线的布置，应根捱作业区域工程的大小、

机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

⑤.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底

等，均应配备人工进行。

⑥.熟悉图纸，做好技术交底。

⑶、操作工艺

①.工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底

②.坡度的确定：因为本工程勘察范围内未见地下水，场地土

为中硬土，属n建筑场地，故确定放坡坡度为1:0.75c

③.开挖顺序：根据放出的开挖边线，由南向北沿端头以倒退

行驶的方法开挖。自卸汽车配置在开挖机的后面装运土。

④.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。发现问题，

随时进行处理，以防基坑坍塌。

⑤.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，应保留30cm左右由

人工进行清底，以防对基底土质扰动。

⑥.在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手

推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑦,修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平

线，钉上小木械，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两

端釉线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准，

以此修整基坑边。最后清除基坑土方。

⑧.基坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

(4)、开挖过程中应注意的问题：

①.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根

据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。

②土方开挖时应经常校核其平面位置，水平标高，和边坡坡

度是否符合设计要求。

③.土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时其

处理方法应取得设计单位书面同意°

④.开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符的情况

时应及时通知地质勘察设计等有关单位。

⑤.土方开挖时应将开挖范围外1.5m处沿基坑搭设安全防

护栏，用密目网全封闭，夜间应设置照明设施，并设有明

⑥,基础开挖完成后及时进行钎探测试，每隔2m设置一个测

试点，采用10公斤重套锤，DN25钢钎L8m高，用套锤将

钢钎砸入基底土层，并做好记录，钎探完后，在基底上设置

垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。

⑦基槽开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽，确认后

办理《地基验槽记录》，方可进行下道工序。

三、基础结构施工方案

(一)、钢筋工程施工方案

1、钢材使用要求：钢筋进场按照计划分批分量进入施工现

场，进场时要检验钢材出厂合格证及质保单。同时现场试验

员要配合监理、业主按照规范执行好见证取样，做好钢筋复

试检测工作。检测通过后方可投入使用。

2、钢筋的加工

2.1、钢筋采用现场加工方式，随加工随使用。钢筋配筋工作

由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程

施工及验收规范》(GB50204»2002)和设计要求执行。

2.2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和

供应计划，根据日供应计划加工。

2.3、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋要

集中堆放并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数

量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一、一致。对成品和半成

品钢筋下面设方木支垫，表面用防雨布遮盖，防止钢筋的锈

蚀及污染。

2.4、放样：设专职技术员放样、细部出大样图。放样严格

按设计要求、03G101.GB50204』002规定执行。钢筋配料

单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，

洽商、掌握施工中结构变化情况。

2.5、交底：组织加工人员学习规范及标准、详细进行技术及

下料原则交底。

2.6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后、弹出墙、柱

位置轴线及支模边线，校核准确。

2.7、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线、在顶

板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附

加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

2.8、钢筋绑扎安装：

2.8.1基础地梁钢筋连接，上排钢筋在支座1/3范围内连接、

下排在距中1/3范围内连接。各受力纲筋之间的接头位置应

相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区

段范围内，有接头的钢筋受力截面面积不得超过受力钢筋总

截面面积的50%。

2.8.2门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合

设计要求。

2.8.3柱钢筋绑扎：（柱钢筋连接采用套筒冷挤压）

2.8.3.1工艺流程：放柱边线—沿线剔凿碎软弱层——钢筋

调直—绑孔柱竖向钢筋一套箍筋—画箍筋分档控制

线——绑扎箍筋——安装保护层碎垫块一验收。

283.2基础钢筋位置要求严格，是施工控制的一个重点。在

绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎

过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误

后，在柱子等处弹好墨线。

2・8.3.3柱钢筋与基础连接：柱的纵向钢筋要贯通基础而插入

到基底。基础插筋底部设90度弯钩，弯钩尺寸按图纸。

2.834调整施工缝处钢筋后、计算柱箍筋数量、按箍筋接口

循环错开方式套入主筋、柱内钢筋最底机械接头点距楼板面

750mmo连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋、第一个箍筋离砂

面为50mm以便清除杂物及焊渣；主筋上安装环形碎垫块以

确保保护层厚度准确，柱主筋保护层厚度为30mm。

2.83.5当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，

必须在绑扎梁钢筋之前，先行划分准确。梁、柱节点、钢箍

加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不

得遗漏。

2.83.6柱钢筋接高：因楼层较高，故按每层接高一次施工。

柱、梁的箍筋必须呈封闭性，开口处设135度弯钩，弯钩外

平直段长度不小于10do

2.83.7柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇

筑混凝土前将定位卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在

定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用的垫块控制保护层厚

度。

2.83.8控制柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺

寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递。

2・8.4梁钢筋绑扎:

1）工艺流程：梁模板验完——在模板侧帮上画箍筋分档标

记—放箍筋—穿梁下铁钢筋并与箍筋绑扎—穿梁上

铁钢筋并与箍筋绑扎——安装保护层垫块——验收

平板钢筋施工工艺流程：核验梁板模板标高一一弹线（底层

钢筋位置及预留孔线）一摆放绑扎底层钢筋一电工配管一绑

扎铁马凳及上层钢筋一铺设马道一支放垫块一安放固定预

留孔模具一施工缝封挡—自检、互检、交接检一报监理隐检。

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑等杂物吹出，然后按

照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，

按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋逐点绑扎牢固。

板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑底

层筋，待管线安装后再绑上层筋。板的纵向受拉筋锚固长度

为45d、钢筋排距采用马凳铁控制、双向板的长跨底层筋置

於短跨底层筋之上。下排钢筋弯钩向上、上排钢筋弯钩向下，

均不得平躺。

3）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部

扎牢，其余部分可用梅花形绑牢。扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾

均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。楼板内上下层钢筋用

612钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。

4）主次梁钢筋同时配合施工，板、次梁与主梁交叉处，板

的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁板下排钢

筋接头位置在距支座1/3范围内，上排钢筋接头在跨中1/3

范围内，粱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋

绑扎接头范围内箍筋按间距100mm加密。

5）电线接线盒的固定：采用附加e8的钢筋的方法将电线盒

焊接定位。

6）预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留

构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时

设专人检查校正。

7）预留洞、门窗河的加强筋，梁柱钢筋的锚固：

根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设

措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固

长度重点控制。

8）钢筋保护层控制：柱30mm、梁25mm、板15mm;钢筋

保护层控制采用砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢

筋保护层厚度。柱顶部设钢筋定位卡，楼板负筋设610的马

凳钢筋，钢筋马凳每平米不少于1个，浇筑碎时还必须设专

人修整，保证负弯矩钢筋的正确位置。墙体模板均绑扎钢筋

梯子凳（间距800,钢筋直经大于墙体竖筋2mm）以确保墙

体厚度和保护层厚度；梯子凳横向筋端面涂防锈漆。

2.8.5砌体插筋预埋：构造柱与墙体拉结每500高设266拉结

筋，施工时应按图纸规定的标准图集预埋插筋。

5.8.6往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

（二）、模板工程施工方案

本工程为钢结构，柱模板采用防水黑镜面竹胶合模板。

模板工程施工时，土建工程师应根据该工程结构的设计以及

模板规格、支承结构编制模板工程施工方案，绘制出配模图，

模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。

本工程图纸设计基础采用独立基础，主体为钢结构。柱

保护层为35;柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚不小于20o

1、施工前的准备工作

模板在安装前应做好模板的定位基准工作。大模板工程

施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作

业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建

筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引

出每条轴线。

（2）、模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用

墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、

外边线，以便于模板安装和校正。

(3)、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根

据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

(4)、进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保

证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

2、模板支设安装原则：

(1)、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

(2)、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整

垫实，要有足够的受压面积。

(3)、预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和

柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫

平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其

平直度应进行校正。

本工程柱采用防水黑镜面竹胶合模板，由现场木工及模

板厂定型制作满足工程的需要。

3、柱模板安装

(1)本工程柱模板采用木模板，支撑采用648X3.5

钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其

中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装

图开始支模。柱箍选用4根48X3.5钢管，柱箍立向间距

为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接

牢固。

(2)模板的拆除：模板拆除的顺序应按照配板设计的

规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而

下的原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。满足强度要

求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情

况掌握性的强度。重要部位必须经项目技术负责人批准。

在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，

并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤

警。

(3)、模板安装的质量要求：模板及支架必须有足够

的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得大于3mm，其合格

率必须在90%以上。保证项目：模板及其支架必须有足够

的强度、刚度和稳定性，能支承部分应有足够的支承面积。

基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与碎接触面清理干净，

并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及接槎处。

4、梁模板安装

①、梁模板采用自制竹胶合板模板拼装，面板采用

12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50x80mm木龙骨。

②梁底模板与侧模板采用连接件(方木)连接，侧模之

间采用螺栓连接；采用钢管加固。木龙骨@200mm钢管斜

撑@700mm钢管斜撑。

③、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距

不应大于第一道水平拉杆离地必须保证有200mm

高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。

④用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应

拧紧，且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，

不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，

严禁随意增大

5、模板拆除

除了非承重侧模应以保证碎表面及棱角不受损坏时拆

除外，承重模板应按现行的《硅结构工程施工及验收规范》

的有关规定执行。

模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重

部位、后承重部位以及自上而下的原则。

(1)、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(2)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。

待该片段模板全部

拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

(3)、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，

按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，

以备待用。

(三)、混凝土工程施工方案

本工程基础施工中硅采用商品碎，由碎搅拌运输车运至

施工现场，利用汽车泵运输至各施工作业面。碎拌制严格按

照实验室出具的配合比配料，严格控制性级配及水灰比，做

好碎原材料的计量，保证碎质量。在运输过程中应保持其均

匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有

规定的坍落度，运输过程中不漏浆，碎才能保持水灰比不变。

如果出现离淅现象，应在值班技术人员的指导下，进行二次

拌合，确保砂浇筑质量。

1、泵送碎

(1)、施工准备

①.正确选定碎输送泵的合适位置。

②.硅泵车应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有

不均匀沉降，就位后应固定牢靠。

③.碎泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以

保证顺利进行泵送。

④.对碎泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否

则不能上岗操作。

⑤.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备

用的碎泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员

是否齐全并经过技术交底等。

2、碎施工

(1)、碎振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用

半径的1.5倍，待碎表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落

为止。分层浇筑碎在振捣上一层时，应插入下一层碎5~10cm

左右，以消除两层之间的接缝。

(2)、浇筑碎时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否

变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。

并派专人修理。

(3)、梁碎每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；

表面不得有松散的混凝土。

(4)、梁验施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振

动器进行双向振捣。(5)、碎养护

①.在碎浇筑完12小时以内，应对碎加以覆盖并浇水养

护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

②.填写碎施工记录。碎试块的制作和养护，每一工作班

不少于二组，每浇筑100立方米硅不少于二组，进行标养及

同条件下养护。

(四)砌筑工程

一)砖砌体砌筑

1、施工准备：

(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，

保证砌体粘结牢固；

(2)穿墙管线，空调洞等及时预留到位；

(3)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥

仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复

验。

(4)抽检数量：每一生产厂家，烧结多孔砖每10万块为

一个检验批，不足10万时按I批计，抽检数量为I组。

2、施工工艺：

（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹

砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

（2）砌筑:

1）砌筑前根据墙体尺寸、多空砖的尺寸，进行排砖设

计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3;

2）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度

及竖向灰缝宽度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于

12mmo竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,砖柱水平灰缝和

竖向灰缝饱满度不得低于90%o

3）砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑，拌制的砂浆应在3h

内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°时'应在2h内

使用完毕。

4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措

施的内外墙分砌施工。

5）在墙体上留置临时施工洞口，其侧边立交接处墙面应

不小于500mm,洞口净宽不应超过1m。临时洞口应做好不

砌。

6）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确流出或

预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟

槽。宽度超过300mm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。不

应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

7）不得在宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下其500左

右范围内设置脚手眼。

8）砌体结构中钢筋的防腐应符合设计规定。

9）雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应

进行遮盖。继续施工时，应复合墙体的垂直度，如果垂直度

超过允许偏差应拆除重新砌筑。

10）砌体工程检验批划分应复合下列规定：

A、所用材料的类型及同类型材料的强度等级相同；

B、不得超过250m3;

C、主体结构砌体一个楼层；填充墙砌体量少时可多个楼

层合并。

D、砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合

规范规定；一般项目应有80%及其以上的抽检数应符合本规

范的规定。

11）在设防烈度为8。及其8。以上的地区，对不能同时

砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，多孔砖的斜槎高

比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架高度。

12）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，混水墙中不得有

长度大于300mm的通缝，长度200mm・300mm的通缝每间

不得超过3处，且不得出现在同一面墙上。砖砌体尺寸、位

置的允许偏差及检验

轴线位移10mm承重墙、柱全数检查

基础、墙、柱顶面标高±15mm不应少于5处

每层

55mm不应少于5处

垂直度010mWinm全数检查

全高

>10m20mm全数检查

一般项目规范规定

清水

5mm不应少于5处

墙、柱

4表面平整度

混水

8mm不应少于5处

墙、柱

5门窗洞口高、宽±10mni不应少于5处

6外墙上下窗口偏移20mm不应少于5处

水平灰缝清水7mm不应少于5处

7

平直度混水10mm不应少于5处

8清水墙游丁走逢20mm不应少于5处

应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应

超过300nl叫马牙槎应先退后进，对称砌筑，马牙槎尺寸偏

差每一构造柱不应超过2处。

14）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部

位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木成，数量应符

合门窗安装的要求。

二)配筋砌体砌筑

1、施工准备：

(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位泗水湿润，

保证砌体粘结牢固；

(2)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥

仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复

验。

(3)抽检数量：每一生产厂家，多孔砖每10万块为一

个检验批，不足10万时按1批计，抽检数量为1组。

2、施工工艺：

(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹

砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

(2)砌筑：

1)钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要

求；

2)构造柱等构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设

计要求；

3)构造柱与墙体的连接应符合下列规定：

A、墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,

高度不应超过300mln,马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙

槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

B、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置正确，拉

结钢筋应沿墙高每隔500mm设2do6,伸入墙内不宜小于

600mm,钢筋的竖向移位不应超过100mm,且竖向移位每一

构造柱不得超过2处。

C、配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9〜1m设置配

筋带，配筋带高度为60mm,配筋26@300,遇到门口时，

应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

D、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

4)配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接

长度应符合设计要求。

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

项项目允许偏差

次(mm)

1中心线位置10

2层间错位8

每层10

3垂直度15

全高>10m20

5)设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合设计要求，

且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺

陷。

四.装饰工程施工方案

装修工程是一复杂的综合性施工过程，本着解决好分项

工程繁多而引起的各项矛盾，在进行每项施工过程时，以土

建为主，水、电、暖为辅，展开全面的穿插作业方式。

（一）、外墙饰面

外喷灰色仿石涂料墙面

（二）、内部装修：腻子墙面

钢结构内墙面：L2米标高以下刷白色涂料

1、外墙涂料

⑴、施工顺序：

门窗套四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、

套方、抹灰饼、充筋一基层处理一抹底层砂浆一抹面层灰一

养护。

（2）、施工部署：

①基层处理：若碎表面很光滑，应对其表面进行“毛化”

处理，其方法有两种：一种是将其光滑表面剔毛，剔去光面,

使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的

表面清扫干净，用10%火碱水除去碎表面的油污后，将碱液

冲洗干净后晾干，用扫帚甩上一层1:1稀粥壮水泥砂浆（内

掺20%801胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手瓣

不动为好。

②.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等

处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹

灰灰层控制线。

③.抹灰层砂浆；刷掺水重20%的801胶水泥沙浆一道，（水

灰比为0.4-0.5）紧跟抹1:2水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm,

应分层与所充筋抹平，并用刮杠刮平、找直、木抹子搓毛。

④.抹面层砂浆：底层灰抹好后，第二天即可抹面层砂浆，

首先将墙面润湿，抹面层砂浆，厚度为5-8mm。将砂浆抹在

墙上后用刮杆刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其

表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷

一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

⑤.滴水线（槽）：在檐口、窗台板、窗媚、阳台板、和突

出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线应保证其坡

向正确。

⑥.内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混

凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

⑦.在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到标准

的必须作返工处理。

⑧.抹灰完后及时进行养护，养护时间在14d左右，以减

少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对

空鼓的部位作返修处理。

⑨.抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整、垂直，阴

阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

2、内墙乳胶漆施工

内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工

程，门窗框安装等全部完工后再进行。施工时环境温度不应

低于+10℃,相对温度不宜大于60%。

(1)、涂刷前，应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等

清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷

等清除。用5%〜10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等

污垢，然后用清水清洗干净。

基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清

洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后

再进行修补。

⑵、施工要求

①.涂刷前基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水

率不大于8%。

②.施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。

③.大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收

合格后，方可按样板进行大面积施工。

④.使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻

子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间贴瓷

砖。

⑤.乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，不可过

稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。

⑥.施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀

一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线

平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。

各种铁件及内门表面调和漆：

⑴、施工顺序：基层处理一刷防锈漆一刷调合漆三遍。

(2)、首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结

物等清理干净，用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整

齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属物件表面涂刷一层防锈

漆。

(3)、表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开

始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。

(4)、调合漆至少涂刷三遍，第二遍应在第一遍油漆干

燥后进行。

检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮

等现象，分色清晰，

(二)、塑钢窗安装

1、施工设备

⑴、材料

①.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套

齐全。并具有产品的出厂合格证，进场后按规定送检，符合

要求方可使用。

②.防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、

焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图

纸要求。

⑵、作业条件

①.结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手

续。

②.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问

题应提前进行剔凿处理。

(3).检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置

是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂

物清理干净。

⑷.塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜

角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差

大的，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安

装。

(5),提前进行塑钢窗检查，如粘有保护膜缺损者应补粘后

再施工安装。

2、操作工艺：

(1)、弹线找规矩

在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制

大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不

直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm

的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一

层应保持下皮标高一致。

(2)、墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方

向的安装位置。

(3)、就位和临时固定

根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，

同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(4)、与墙体的固定

塑钢窗与墙体的固定方法采用膨胀螺栓与墙体固定。

(5)、处理窗框与墙体的缝隙

塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体

缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取发泡剂填嵌密实。

(6)、安装五金配件

工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并

保证其使用灵活

3、成品保护：

(1)、塑钢窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，

防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损

坏坡水。

(2)、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将

门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(3)、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应

及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表

现氧化膜。塑钢窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂

刷防腐剂进行防腐处理。

(4)抹灰前将塑钢窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在

门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄

膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

(5)、塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不

可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

(6)、如塑钢窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂

进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染

补。

(7)、建立严格的成品保护制度。

(三)、玻璃安装

1、安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水

孔。

2、使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面

必须清洁、干燥。

3、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件

相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

4、迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫

片固定。

5、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使

玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴c

六、水暖设备施工方案

(一)、室内给水系统安装施工方案

室内给水管道安装程序是先安装房屋引入管，然后安装

室内干管、立管和支管。

1、引入管安装

(1)、挖管沟：管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，

施工与室外管沟相同。

(2)、基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。

(3)、引入管穿越基础的构造处应符合设计和规范要求。

(4)、管道安装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，

外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。

(5)、引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采

取防水措施，将引起地下室渗水。

2、铺设管道

(1)、引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小

于0.3%,以便检修排放存水。

(2)、管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。

(3)、预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，

进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。

(4)、在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并

应留出检修的距离，且敷设0.2%〜0.6M的坡度。

3、干管的安装

(1)、确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按

尺寸埋好支架。

(2)、管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，

起吊后，轻轻落在支架上，用支架的卡环固定，防止滚动。

(3)、用螺栓连接的管子，吊上后上紧。

(4)、干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整

根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距

离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于

100mm。

(5)、干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，

防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

4、立管的安装

(1)、将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面弹出垂直线。

立管根据该线来安装。

(2)、根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先

埋好立管卡。

当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常

设于8m处，但注意要统一高度。

(3)、立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确

定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。

④、暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，

应加套高出地面20mm。楼板内不应设置立管接口。

氐支管安装

(1)、在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备

安装定位后才可以连接。

(2)、支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时

放水。

(3)、支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应用20~25mm

的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头，应装在便于检

修的地方。

6、管道检验

(1)、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa.生活饮用水

的管道，试验压力应为工作压力的15倍，但不得超过IMpa。

(2)、支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢

固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定

牢固。

(3)、管道连接：DN232的管道采用焊接连接，DNW32

的管道采用螺纹连接，给水支管采用热熔焊接。

(4)、阀门安装：应紧固、严密。阀门中心线应与管道中

心线垂直，操作机械要灵活、准确。

(5)、管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值

应符合质量标准。

7、室内给水管道试压

室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于

0.6Mpa,生活饮用水试验压力应为工作压力的1・5倍，但不

得超过1Mpa。

试压步骤：

(1)、准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力

表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，

其精度不得低于1.5级，且铅封良好。

(2)、接管：试压泵桶与系统接管。

⑶、柳：

①.自来水不经泵直接往系统进水，同时接管网中最高处

配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。

②.当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时

(管网中压力与自来水压力平衡时)，关闭进水阀门，同时

开启加压泵阀门，由泵桶经加压阀门往管网中增水加压至试

验压力(加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛)后关闭加

压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa,然后将试

验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

(4)、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验

压力用泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时

用堵头，装上给水配件。

试压时，环境温度应高于5℃,若气温低于5℃,则应

采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。

(二)、室内排水系统安装方案

室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管

(包括透气管)，，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的

短管及附件，如地漏、通塞等。

1、排水立管安装

(1)、立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合

适的距离。

(2)、根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可

在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需

要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门

管的地方应使检查口有45℃的角度，以便于检修操作。

(3)、水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平

管与器具短管连接方便。

(4)、立管穿搂板处应及时堵塞，避免管道移位。

(5)、立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长

度考虑到安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两

个45℃弯头配成90。角度，以便下水排泄顺利。

(6)、在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观

及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露

出。全部立管在安装完后都要成直线。

2、排出管安装

(1)、排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。

(2)、为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应

为直线度，不能转弯或突然变坡。

(3)、排出管荀入下水井不能低于井的流水槽。

3、横支管安装

(1)、根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管

组装。

4、短管及附件安装

(1)、短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可

安装。

(2)、附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺

寸。

5、管道安装与土建施工注意事项

⑴、管道穿越基础时,基础应预留孔洞,留洞尺寸及标

高应复核；管道穿越地下室套管管径一般应比给水管规格大

2号；管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合

进行测量校核，避免安装时偏移过大。

(2)、给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应

在土建、抹灰或做饰面前进行。

(3)、地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，

一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。

(4)、排水立管穿出屋面后，再做面层防水。

(5)、给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。

(6)、管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人

员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面。

敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土

及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。

做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、刮腻

子前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包

扎好。

6、室内排水管道灌水试验

水试验的做法：(A)灌水试验必须及时，严禁在管道全

部暴露条件下进行；(B)灌水试验时应严格控制灌水面高度

和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min

后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不下

降为合格。(C)灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，

灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签

字盖章。排水系统的通水、通球试验结果，必须符合设计要

求和施工规范等有关规定.

(2)、向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口(最好选

择离出户排水管口近的地面管口)向管道内灌水。从灌水开

始，便应设专人，检查临时出户排水管口，地下扫除等易跑

水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内

灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌

水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以

后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24

小时后对管道接口逐一进行观察。

(3)、检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发

现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面

回复停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工人员、

施工技术质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水

5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为

管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，

有关检查人员签字盖章。

(4)、灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，

把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标

高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口

至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高

度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为

准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，

管道及接口不渗不漏为合格。

(5)、试压时环境温度应高于5C,若气温低于5℃,则

应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。

(三)、采暖系统施工方案

3、本工程室内为地板辐射供暖。

主要工艺施工方法

在施工中应严格按设计要求和国家现行相关规范、规程

进行。施工方法及技术要求：

绝热层应铺设在平整的基地上，铺设平整、搭接严密。

按设计图纸的要求，进行放线配管，同一通路的加热管应保

持水平。

加热管的弯曲半径R大于8倍管外径，填充层内的加热

管不应有接头，采用专用工具断口，管口应平整并垂直于管

线，用固定卡子将加热管固定在热绝缘层以上，加热管固定

点的间距，直管段不大于700mm,弯曲管段不大于350mm。

分水器应固定于墙壁或专用箱体内。分集水器下端距地

面应不小于150mm。在管间距小于100mm时，在管材上方

应铺设防裂钢网。

在室内管道铺设完成，混凝土灌筑前，墙边应放置伸缩

条，伸缩条厚度为10mm,高度与混凝土灌注面平齐。

加热管与热媒集配装置牢固边结前后及填充层养护期

后应对加热管每一通道逐一进行加压冲洗，至出水清洁为

宜。

试压：本次工程采用气压试压，试验压力不小于0.6MPa。

系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并

观察压力表，要求15分钟降压不超过0.02MPa,即为合格。

第一次试压合格后进行混凝土填充层的浇捣与养护。

1.施工进度俣证及现场保护措施

（1）、地板辐射供暖施工配合要求

1）地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后

与地面施工同时进行。同时室内所有地埋管线必须安装完毕

后方能进行地板供暖施工。确保地板供暖安装后在地面上不

再凿洞。

2）需做防水的地面已完成防水工程并铺设保护层。

3）交联管铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混

凝土。回填豆石混凝土时不许踩、压已铺好的环路，应人工夯

实，不可用振捣器。

4）铺设绝热热卷材要求地面平整无任何凹凸不平及砂

石碎块、钢筋头等现象。因此，要求土建应做水泥沙浆找平

层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。

5）上述均应列入土建计划中，并由土建负责。

6）施工过程中不允许重压已铺设好的交联管，更不允

许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞环路。因此要求干管

系统先进行清洗、打压，然后与交联管联箱连接。

（2）施工准备

1）材料进场：根据工程进度及工程量大小，提前订购

所需施工材料；

2）工程所需机具进场前进行全面检查，确保施工过程

中正常使用；

3）人员设备材料进场，清理平整场地，管材和绝热板

材料应码放整齐，垫层高度要大于100mm,防止泥土杂物进

入管内，要做好防火、避光、绝热工作；

4）所有施工人员均要熟悉施工图纸，提前确定施工方

式。

（3）施工按下列顺序进行

1）安装分水器

2）铺设绝热层（保温层）

3）铺设铝箔反射层

4）按图纸要求铺设加热管

5）试压：气压，0.6MP3

6）加伸缩条及铺设防裂钢丝网

7）试压合格后加热管带压进行混凝土填充层的浇捣和

养护。

8）中间验收：在填充层养护期满后，进行地面层施工。

（4）现场保护措施

1）进入现场人员应穿软底鞋，严禁穿带铁掌鞋进入现

场。除施工专用工具外，严禁其它铁器进入现场。

2）加热管严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

3）填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踏踩。混凝

土浇注过程中垫板要平整，不得带有钉子、尖状物，以免划

伤管材。

七、电气工程施工方案

本工程电气系统分为照明系统、动力系统、弱电系统及

接地系统。

(一)、电气预埋

L本工程采用TN・C・S保护接地系统，配电电源为

220V/380V交流电缆埋地引入。

电源进线采用YJV22电缆，干线采用YJV电缆，支线

采用BV导线。

电视电缆由电视台有线电视外网干线埋地引入，至电视

前端箱，再由前端箱配至各层分配箱，电视进线电缆套管采

用SC70,支线电缆套管采用SC32。

2、施工应注意的问题

(1)、煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的

现象。

(2)、暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。

(3)、电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏，焊接不

牢，漏焊、焊接面不够倍数。

(4)、暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时

修复，配管应及时把管口堵严实。

（二）、管内穿线安装

1、材料要求：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格

证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，铺助

材料，粘塑料带，绝缘带，黑胶布，橡胶等。

2、作业条件

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

3、操作工艺

⑴、导线选择

应根据设计图要求选择导线，进户（出户）的导线，应

使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相反、零线及

接地的颜色必须加以区分。

⑵、穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管

路中的杂物。

放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序

进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：

接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm,

配电箱内导线的预留长度应为l.5cn;钢管在穿线前，应首先

检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补

齐和更换。

⑶、导线连接

导线连接应具备，导线接头不能增电阻值，不能降低原

绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行

连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞

接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，

将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线

要采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

(4)、线路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线

接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验

评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进

行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V,量程为

(T500MQ的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测

时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一

人应及时读数并记录。

《质量标准

导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规

定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。管内穿线盒箱内

清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。

并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，

不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。

5、应注意的质量问题

(1)、在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符

等现象。

(2)、接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松支

和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝

缘导受损。

(三)、开关、插座安装

1、材料要求

(1)、各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有

出厂合格证。

(2)、塑料(台)板，应具有足够的强度，塑料(台)板

应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2、作业条件

(1)、各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

(2)、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测

(3)、墙面的浆活、油漆等，内装修工作均已完毕。

3、操作工艺

(1)、清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物

一并清出盒外。

(2)、接线、开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触

可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为

150〜200mm暗装，开关面板应端正、平整并与墙面平。成排

开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安

装开关高度一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外

应选用防水瓷制拉线开关。暗装插座距地不小于30cm,在

有儿童活动场所应不低于1.8m,同一室内安装插座高差不大

于5mm,成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采

用安全型插座，落地插座应有保护盖板。

⑶、开关、插座安装

按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与

开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，

用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

4、质量标准

(1)、插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关

规定，检验方法：观察检查和检查安装记录。

(2)、开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面

不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

(3)、开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，

插座的接地线不允许与工作零线混用。

5、应注意的质量问题

⑴、开关、插座的面板不平整，不牢固，高度之差超范

So

⑵、开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。

(3)、插座打线、零线及接地线压接混乱。

(4)、铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预

埋过深(大于2.5cm)o

(四)、灯具安装

1、材料要求：

各型灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规

定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤，变形，

破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等

级不应低于交流500伏。采用钢管为灯具的吊管时，钢管内

径不小于10mm,花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的

直径，且不得小于6mm,瓷接头应完好无损，所有配件齐全，

支架必须根据灯具的重量先用相应规格的镀锌材料做成支

架。

2、作业条件：

在结构施工中做好预埋工作，碎楼板应预埋螺栓，盒子

口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚

手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地面

清