2026年压力容器电焊工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库

2026年压力容器电焊工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库一、单项选择题（共50题，每题1分）1.在焊接过程中，焊接电弧的引燃通常采用（）。A.接触短路引弧B.高频高压引弧C.脉冲引弧D.激光引弧2.压力容器用钢，通常要求具有良好的（）。A.铸造性能B.切削加工性能C.焊接性能D.导电性能3.手工电弧焊时，电弧电压主要决定于（）。A.焊接电流B.电弧长度C.焊接速度D.焊条直径4.焊接接头中，应力集中最大的区域通常是（）。A.母材B.焊缝C.热影响区D.熔合区5.碱性焊条（低氢型焊条）焊接时，对裂纹敏感性较大的原因是（）。A.焊渣流动性好B.药皮中含有萤石C.焊缝金属含氢量低D.工艺性能差6.焊条直径的选择主要依据（）。A.焊件厚度B.焊接位置C.接头形式D.焊接电流7.压力容器焊接中，严禁在（）引弧。A.坡口内B.引弧板C.焊缝接头处D.母材表面非焊接部位8.焊接变压器与普通变压器的区别在于（）。A.变压器原理不同B.焊接变压器具有陡降的外特性C.焊接变压器输出电压恒定D.焊接变压器只有一次绕组9.焊接残余应力按其产生原因分类，不包括（）。A.热应力B.相变应力C.拘束应力D.机械应力10.直流反接法是指（）。A.焊件接负极，焊条接正极B.焊件接正极，焊条接负极C.焊件和焊条都接正极D.焊件和焊条都接负极11.焊缝成形系数是指（）。A.熔宽与熔深之比B.熔深与熔宽之比C.余高与熔深之比D.熔宽与余高之比12.下列缺陷中，属于面积型缺陷的是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.表面裂纹13.压力容器用钢的碳当量越高，其焊接性（）。A.越好B.越差C.不变D.无法判断14.焊接时，坡口角度的主要作用是（）。A.保证焊透B.减少变形C.增加美观D.节省材料15.低碳钢焊接热影响区中，性能最差的区域是（）。A.过热区B.正火区C.不完全重结晶区D.再结晶区16.使用交流弧焊机焊接时，电弧稳定性较差的原因是（）。A.电流方向改变B.无极性选择C.空载电压低D.磁偏吹严重17.焊接工作场所的通风排烟措施主要是为了防止（）。A.弧光辐射B.金属烟尘中毒C.触电事故D.火灾爆炸18.焊条药皮中的造气剂主要是为了（）。A.稳弧B.造渣保护C.气相保护D.脱氧19.压力容器焊后热处理的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除焊接残余应力C.细化晶粒D.增加强度20.焊接电流过大时，容易导致（）。A.未焊透B.咬边C.夹渣D.电弧不稳21.定位焊缝的长度一般应为（）。A.5-10mmB.10-30mmC.30-50mmD.越长越好22.焊接接头的基本形式不包括（）。A.对接接头B.搭接接头C.角接接头D.螺纹接头23.下列关于焊接安全操作的说法，错误的是（）。A.更换焊条时必须戴手套B.焊接电缆破损可以用胶布随意包扎C.必须穿戴工作服和工作鞋D.登高焊接必须系安全带24.焊缝符号“△”表示（）。A.角焊缝B.塞焊缝C.点焊缝D.封底焊缝25.埋弧焊与手工电弧焊相比，其优点是（）。A.灵活性高B.生产率高C.适合全位置焊接D.设备简单26.焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，通常采用（）。A.小电流、快速焊B.大电流、慢速焊C.预热D.后热27.焊接过程中，熔池中的气体如果来不及逸出，会形成（）。A.裂纹B.夹渣C.气孔D.未熔合28.焊接变形的基本形式不包括（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭转变形29.下列哪种材料焊接性最好？（）A.高碳钢B.中碳钢C.低碳钢D.铸铁30.焊机的一次侧电源线长度一般不应超过（）。A.2米B.3米C.5米D.10米31.焊条型号E5015中的“15”代表（）。A.熔敷金属抗拉强度B.焊接位置C.药皮类型和电流种类D.适用母材32.焊接厚板时，为了防止产生结晶裂纹，应采用（）。A.高能量输入B.低能量输入C.不预热D.不用焊条33.压力容器上开孔补强圈应在（）焊接。A.主焊缝之前B.主焊缝之后C.与主焊缝同时D.任意时候34.焊接时，磁偏吹现象可以通过（）来减小。A.改变接线位置B.增大焊接电流C.使用交流电源D.减小电弧电压35.焊缝外观检查中，咬边的深度不得超过（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm36.下列不属于焊接检验方法的是（）。A.射线探伤B.超声波探伤C.拉伸试验D.硬度测试37.焊接热输入的计算公式是（）。A.q=UI/vB.q=U/IC.q=I/vD.q=Uv/I38.低氢型焊条使用前必须进行（）。A.烘干B.冷却C.沾水D.弯曲39.压力容器水压试验的压力通常为设计压力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍40.焊接过程中，如果发现焊条药皮成块脱落，应（）。A.继续焊接B.更换焊条C.加大电流D.减小电流41.角焊缝的焊脚尺寸K值一般等于（）。A.板厚B.0.7倍板厚C.1.2倍板厚D.任意值42.下列关于直流弧焊机的说法，正确的是（）。A.只有硅整流焊机B.只有旋转式直流发电机C.包括旋转式和整流式两种D.没有区别43.焊接烟尘中主要的有毒物质是（）。A.铁B.锰C.硅D.铝44.气孔的危害性主要是（）。A.减小有效截面积，引起应力集中B.导致脆性断裂C.引起腐蚀D.没有危害45.压力容器焊接时，若环境温度低于（），应采取预热措施。A.0℃B.-10℃C.-20℃D.5℃46.焊接电流过小，容易产生（）。A.烧穿B.飞溅C.未焊透D.咬边47.焊接回火的防止措施不包括（）。A.安装回火防止器B.保持焊炬和乙炔发生器的距离C.在乙炔管道上加装水封D.使用氧气代替乙炔48.焊缝余高过高，会导致（）。A.应力集中系数增大B.焊缝强度提高C.焊缝成型美观D.无影响49.压力容器用钢的低温冲击功试验温度通常为（）。A.常温B.0℃C.-20℃或更低D.100℃50.焊工在操作时，若发生触电事故，首先应（）。A.呼救B.切断电源C.人工呼吸D.包扎伤口二、判断题（共40题，每题1分）1.焊接电弧是一种气体导电现象。2.压力容器焊接必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。3.碱性焊条可以使用交流电源进行焊接。4.焊接应力只能通过热处理的方法来消除。5.增大焊接电流，电弧的吹力也会随之增大。6.焊接不锈钢时，不需要采取特殊的防护措施。7.搭接接头主要用于承受动载荷的结构。8.焊条直径越粗，选择的焊接电流应越大。9.焊接变形在焊接过程中是不可避免的，只能控制到最小。10.埋弧焊适用于焊接厚度小于1mm的薄板。11.使用直流电源焊接时，磁偏吹现象比交流电源严重。12.焊缝中的夹渣属于体积型缺陷。13.焊接接头中，热影响区的硬度通常高于母材。14.气体保护焊不需要焊条药皮，依靠保护气体进行保护。15.压力容器上严禁强力组装。16.焊接速度过快，容易产生气孔。17.焊接前清理坡口表面的铁锈、油污是为了防止产生气孔和夹渣。18.焊接时，焊条的横向摆动是为了保证焊缝宽度和两侧熔合良好。19.焊接热处理可以完全消除焊接残余变形。20.定位焊缝也是正式焊缝的一部分，其质量要求与主焊缝相同。21.焊机的外壳必须可靠接地或接零。22.焊接电弧的温度可达6000℃以上。23.低碳钢焊接时一般不需要预热和后热。24.焊缝符号中，指引线的箭头必须指向焊缝。25.压力容器用钢的含碳量一般都较低。26.焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。27.角焊缝的截面形状最好是表面微凸的。28.焊接工作中，可以面罩不戴好直接引弧。29.氩弧焊主要用于焊接有色金属和不锈钢。30.焊接残余应力在工作时会随时间推移而自动完全消失。31.厚板焊接时，应采用多层多道焊。32.焊条药皮中的合金剂是为了向焊缝金属过渡合金元素。33.水压试验主要用于检验容器的密封性和强度。34.焊接缺陷中，裂纹是最危险的缺陷。35.焊接时，为了提高效率，可以随意加大焊接电流。36.焊接变形的矫正方法只有机械矫正法。37.压力容器开孔边缘必须进行补强。38.直流正接法常用于焊接薄板或熔点低的金属。39.焊接过程中，电弧电压主要决定于焊机的外特性。40.焊接作业属于特种作业，人员必须持证上岗。三、填空题（共30题，每题1分）1.焊接电弧由阴极区、阳极区和_________三个区域组成。2.焊条药皮的主要作用是造气、造渣、稳弧、_________和渗合金等。3.压力容器常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊和_________。4.焊接接头的基本形式有对接接头、角接接头、T型接头和_________。5.焊接残余应力的消除方法主要有热处理法、机械拉伸法和_________。6.碱性焊条使用前必须烘干，烘干温度一般为_________℃，保温1-2小时。7.焊接电流主要影响焊缝的_________，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。8.气孔分为析出性气孔、反应性气孔和_________。9.压力容器水压试验时，试验用水的温度应不低于_________℃。10.焊缝成形系数ϕ=熔宽/_________。11.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和_________。12.手工电弧焊时，焊芯的作用是作为电极和填充_________。13.焊接热影响区中，晶粒长大的区域称为_________。14.直流反接时，焊件接_________，焊条接正极。15.埋弧焊主要适用于_________位置的焊接。16.焊接缺陷中，未熔合属于_________缺陷。17.焊条型号E5015中，“E”表示_________。18.焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的_________。19.焊接时，为了防止过大的焊接变形，通常采用_________焊接法。20.压力容器用钢的硫、磷含量要求较普通结构钢_________。21.氩弧焊中，氩气的主要作用是_________。22.焊接电源的外特性曲线有下降特性、平特性和_________。23.焊接电弧的静特性曲线呈_________形。24.焊缝外观检查中，咬边的连续长度和深度都应符合_________的要求。25.焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，应进行_________处理。26.焊接时，熔池金属的凝固是从_________开始的。27.定位焊缝的长度和间距应根据_________来确定。28.焊接烟尘的主要成分是金属氧化物和_________。29.焊接安全操作规程规定，焊工更换焊条或移动位置时，必须先_________。30.压力容器焊后进行整体热处理，最常用的是_________处理。四、简答题（共10题，每题5分）1.简述碱性焊条（低氢型焊条）的使用特点及操作注意事项。2.什么是焊接热影响区？它对焊接接头性能有何影响？3.焊接产生咬边缺陷的原因有哪些？如何防止？4.压力容器焊接时，为什么要严禁在坡口以外的母材上引弧？5.简述焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊缝形状的影响。6.什么是焊接应力？焊接应力对压力容器有什么危害？7.焊接前为什么要对坡口表面进行清理？8.简述手工电弧焊引弧的操作方法及其适用场合。9.什么是未焊透？产生未焊透的主要原因是什么？10.焊工在压力容器焊接作业中，应遵守哪些基本的安全操作规程？五、计算题（共5题，每题10分）1.某压力容器筒体采用I形坡口对接焊，钢板厚度为12mm，焊缝长度为2000mm。已知焊缝的横截面积为，钢的密度为ρ=7.852.在焊接过程中，已知焊接电流I=150A，电弧电压U=24V，焊接速度3.某焊工使用直径为4.0mm的焊条焊接，经验公式电流选择系数为K=40。试估算应选用的焊接电流范围（通常按4.一块长度为=500mm的钢板，焊接后纵向收缩了ΔL=5.某压力容器焊缝需要进行X射线探伤，探伤长度为1200mm，底片长度为300mm，搭接长度为20mm。试计算需要拍摄多少张底片？答案与解析一、单项选择题1.A。解析：手工电弧焊最常用的引弧方式是接触短路引弧，即通过焊条与工件接触瞬间短路拉开产生电弧。2.C。解析：压力容器制造的核心工艺是焊接，因此钢材必须具有良好的焊接性能，以保证制造质量和安全。3.B。解析：手工电弧焊中，电弧长度主要由焊工的手法控制，电弧电压与电弧长度成正比。4.D。解析：熔合区是焊缝与热影响区的过渡区，化学成分和组织性能不均匀，应力集中最大。5.D。解析：碱性焊条工艺性能较差，脱渣性不好，但对铁锈、油污敏感，且要求直流电源，操作不当易产生气孔和裂纹。6.A。解析：焊条直径主要根据焊件厚度来选择，厚度越大，选用的焊条直径越粗。7.D。解析：在母材表面非焊接部位引弧会造成表面弧坑，引起应力集中，产生微裂纹，严重影响压力容器安全性。8.B。解析：焊接变压器为了适应电弧燃烧的特性，必须具有陡降的外特性曲线，即随着电流增加电压急剧下降。9.D。解析：焊接残余应力按产生原因分为热应力、相变应力和拘束应力。机械应力是外力引起的。10.B。解析：直流反接指工件接负极，焊条（电极）接正极，此时热量集中在焊条端，适合薄板焊接。11.A。解析：焊缝成形系数定义为熔宽与熔深之比，用于衡量焊缝形状的合理性。12.C。解析：未熔合、未焊透属于面积型（或面状）缺陷，危害性极大；气孔、夹渣属于体积型缺陷。13.B。解析：碳当量越高，淬硬倾向越大，裂纹敏感性增加，焊接性变差。14.A。解析：坡口角度的主要目的是为了保证电弧能深入根部，使焊缝根部焊透。15.A。解析：过热区晶粒粗大，塑性和韧性显著下降，是热影响区中性能最差的区域。16.A。解析：交流电每秒改变方向100次（50Hz），过零点时电弧熄灭，需重新引燃，故稳定性不如直流。17.B。解析：焊接烟尘中含有锰、氟等有毒金属氧化物，长期吸入可导致焊工尘肺或金属烟热。18.C。解析：药皮中的造气剂（如纤维素、大理石）燃烧产生气体，形成气罩，隔离空气保护熔池。19.B。解析：焊后热处理（如高温回火）的主要目的是降低残余应力，改善组织，防止应力腐蚀开裂。20.B。解析：电流过大，热量过高，熔池过大，容易导致熔敷金属流失，形成咬边。21.B。解析：定位焊缝不宜过长，一般10-30mm，且间距要均匀，以保证组装间隙。22.D。解析：焊接接头基本形式是对接、搭接、角接和T型接头，螺纹连接不是焊接接头。23.B。解析：焊接电缆破损必须及时更换或用绝缘胶布严密包扎，防止漏电和短路，“随意包扎”是错误的。24.A。解析：符号“△”是角焊缝的专用符号。25.B。解析：埋弧焊电弧受焊剂覆盖，电流大，无飞溅，生产率远高于手工电弧焊。26.A。解析：小电流、快速焊可减小焊接热输入，降低晶间腐蚀的倾向（减少碳化物析出）。27.C。解析：熔池凝固时气体未逸出，在焊缝中形成孔洞，即为气孔。28.D。解析：焊接变形包括收缩、角、弯曲、波浪和扭曲变形，扭转变形是其中一种。29.C。解析：低碳钢含碳量低，C当量低，淬硬倾向小，焊接性最好。30.A。解析：为了安全，一次侧电源线不宜过长，一般不超过2-3米，且不得拖地。31.C。解析：E5015中，前两位“50”代表抗拉强度50kgf级别，第三位“1”代表适用于全位置，最后两位“15”代表低氢钠型药皮，直流电源。32.B。解析：结晶裂纹（热裂纹）主要产生在焊缝凝固过程中，低能量输入（小电流）可减小熔池收缩应力，降低裂纹倾向。33.B。解析：补强圈应在主焊缝焊接并检验合格后焊接，以避免影响主焊缝的无损检测和应力分布。34.C。解析：使用交流电源时，电流方向交替变化，磁场也交替变化，磁偏吹现象较直流小得多。35.A。解析：根据压力容器相关标准，咬边深度一般要求不超过0.5mm。36.D。解析：硬度测试属于理化检验，不是专门的焊接缺陷检验方法（虽然也用于评估热处理效果）。37.A。解析：热输入公式q=（单位需统一），若考虑效率则为q38.A。解析：碱性焊条极易吸潮，使用前必须烘干（350-400℃）以去除结晶水，防止气孔。39.B。解析：耐压试验中，液压试验压力通常为设计压力的1.25倍。40.B。解析：药皮成块脱落会导致保护不良、电弧不稳，必须更换焊条。41.B。解析：角焊缝焊脚尺寸一般不小于较薄板厚度的0.7倍（或等强原则），但具体需按设计图样。42.C。解析：直流弧焊机包括传统的旋转式直流发电机和现代的硅整流焊机（逆变焊机）。43.B。解析：焊接烟尘中，锰及其化合物是主要的有毒因素，长期吸入可引起锰中毒。44.A。解析：气孔减少了焊缝有效承载截面积，并引起应力集中，降低疲劳强度。45.C。解析：一般规定，当环境温度低于-20℃时，焊接应采取预热等相应措施。46.C。解析：电流过小，热量不足，熔深不够，容易导致根部未焊透。47.D。解析：氧气是助燃剂，不能代替乙炔作为可燃气体。48.A。解析：余高过高会造成截面突变，在焊趾处产生较大的应力集中。49.C。解析：低温压力容器要求钢材在低温下有足够的韧性，故冲击试验温度通常低于设计温度。50.B。解析：触电急救的首要步骤是迅速切断电源，使伤者脱离电流。二、判断题1.√。解析：焊接电弧是电极与工件间气体介质持续强烈的放电现象。2.√。解析：特种设备安全法规定，压力容器焊接必须由持有效项目的焊工担任。3.×。解析：碱性焊条药皮中含有萤石（CaF2），电弧稳定性差，一般要求直流电源，需加稳弧剂才可用交流。4.×。解析：除了热处理，还可以采用机械拉伸法、振动法、锤击法等减小或消除焊接应力。5.√。解析：电磁收缩力与电流平方成正比，电流越大，电弧吹力越大，熔深增加。6.×。解析：不锈钢焊接时会产生铬氧化物等烟尘，且弧光强，必须采取通风和防护措施。7.×。解析：搭接接头应力分布不均，有附加力矩，疲劳强度低，不宜用于重载动载结构。8.√。解析：焊条直径越粗，需要的电流越大，以维持熔深和熔宽。9.√。解析：焊接是不均匀加热过程，必然产生热应力，导致变形，只能通过工艺控制将其减小。10.×。解析：埋弧焊由于熔池大，小电流时电弧稳定性差，且难以形成焊剂层，不适合焊接薄板。11.√。解析：直流电产生的磁场是恒定的，容易产生磁偏吹；交流电磁场方向交变，磁偏吹较小。12.√。解析：夹渣在焊缝中呈立体状分布，属于体积型缺陷。13.√。解析：热影响区（特别是过热区）经历了快速加热冷却，硬度通常高于母材。14.√。解析：气体保护焊（如CO2焊、氩弧焊）利用喷出的保护气体隔离空气，无药皮。15.√。解析：强力组装会产生巨大的组装应力，增加裂纹风险，且在使用中可能释放，导致尺寸失控。16.√。解析：焊接速度过快，气体来不及逸出，且熔池冶金反应不充分，易形成气孔。17.√。解析：铁锈、油污、水分是产生氢气孔和氮气孔的主要来源。18.√。解析：横向摆动可以加宽焊缝，保证坡口两侧熔合良好，防止边缘未熔合。19.×。解析：热处理主要消除应力，不能消除已经发生的变形（变形需机械矫正或火焰矫正）。20.√。解析：定位焊缝如果存在裂纹等缺陷，会扩展到主焊缝中，因此质量要求相同。21.√。解析：为了防止漏电伤人，焊机金属外壳必须可靠接地或接零。22.√。解析：焊接电弧中心温度可达5000-8000℃，是局部高温热源。23.√。解析：低碳钢塑性好，淬硬倾向小，一般不需要严格的预热和后热工艺。24.×。解析：箭头可以指向焊缝，也可以指向非焊缝面（此时需加基准线实线虚线位置变化）。25.√。解析：为了保证焊接性和韧性，压力容器用钢（如Q345R）多为低碳低合金钢。26.√。解析：焊接电流主要决定焊条熔化速度和熔深，是主要参数。27.×。解析：角焊缝表面最好是平面或微凹，微凸会造成应力集中，对接焊缝余高也应尽量小。28.×。解析：引弧瞬间产生强弧光和高频辐射，必须戴好面罩保护眼睛和皮肤。29.√。解析：氩弧焊保护效果好，电弧稳定，适合焊接不锈钢、铝、钛等活泼金属。30.××。解析：部分残余应力会随时间发生应力松弛，但不会完全消失，且尺寸稳定性差。31.√。解析：多层多道焊使后一道焊缝对前一道进行热处理，细化晶粒，改善性能。32.√。解析：药皮中的锰铁、硅铁等合金剂熔化后过渡到熔池，提高焊缝性能。33.√。解析：水压试验是压力容器强度和密封性的综合性检验。34.√。解析：裂纹是尖端的缺口，扩展速度快，应力集中极大，是最危险的缺陷。35.×。解析：随意加大电流会导致烧穿、咬边、飞溅增大，热输入过大组织变粗。36.×。解析：矫正方法有机械矫正（压力机）和火焰矫正（局部加热）。37.√。解析：开孔削弱了壳体强度，必须按照标准进行补强。38.√。解析：直流正接热量集中在工件，熔深大，适合厚板；反接热量集中在焊条，适合薄板。39.×。解析：电弧电压主要决定于电弧长度（静特性），焊机外特性决定工作点。40.√。解析：焊接属于特种作业，具有危险性，必须经过专门培训持证上岗。三、填空题1.弧柱区。解析：电弧由阴极、阳极和中间的弧柱区组成，弧柱区温度最高。2.脱氧（或脱硫脱磷）。解析：药皮作用包括稳弧、保护（造气造渣）、脱氧、渗合金、改善工艺性能。3.气体保护焊（或钨极氩弧焊/熔化极气体保护焊）。解析：压力容器常用方法除SMAW、SAW外，还有GTAW（氩弧）等。4.搭接接头。解析：四种基本接头形式。5.振动法（或加载法）。解析：消除应力方法：热处理、机械拉伸、振动时效。6.350-400。解析：碱性焊条（如E5015）烘干温度通常为350-400℃。7.熔深。解析：电流增大，熔深显著增加；电压增大，熔宽增加。8.侵入性气孔。解析：气孔分类：析出型（氢、氮）、反应型（CO、水蒸气）、侵入型。9.5（或15，视具体标准，一般液体不低于5℃以防脆裂）。解析：考虑到低温脆性，水压试验水温一般要求高于5℃或15℃。10.熔深。解析：成形系数ϕ=11.扭曲变形。解析：五种基本变形形式。12.金属。解析：焊芯既是导电电极又是填充金属，熔化后成为焊缝一部分。13.过热区。解析：过热区温度在1100℃以上，奥氏体晶粒剧烈长大。14.负极。解析：直流反接DCRP：工件接负极(-)，焊条接正极(+)。15.平焊（或船形焊）。解析：埋弧焊主要利用颗粒焊剂堆积，只能用于平焊位置（平角、平对接）。16.面积（或面状）。解析：未熔合、未焊透属于面状缺陷。17.焊条。解析：国标GB/T5117中，E代表焊条（Electrode）。18.正确性。解析：焊接工艺评定（PQR）验证WPS的正确性。19.对称（或分段退焊、跳焊）。解析：对称焊接、分段退焊可减小焊接变形。20.低（或严格）。解析：压力容器用钢对S、P等杂质控制极严，以提高韧性和抗裂性。21.保护熔池（或隔离空气）。解析：氩气作为惰性保护气体，不与金属反应，保护高温熔池。22.上升特性。解析：电源外特性有平、降（陡降）、上升特性。23.U（或静特性）。解析：电弧静特性曲线呈U形，但在正常焊接段是平特性。24.标准（或图样/技术条件）。解析：外观检查需依据GB150或相关产品标准。25.固溶（或稳定化）。解析：防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施有固溶处理、稳定化处理或添加Ti/Nb。26.熔池底部（或母材/熔合线）。解析：熔池金属首先在熔合线处母材晶粒上形核长大。27.板厚（和结构形式）。解析：定位焊尺寸取决于工件厚度和结构刚度。28.氟化物（等）。解析：焊条药皮中含有萤石，烟尘中含氟化氢等。29.切断电源。解析：安全操作规程，防止触电。30.消除应力退火（或高温回火）。解析：最常用的焊后热处理是高温回火（600℃左右）。四、简答题1.答：特点：碱性焊条（如E5015）药皮中含有大量萤石（CaF2）和碳酸盐，脱氧能力强，脱硫效果好，焊缝金属含氢量低，力学性能（尤其是冲击韧性）高，抗裂性能好。但工艺性能较差，电弧稳定性差，飞溅较大，脱渣性不好，对铁锈、油污、水分敏感。注意事项：(1)必须采用直流反接电源。(2)焊前必须严格烘干（350-400℃，保温1-2h），随用随取。(3)焊接前必须彻底清除坡口及两侧的锈、油、水。(4)焊接时宜采用短弧操作，以防止空气侵入。(5)焊工应具备较好的操作技能。2.答：焊接热影响区是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。影响：热影响区各点经历的热循环不同，组织极不均匀。其中，过热区晶粒粗大，塑性和韧性显著降低，是焊接接头的薄弱环节；正火区晶粒细化，性能较好；不完全重结晶区晶粒大小不均，性能稍差。整体上，热影响区的硬度和脆性通常高于母材，是容易产生裂纹和脆性破坏的区域。3.答：原因：(1)焊接电流过大，电弧过长。(2)焊条角度不正确，运条手法不当（如焊条在边缘停留时间过短）。(3)焊接速度过快。防止措施：(1)选择合适的焊接电流，不宜过大。(2)压低电弧，采用短弧焊接。(3)正确掌握焊条角度，运条时在坡口边缘稍作停留，保证熔合。(4)控制合适的焊接速度。4.答：在坡口以外的母材上引弧（俗称乱打弧）会产生以下危害：(1)引弧点会形成弧坑，由于冷却速度快，极易产生微小的淬硬裂纹。(2)弧坑处造成表面局部硬化，损伤母材表面，造成应力集中。(3)对于压力容器，这些微裂纹可能成为疲劳源或腐蚀源，在使用中扩展，导致容器失效。因此，压力容器焊接必须在坡口内或引弧板上引弧。5.答：(1)焊接电流：主要影响熔深。电流增大，熔深显著增加，熔宽略增，余高增加。(2)电弧电压：主要影响熔宽。电压升高（弧长增加），电弧吹力减弱，熔深减小，熔宽显著增加，余高减小。(3)焊接速度：主要影响单位长度焊缝