【完整版】建筑防腐蚀工程施工质量验收标准

【完整版】建筑防腐蚀工程施工质量验收标准1.总则1.1为了加强建筑防腐蚀工程施工质量管理，统一建筑防腐蚀工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。本标准适用于工业与民用建筑中遭受腐蚀性介质作用的新建、改建、扩建建筑防腐蚀工程的施工质量验收。1.2建筑防腐蚀工程施工质量验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。防腐蚀工程应与土建工程、安装工程密切配合，合理安排施工工序，确保各工序的衔接质量。1.3防腐蚀工程施工质量的验收应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则。施工单位必须建立完善的质量管理体系，对施工全过程进行质量控制，并做好施工记录。1.4防腐蚀工程所用的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量必须符合国家现行有关产品标准的规定。材料进场后，应进行复验，合格后方可使用。严禁使用不合格的材料或已过保质期的材料。2.基本规定2.1材料管理2.1.1防腐蚀工程所用的各类材料，包括树脂、胶泥、砂浆、混凝土、玻璃纤维布、涂料、块材、粉料等，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料进场时，必须提供产品合格证、性能检测报告和出厂日期。2.1.2材料应妥善保管，存放在通风、干燥、阴凉的场所，并防止受潮、雨淋、日晒。易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火防爆措施。对有保质期的材料，应遵循“先进先出”的原则，超过保质期的材料严禁使用。2.1.3材料的抽样复验应符合以下规定：（1）对关键性材料，如树脂、固化剂、耐酸砖等，应按批次进行抽样复验。（2）抽样数量应根据相关标准或规范确定，确保样品具有代表性。（3）复验项目应包括主要物理力学性能和耐腐蚀性能。2.2施工环境控制2.2.1防腐蚀工程的施工环境温度宜为10℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施，但不得直接明火加热，并防止局部过热。当环境温度高于35℃时，应采取降温措施。2.2.2施工及养护期间，应采取防雨、防潮、防冻、防尘等措施。露天施工时，遇雨、雪、雾、大风天气应停止施工，并应对已施工部分进行覆盖保护。2.3基层检查与处理2.3.1防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查验收。基层应符合设计要求，强度、平整度、干燥度等指标必须达到合格标准。基层检查不合格的，严禁进行防腐蚀层施工。2.3.2混凝土基层表面应坚固、密实、平整，不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。基层的含水率应符合设计要求，当设计无要求时，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。2.3.3钢结构基层表面应平整，无焊瘤、毛刺、飞溅物、铁锈、油污等杂质。焊缝表面应光滑平整，无气孔、咬边等缺陷。3.基层处理工程3.1混凝土基层处理3.1.1主控项目（1）基层的强度必须符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度等级不应低于C20。检查方法：检查混凝土强度试验报告。（2）基层的含水率必须符合设计要求或本标准的规定。检查方法：采用含水率测定仪测定。（3）基层表面的坡度应符合设计要求，偏差不应大于坡度长度的±0.2%，最大偏差值不应大于30mm。检查方法：用水准仪或拉线尺量检查。3.1.2一般项目（1）基层表面应平整，用2m靠尺检查，其允许间隙应符合以下规定：基层类型允许间隙水泥砂浆或混凝土基层≤4mm钢筋混凝土整体找平层≤5mm（2）基层阴阳角应做成圆弧形或斜坡形，圆弧半径宜为30mm～50mm。检查方法：观察检查和尺量检查。3.2钢结构基层处理3.2.1主控项目（1）钢结构表面的除锈等级和除锈方式应符合设计要求。当设计无要求时，除锈等级应达到Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈）。检查方法：与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》相应的图片进行目视对比检查。（2）表面粗糙度应符合设计要求，当设计无要求时，粗糙度应为40μm～75μm。检查方法：采用粗糙度仪测定。3.2.2一般项目（1）处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等杂物。检查方法：观察检查。（2）处理后的表面应在涂装前尽快进行保护，防止二次污染。如发生二次污染，应重新处理。4.块材防腐蚀工程4.1块材铺砌4.1.1主控项目（1）耐酸砖、耐酸耐温砖、天然石材等块材的品种、规格和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证和复验报告。（2）块材的结合层（灰缝）材料必须饱满、密实，无松动、无脱落。检查方法：敲击法和观察检查。（3）块材的铺砌方法应符合设计要求，当采用揉挤法时，灰缝应挤出；当采用勾缝法时，缝内应填实。4.1.2一般项目（1）块材铺砌应平整，排列整齐，无错缝、无歪斜。（2）块材灰缝的宽度应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差灰缝宽度±1mm表面平整度（2m靠尺）≤4mm相邻块材高差≤1.5mm（3）坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水。检查方法：泼水试验和观察检查。4.2勾缝与灌缝4.2.1主控项目（1）勾缝材料或灌缝材料的配合比应符合设计要求。检查方法：检查施工记录和配合比通知单。（2）缝内应密实，无空鼓、无裂纹。检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。4.2.2一般项目（1）勾缝应横平竖直，深浅一致，表面光滑。（2）块材表面应清理干净，无残留的胶泥或砂浆。5.水玻璃类防腐蚀工程5.1水玻璃胶泥、砂浆及混凝土5.1.1主控项目（1）水玻璃的模数和密度应符合设计要求。常用的钠水玻璃模数应在2.6～2.9之间，密度应在1.38～1.42g/cm³之间。检查方法：检查产品合格证和复验报告。（2）氟硅酸钠的纯度应符合设计要求，且含水率不应大于1.0%。检查方法：检查产品合格证。（3）水玻璃类材料的抗压强度和抗渗性必须符合设计要求。检查方法：检查强度试验报告和抗渗试验报告。5.1.2一般项目（1）水玻璃胶泥、砂浆的稠度应符合施工要求，便于操作。（2）施工完成后，应按规定进行酸化处理。酸化处理应分遍进行，且总遍数不宜少于3次。检查方法：检查施工记录。（3）水玻璃混凝土表面应密实，无裂缝、无起壳、无脱皮。5.2钾水玻璃防腐蚀工程5.2.1主控项目（1）钾水玻璃的模数和二氧化硅含量应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证和复验报告。（2）缩合磷酸铝的掺量应符合配合比要求。检查方法：检查施工记录。5.2.2一般项目（1）钾水玻璃材料的施工环境温度和养护温度应符合产品说明书的要求。（2）钾水玻璃混凝土的表面平整度允许偏差应不大于4mm（用2m靠尺检查）。6.树脂类防腐蚀工程6.1玻璃钢防腐蚀层6.1.1主控项目（1）树脂的种类、玻璃纤维布的规格和厚度应符合设计要求。常用的树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂和呋喃树脂等。检查方法：检查产品合格证和复验报告。（2）玻璃钢中树脂的含量应符合设计要求，富树脂层的树脂含量不应小于70%。检查方法：检查试样或按规范进行树脂含量测定。（3）玻璃钢层与基层的粘结强度必须符合设计要求，不得有空鼓、脱层。检查方法：采用粘结强度测定仪测定。6.1.2一般项目（1）玻璃钢表面应平整、光滑，色泽均匀，无气泡、无纤维裸露、无白斑、无皱纹。（2）玻璃钢的厚度应符合设计要求，允许偏差为-0.2mm～+0.3mm。检查方法：用磁性测厚仪或超声波测厚仪测定。（3）玻璃钢的固化程度应完全，手感不发粘。检查方法：用棉花蘸丙酮擦拭，观察是否有溶解现象。6.2树脂胶泥、砂浆铺砌块材6.2.1主控项目（1）树脂胶泥、砂浆的抗压强度和粘结强度应符合设计要求。检查方法：检查强度试验报告。（2）块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合设计要求。树脂胶泥结合层厚度一般为3mm～5mm，灰缝宽度一般为2mm～4mm。检查方法：尺量检查。6.2.2一般项目（1）铺砌后的块材表面应平整，灰缝应密实，宽度均匀。（2）树脂胶泥、砂浆在固化过程中不得受到水淋、日晒或机械冲击。6.3树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层6.3.1主控项目（1）整体面层与基层的粘结应牢固，无起壳、无开裂。检查方法：敲击检查。（2）面层的抗压强度和抗冲击性能应符合设计要求。检查方法：检查试验报告。6.3.2一般项目（1）整体面层表面应平整、光滑，无裂缝、无起皮。（2）面层的厚度应符合设计要求，允许偏差为±1mm。检查方法：钻孔检查或测厚仪检查。7.涂料类防腐蚀工程7.1涂料涂装7.1.1主控项目（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。包括底漆、中间漆和面漆。检查方法：检查产品合格证和复验报告。（2）涂层与基层的附着力应符合设计要求。当设计无要求时，附着力应达到GB/T9286规定的1级或2级。检查方法：采用划格法或拉开法测定。（3）涂装遍数和涂层总干膜厚度应符合设计要求。厚度允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差总干膜厚度（<80μm）-10μm总干膜厚度（≥80μm）-20μm7.1.2一般项目（1）涂层表面应均匀一致，无流挂、无皱皮、无起泡、无漏涂。（2）涂层的颜色应符合设计要求，色差应在允许范围内。（3）涂装间隔时间应符合产品说明书的要求，前一道漆实干后方可涂下一道漆。7.2防腐蚀涂料特殊要求7.2.1对于富锌底漆，除了检查厚度外，还应检查锌粉含量。锌粉含量通常不应小于80%（重量比）。检查方法：检查产品合格证或进行化学分析。7.2.2对于磷化底漆，涂装后应在规定时间内涂覆下一道漆，防止磷化膜失效。7.2.3对于沥青类涂料，涂装时应注意环境温度，防止低温脆裂。8.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程8.1聚合物水泥砂浆面层8.1.1主控项目（1）聚合物乳液的质量应符合设计要求，应无分层、无结块、无絮状物。检查方法：观察检查和检查产品合格证。（2）聚合物水泥砂浆的抗压强度和抗折强度应符合设计要求。28天抗压强度一般不应小于30MPa。检查方法：检查强度试验报告。（3）面层与基层的粘结强度应符合设计要求，且不应小于1.5MPa。检查方法：检查粘结强度试验报告。8.1.2一般项目（1）面层表面应平整、密实，无裂缝、无脱皮、无起砂。（2）面层的厚度应符合设计要求，允许偏差为±2mm。检查方法：钻孔检查。（3）分格缝的设置应符合设计要求，缝宽应均匀，边缘应整齐。9.沥青类防腐蚀工程9.1沥青胶泥、砂浆和混凝土9.1.1主控项目（1）沥青的品种和标号应符合设计要求。常用建筑石油沥青为10号或30号。检查方法：检查产品合格证。（2）沥青胶泥的软化点应符合设计要求，一般应比使用环境温度高40℃～50℃。检查方法：检查软化点试验报告。（3）卷材隔离层的铺设应符合设计要求，搭接宽度不应小于100mm。检查方法：尺量检查。9.1.2一般项目（1）沥青胶泥熬制时，温度应严格控制，防止烧焦。最高熬制温度不应高于240℃。（2）沥青混凝土或砂浆应压实，表面应平整，无蜂窝、无麻面。（3）沥青类材料的施工应在干燥环境下进行，施工温度不宜低于5℃。10.耐酸陶管防腐蚀工程10.1陶管敷设与接口10.1.1主控项目（1）耐酸陶管的质量应符合设计要求，内壁应光滑，无裂纹、无釉面剥落。检查方法：观察检查和检查产品合格证。（2）陶管接口的填料应符合设计要求，接口应严密，无渗漏。检查方法：做闭水试验或通水试验。（3）管道的坡度应符合设计要求，严禁倒坡。检查方法：用水准仪或拉线尺量检查。10.1.2一般项目（1）陶管铺设应平直，轴线位置的允许偏差为15mm。（2）承插接口的环形间隙应均匀，填料应密实。11.氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程11.1面层施工11.1.1主控项目（1）氯丁胶乳的质量应符合设计要求，应无破乳现象。检查方法：检查产品合格证。（2）氯丁胶乳水泥砂浆的配合比应准确，计量误差不应大于2%。检查方法：检查施工记录。（3）面层的抗压强度和粘结强度应符合设计要求。检查方法：检查试验报告。11.1.2一般项目（1）面层表面应平整，颜色一致，无明显抹纹。（2）阴阳角处应做成圆弧形。12.工程验收12.1检验批划分12.1.1建筑防腐蚀工程的质量验收应划分为检验批、分项工程和分部工程。（1）检验批：按楼层、施工段、变形缝或材料种类进行划分。（2）分项工程：按主要工种、材料进行划分，如基层处理工程、块材防腐蚀工程、涂料防腐蚀工程等。（3）分部工程：按单位工程中的专业性质划分，通常为建筑防腐蚀工程。12.2验收程序与组织12.2.1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。12.2.2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。12.2.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。12.2.4防腐蚀工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程竣工验收报告。12.3合格判定标准12.3.1检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验必须全部合格。（2）一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且其中不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差的1.5倍。（3）具有完整的施工操作依据和质量检查记录。12.3.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。（2）分项工程所含的检验批的质量检查记录应完整。12.3.3分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。（2）质量控制资料应完整。（3）有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。（4）观感质量验收应符合要求。12.4不合格处理12.4.1当防腐蚀工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工重做的检验批，应重新进行验收。（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。13.质量控制资料核查13.1防腐蚀工程施工质量控制资料应包括以下内容：（1）原材料、成品、半成品的产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）施工配合比通知单和试件强度检验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录（包括环境温度、湿度记录，基层处理记录，施工工序记录等）。（5）检验批质量验收记录。（6）分项工程质量验收记录。（7）分部工程质量验收记录。（8）设计变更文件和技术核定单。（9）工程质量事故及事故调查处理资料。13.2资料核查要求（1）所有资料应齐全、真实、有效，字迹清晰，不得涂改。（