市政给水工程施工方案

设计概况设计原则1、给水管道设置依据规划，管材选择充分考虑城市现有和区块周边的管材选择情况。2、给水管网对水压要求高的功能区、建筑物自行加压。支管的布置应考虑近远期结合分期实施的可能，尽量沿规划道路敷设，以利于施工维护。3、应结合城市道路网规划，在不妨碍工程管线正常运行、检修和合理占用土地的情况下，使线路短捷。4、根据区域路网和排水规划，结合本工程道路设计，充分考虑管道收水区域的用地性质和地形情况，核准规划管道的适合性。5、本着便于施工及维护的原则，管道布置时应充分考虑利用地形的变化，减小管道的埋设深度。6、雨水遵循就近排放的原则，排入水体。7、结合现有和已设计管网的管材选用情况，选用运行方便、使用寿命长并且经济合理的管材。8、在规划基础上优化设计，力求获得最大的社会环境和经济综合效益。设计概况拟建给水管道布置在道路北侧人行道下，采用DN300球墨铸铁管及T型橡胶圈柔性接口。拟建给水管道布置在道路西侧非机动车道下，采用DN200球墨铸铁管及T型橡胶圈柔性接口。给水管道的埋深约1.2m，采用反开挖埋设，沟槽开挖采用1:0.75放坡。本工程排水体制分为雨污分流制，雨水管形式有II级钢筋混凝土管和雨水箱涵，钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈密封接口，基础采用180°砂石基础。污水管形式为污水用球墨铸铁管，采用柔性接口，150mm砂石基础，管道采用厂家已做好内外防腐处理的成品管道。拟建雨水管道布置在道路北侧非机动车道下，就近排入周边雨水管道及规划水系，管道规格DN600~DN1200，箱涵规格B×H=1400×1200。拟建雨水管道布置在道路西侧机动车道下，就近排入周边雨水管道及规划水系，管道规格DN1200。雨水管道布置结合地形地势、道路设计高程及交叉管道管底标高进行纵断面设计，雨水管道的埋深约2m~5m。拟建污水管道布置在道路南侧非机动车道下，拟建污水管道布置在道路东侧机动车道下，均从下游排入周边道路污水管道，管道规格均为DN400。检查井与沉泥井均采用钢筋混凝土井，污水管道的埋深约3m~4m。基坑开槽方式主要有放坡开挖和钢板桩支护两种形式，对于开槽深度小于3m的沟槽，采用开槽放坡方式进行开挖，沟槽边坡坡度1:0.75；对于开槽3～5m的沟槽，采用9m拉森IV型钢板桩支护，其中围檩采用22a槽钢，开槽深度3~4m时，采用一排∅108圆钢管横撑；管道开槽深度4~5m时，采用两排∅108圆钢管横撑，间隔3m，若施工遇到岩层无法穿过时，可采用引孔；箱涵采用400×170型拉森钢板桩，围檩采用HW350×350×12×19型钢，支撑采用一道∅325×12钢管横撑。基槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。土方开挖前应具备开挖条件，并按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。管槽内两侧设300×500排水沟，保证管槽不受浸泡，确保将水位降至槽底下0.5m。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前200~300mm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。给水工程施工方案给水工程概述1、给水规划及现状（1）给水现状拟建的及下无现状给水管道，周边已建道路为湾路，正在施工的道路为天大道以北的二环路、三环路及北路，其中：1）湾路设有DN500的现状给水管道；2）天大道以北的二环路拟建DN300的给水管道（球墨铸铁管）；3）三环路拟建DN400的给水管道（球墨铸铁管）；4）北路双侧拟建DN300的给水管道（球墨铸铁管）；5）北路以西的拟建DN400的给水管道（球墨铸铁管）。本次设计的给水管道接驳周边给水管道，形成环状管网。（2）给水规划本工程设计管网位于市天大道片区。根据《市天大道片区控制性详细规划》，市中心城区现有两座水厂，分别为北山水厂和清澜水厂，目前已通过城市供水管线形成并网，供水规模分别为5.0万m³/d与3.8万m³/d。根据片区控规，本项目的规划给水管径为DN300，的规划给水管径为DN200。2、市政接口根据规划及现状给水管道建设情况，本次设计给水管西侧接驳三环路的给水预留管（承插连接），东侧接驳湾路现状给水管道（采用哈夫节三通开口，法兰连接），设计段给水管道南侧接驳预留给水管道，北侧为南三路规划的给水管设置阀门井及预留短管（承插连接），逐渐形成环状管网，增加供水安全性。3、给水管道布置本次设计给水管道布置及管径设置与规划一致。拟建设置DN300给水管道，布置在道路北侧人行道下，距离道路中心线16.3m，西至在建的给水管道，东接湾路现状给水管道；拟建设置DN200给水管道，布置在道路西侧非机动车道下，距离道路中心线4.5m，北至规划南三路，南接预留给水管道，设计给水管道管顶覆土约为0.8米，局部不应小于0.7米，沿路按每100~150米设置预留支管，因干管是单管布置，预埋支管按双侧考虑，支管预留至道路红线外2米处，以方便接管，预留支管管径为DN150。给水管沿道路纵坡设置，每500m左右设一个检修蝶阀井。在管道最高点设置排气阀，在管道最低点和两个检修井之间低处设置泄水阀。4、管道附属构筑物在管道最高点处设置钢筋混凝土矩形排气阀井，在管道最低点和两个检修井之间低处设置钢筋混凝土矩形排泥阀井、砖砌排泥湿井。阀门井采用地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井。其井盖及盖座在机动车道内采用重型高强度复合材料井盖及井座，在设施带或绿化带内采用轻型高强度复合材料井盖及井座，井盖标识应符合当地习惯。5、给水管材、接口及基础球墨铸铁管具有承受内压高和受外荷载大，耐腐蚀性强，内壁光滑（内衬防腐层为水泥砂浆），可防二次污染的优点，采用T型橡胶圈柔性接口，严密性强，漏耗水量少，节能，使用寿命长。本工程给水管采用球墨铸铁管。管道公称压力为1.0MPa。管道试压的技术要求和做法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。本工程给水管道管道基础：经路基处理后的地基良好，给水球墨铸铁管采用120°砂石基础，管腔及管道两侧回填中粗砂，管顶回填良质土。过缆线管廊、电缆沟穿路段的给水管增设Q235A钢制套管。钢套管具体尺寸具体详见下表。钢套管尺寸一览表管径对应钢套管管径钢套管壁厚DN150DN2506mm给水管道在水平、竖向弯头、三通、四通处应设置管道支墩。转弯角度小于10度时，可不设支墩。6、市政消防本路段根据《建筑设计防火规范》，市政消防用水，按同一时间内的火灾次数2次考虑，灭火用水量为70L/s。消防管道与市政供水管道共用，管径按照高日高时用水量进行设计（Kh=1.5），按最大时流量加消防用水以及最不利管段发生事故时进行校核。沿路不超过120米的范围内设置市政消火栓，消火栓为地上式，规格选用SS150/65-1.0，消火栓前设置阀门。布置在人行道上距路缘石0.5m～1m左右。施工流程给水工程施工流程图给水管道施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道基础处理→管道安装→管道附属设备安装→井室工程→沟槽回填→打压冲洗、消毒→工程验收。施工准备1、熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下现有排水通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。3、调查收集已建给水管预留管位置、高程。4、建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。6、施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。7、由于施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。8、准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。9、材料检验（1）所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。1）管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；2）外观检验不合格不得使用；3）材料代用必须有相关文件。（2）管道及管道组成件的检查与管理1）管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；2）管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用。10、开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。具体施工流程1、测量放样（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为±12（㎜），L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为±16（㎜），n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100m，每次使用前应当校测。（4）给水管道放线，直线每隔20m设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、检查井处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（5）在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以全站仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后，现场的测量员依据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。（6）基础阶段：以10m桩高程作为基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及欠挖，若超挖，需换填5~40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大，保证开挖稳定。由于给水管线埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全通道，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。（5）基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持0.8米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于1.5m，成槽后注意上口两边避免出现震动荷载。（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留30cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。不允许冒雨施工，以确保施工安全性。（8）沟槽施工排水：除回填反挖段外，其余路段排水施工必须设置沟槽，将水位降至槽底0.5m以下，采用明沟排水，在沟两侧增设0.3m×0.5m的排水沟，根据需要设计集水坑，尺寸0.8m×0.8m×0.8m，用钢丝围护，安装潜水泵降沟槽水抽干，确保干槽施工。（9）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（10）沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（11）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。（12）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。3、沟槽基础若管道基础位于杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层时不满足承载力要求，应进行地基换填处理，当基底以下人工堆积土层厚度小于1.0m时，应全部挖除并换填级配砂石至基底，并分层压实，压实系数不低于0.97且不低于道路设计要求；当基底以下杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层厚度较大时，应根据地质资料及现场实际验槽情况确定处理措施。若基底位于除杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层外的其他土层时满足地基承载力要求，可采用天然地基。当圆形管道基底标高位于现况地面标高以上时，应清除表层人工填土并按照道路路基处理方式处理后（管道基底以下扩散角范围内的回填土压实系数不低于0.97且不低于道路设计要求），回填至管顶以上0.5m标高时反开挖进行管线施工。开槽后应按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理。地基处理应结合路基处理一并考虑；如道路施工前对地基土层有统一处理措施，道路范围内的管线地基也应一并处理。（1）地基处理1）槽底局部超挖或发生扰动时①超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。①槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。2）排水不良造成地基土扰动时①扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。（2）管道基础1）基础施工之前，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：①开槽断面合理，堆土合格。②槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。③边坡无裂缝，隐患处采取加固措施。2）管道基础施工时应注意：①自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许水泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。②中细沙垫层基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。施工中防止中细沙在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。③当管道铺设层为淤泥层时，应先用大碎石挤淤，块石间用级配砂砾填实，再在其上做砂石基础。4、管道安装（1）管道防腐1）球墨铸铁管及管件内防腐采用水泥砂浆衬里。管道外防腐采用常规作法。管道内外壁防腐做法，必须符合国家现行有关标准的规定，内防腐材料必须符合国家现行有关卫生标准的要求，确保对人体无害。2）钢管在进行内、外防腐前，应将内、外表面的油垢及氧化物去除，焊缝不得有焊渣，毛刺。并应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的要求，进行喷砂除锈，表面处理效果最低应达到Sa2.5级，个别部位需要采用手动工具除锈时表面处理效果应达到St3.0级。管道喷砂除锈的具体做法和要求应执行现行国家标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97，质量检验应达到规范的相关要求。3）埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐（六油二布），即底漆一道，面漆六道，玻璃布两道，涂装厚度大于等于0.6mm；玻璃布采用中碱，无捻、无蜡的玻璃纤维布,防腐质量要求应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。埋地钢管现场焊口处的外防腐采用塑化沥青防蚀胶带，质量要求应符合相关技术标准。4）钢管内防腐采用水泥砂浆，应在试压、还土合格后进行，质量要求应符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)。管道如果现场无条件采用水泥砂浆内防腐，可改为经过省、部级鉴定的饮水容器无毒防腐涂料，涂层结构为两底两面，干膜总厚度为160μm。具体要求详见涂料厂家产品说明，在购买钢管时，由厂家做好内防腐再运回。5）管道焊接后进行防腐层补口，本设计补口材料采用热熔胶型聚乙烯热收缩材料，管径≤DN400时，基材厚度≥1.2mm；管径＞DN400时，基材厚度≥1.5mm；胶层厚度均≥1.0mm。补口施工方法及补口质量检验应符合《管道外防腐补口技术规范》（GB/T51241-2017）以及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规范的有关要求。（2）管道安装管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物并经业主批准后方可下管铺设。管道下沟前，应逐根检查管材和承口、插口有无损坏现象。除进行常规检查外，还应仔细清扫承口内表密封面及插口外表面的沙土等杂物，并仔细检查橡胶圈，不得粘有任何杂物。1）铸铁管运至施工现场后，待沟槽基础施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至沟槽内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。检查管节和管件表面是否有裂纹，安装接口位置是否有凹凸缺陷影响使用。采用橡胶圈柔性接口时，承口内的工作面和插口的外工作表面应保持光滑并清洁干净，不得有接口密封性缺陷。2）管节和管件在下沟槽管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物，并清除承口内部的油污、毛刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节和管件不得使用。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。3）安装橡胶圈前应将承口内工作面与管件插口外工作面检查清扫是否干净，管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。4）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。5）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。6）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬动，将管节插口插入承口，插入深度为插口处的两条标记线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止，并使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀对称的固紧螺栓。7）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。8）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。5、管道附属设备安装（1）安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。（2）阀门的检查1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。5）阀托与填料压盖是否配合妥当。6）阀盖法兰的结合是否严密。7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。（3）阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。（4）阀门的安装1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1～1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（5）消火栓的安装本工程的消火栓采用SS150地上式防盗消火栓。消火栓井为砖砌井室施工方法同阀门井室做法。1）消火栓的位置按施工图的位置安装，消火栓之间距不能大于120米。消火栓距道路侧石0.5~1.0米，消火栓搞出地面的距离为0.8米。2）消火栓的底部应砌筑砖垛，并采用橡胶垫片进行隔离，防止管道受损。3）消火栓安装后应与人行路面垂直状，不得有任何方向的倾斜问题。6、井室施工（1）混凝土井室施工1）施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和墨线弹出位置大样，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。在进行阀井施工前按照施工图纸设计要求和图集大样做法对阀井盖板和井圈提前进行钢筋绑扎预制浇筑和养护，待阀井浇筑施工时可以同时吊装作业施工。2）钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。⑤按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。⑥无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3）模板工程①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。②根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工支架连接，以免引起模板的变形、错位。③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留套管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4）混凝土工程①混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的支架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。②混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。③混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。④在混凝土浇筑过程中，应注意观测：A、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。B、预留孔的成型设备及时抽拉松动。C、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。⑤在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。井室混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，再进行吊装预制盖板和井圈安装，且需及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护，最后收口交边安装井盖支座。⑥现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周50cm宽范围内的回填材料，均应按照施工图纸设计要求的回填料进行分层回填并人工机具夯实。（2）井室踏步及井盖1）踏步井室踏步按施工图纸要求购置，踏步安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤踏步外露面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土时，保持踏步埋设位置正确。2）井盖本工程井室所用井盖均到到具有相应资质、信誉良好的厂家购买，其规格与质量必须符合设计要求，井盖现场人工安装就位，安装后的井盖平面位置与标高必须符合设计要求。（3）砌筑井室施工1）井采用1m³反铲挖掘机挖土，人工清底。采用明排水，在基坑四周挖排水沟，并设一集水井，用2″泵排水。基槽验收合格后，先铺设垫层，然后浇筑混凝土底板和支墩。2）井室采用页岩砖材料砌筑。砌筑前，将页岩砖清理干净，洒水湿润。3）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。4）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。5）井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。6）预留支管的管径、方向、高程严格按照设计施工。管道与井壁的衔接部位做到严密不漏水。7）勾缝①勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。②勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。7、沟槽回填（1）回填要求沟槽回填是管道工程中十分重要的工序。在管道的强度、稳定及刚度设计中考虑了土壤弹性抗力的作用，故回填的质量好坏直接影响管道的设计安全度，因此要求施工中应重视回填工作质量，尤其是管道胸腔土的回填，施工中应注意如下事项：1）回填材料：为了配合道路修复要求，管道支承角120°范围回填中粗砂，压实系数≥95%；管槽管腔两侧范围内采用中粗砂回填，分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm，压实系数≥95%；管顶以上50cm采用良质土回填，压实系数≥90%；回填材料不得含有有机物、树根、砖石等杂物。2）管腔两侧胸腔回填土应对称运入和夯填，并分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层土虚铺厚度不大于200mm，压实系数不小于0.95。3）施工时避免出现管道变形损坏，管道顶500mm范围内的填土不能采用大型工程机械压实。官腔两侧及管顶以上50cm对应的压实度要求详见如下回填断面图。给水管道沟槽回填断面图（2）沟槽回填应具备的条件1）试验合格；2）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；3）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（3）回填施工1）沟槽回填施工包括填中粗砂及良质土、摊平和夯实等施工过程。2）回填砂时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填，超过管顶50cm以上时可采用机械施工。回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填砂的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。3）回填砂压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见下表：回填铺土厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）≤200200～250200～300≤4004）回填砂每层的压实遍数，应按回填砂的要求压实度、采用的压实工具、回填砂的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。5）回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（4）打压冲洗1）设计要求在管道安装完毕，支墩混凝土强度达到设计强度后，对已安装完的管道须尽早进行强度及严密性试验。在进行管道水压试验前，必须认真做好管道堵板及后背的支撑设计。管道支墩后背土体须稳定，后背须有可靠支撑，不满足时应当用与支墩相同材料充填。试压前应做好回填工作，给水管承口部分应预留不得回填。水压试验宜分段、分管材进行,每段的试验长度不得大于1.0Km。试验压力按管材分为：钢管为工作压力P+0.5，且不小于0.9MPa；球墨铸铁管如工作压力P≤0.5MPa时，则试验压力为2P，工作压力P>0.5MPa时，则试验压力为P+0.5；给水PE管为1.5倍工作压力，且不小于0.8MPa。试验时压力表应放在管线的最低点，以显示该段管道的最高压力。根据本工程管道工作压力及管材情况，统一采用试验压力为1.0MPa。水压试验应注意：①试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，并将管道内的气体排除。②分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。③水压升至试验压力后，保持恒压15min,检查接口，管身无破损及漏水现象则强度试验合格。当不合格时，应检查漏气点，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止。2）准备工作①系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，在试压条件许可下可以灵活掌握。②管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对未设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。③检查进水水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。④管道水压实验前，先编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计；⑤进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管道的稳定措施。3）后背设计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。4）试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。1）试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。2）压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa。表壳的公称直径不小于150mm，压力计在使用前由计量部门进行校正。3）试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。5）强度试验①管道充水管道试压前要向试压管道内充水，水自管道的低端注入。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间球墨铸铁管不少于72h。②管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。③保压水压升至试验压力后，保持恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。6）水压试验注意事项①水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。②压力表在管道两端每端安装一支，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。③水压试验，要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内和沟槽积水。7）管道冲洗消毒①管道分段试压合格后及时对整条管道进行冲洗消毒，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。②冲洗前，现场施工技术管理人员须根据管道系统情况制定有针对性的冲洗方案。管道冲洗消毒应避开用水高峰，冲洗时保证排水管路畅通安全。冲洗用水应清洁，浊度小于5NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。③管道冲洗后，进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并在管道末端取水检验，直到水质管理部门取样化验合格为止。④冲洗消毒合格并经业主、监理认可验收后，及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工。冲洗消毒完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道冲洗、消毒严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。（5）验收给水工程验收前，项目经理部首先组织相关人员按设计图纸和施工标准的要求进行自查，对施工工程进行全面检查，不符之处立即整改。然后，请建设单位、监理、设计及施工各方相关人员参加，对给水工程进行验收（6）注意事项1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内回填，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②路基范围内的井室周围，应采用中粗砂材料回填，基层范围内按设计要求做加强井圈；③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。质量保证措施1、沟槽开挖（1）沟槽开挖按基槽开挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应有相关的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖，开挖距设计高程300mm左右时应通知相关单位进行验槽，并改用人工开挖至设计高程。（2）开槽时应尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，必须用砂砾土或砂石回填密实。（3）开挖遇地下水采用井点降水明沟方式疏排，沟槽开挖时，管道两侧设置300×500mm排水明沟，隔30m左右设集水井排水。开挖出现塌方现象严重，则必须在沟槽设置止水帷幕。如遇到特殊地基时，应根据情况与设计单位联系，酌情处理，为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，施工时应作好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处于疏干状态，雨季施工时，应作好雨水排除措施，防止泡槽。2、地基处理（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：1）超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2）槽底地基土壤含水量较大时，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。（4）设计要求换填时，应按要求进行清槽，并经检验合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。3、沟槽回填管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂、良质土回填管腔和管道两侧及管顶以上500mm，然后用符合道路路基要求的土回填到路面基层或地面，回填时应分层夯（振）实，要求两侧同时对称回填。回填土内不得含有机物，砖块、石块等。（1）沟槽回填管道应符合以下规定：无压规定在闭水试验合格后应及时回填。（2）管道沟槽回填应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）沟槽内不得有积水；3）保持降水系统正常运行，不得带水回填。（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶行接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5）严禁在槽壁取土回填。4、管道基础砂石基础施工应符合下列规定：（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水或软泥；（2）管道的基础结构按设计要求进行。（3）管道有限支承角范围必须用中粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。5、管道安装球墨铸铁管安装应符合下列规定：（1）管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时应进行检查（不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合规范）。（2）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（3）承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（4）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。6、井室（1）井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。（2）砌筑结构的井室施工应符合下列规定：1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求；现场拌制应拌和均匀、随用随拌；2）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周站街紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5）砌筑应同时安装踏步，踏步安装后再砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（3）预制装配式结构的井室施工应符合下列规定：1）预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；2）预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；3）采用水泥砂浆接缝时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；4）设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠；5）设有预留短管的预制构件，其余管道的连接应按设计规定执行；6）底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。（4）现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；3）及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力；4）浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。（6）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安防平稳。（7）排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用符合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。质量通病及预防措施1、管道基底浸泡（1）原因基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多。（2）危害1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题。（3）预防措施：1）施工前要进行专项方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底必须交到班组求，进行总体部署和要求；2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一线操作人员明白施工安全质量要求及注意事项；3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规范要求等问题及时纠偏处理；4）基坑内设置集水井，排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实；5）根据物资材料准备情况进行施工安排，避免停工待料；6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，施工过程中要注意观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。8）安全防护设施必须设置完善，警示标志标语齐全。2、管道渗漏（1）原因管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）危害管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验；有较大危害管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验；有较大危害。（3）预防措施1）管材辅材进场验收合格，产品合格证，进场复试报告等质量证明文件齐全。2）钢筋砼管材无裂缝，局部露筋，漏振等质量问题，龄期符合要求；3）施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；4）做好监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。3、橡胶密封圈外漏承插管安装不到位，橡胶密封圈外露。预防措施：（1）钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损，大质量大管径的管材安装要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密，连接可靠。（2）管道接口之间的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理，振捣密实，完成后做好养护防止开裂，处理时间宜在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间，且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。（3）橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成，一旦发现须立即进行安装校正，控制安装误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外侧使用三角灰封堵密实。4、管道上浮地下水丰富地段排水措施不当，带水作业导致管道上浮，边坡过陡，安全质量隐患严重。预防措施：（1）沟槽开挖必须按照经批准的施工方案要求坡度开挖，过程中注意控制检查，配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好预防；（2）为防止扰动基础，预留20-30cm人工开挖；（3）排水措施必须到位，沟槽不得积水，管道基础不得浸泡，不准带水作业，浸泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理，保证基础承载力符合要求，并经隐蔽验收合格后才能施工；（4）保证塑料管管顶50cm以下部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须报验并经检查验收合格。5、管头与井室结合墙体变形位移砂浆不饱满，空隙明显；回填过早，井室未灌芯，导致墙体变形位移。预防措施：（1）管道与检查井之间接缝处理应先凿毛，涂刷界面剂，增强抹灰或砌筑砂浆的粘接力；（2）检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实，内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；（3）保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；（4）管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填，压实机械在管顶回填至50cm以上才能使用；（5）闭水试验根据规范要求进行，时间在管道回填前完成，避免后期闭水试验不合格导致返工。6、管头沟槽回填土松铺过厚管道沟槽回填土松铺过厚，未分层夯实，回填灰土含量不足，管侧碎石数量不足。预防措施：（1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工。（2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测。（3）人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实。（4）管顶50cm以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。（5）地下水丰富地段必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。（6）回填土的质量符合要求，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求。7、检查井及井周回填（1）集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失，计量设备不到位，水泥无防潮措施。预防措施：1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工。2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测。3）人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实。4）管顶50cm以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。5）地下水丰富地段必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。6）回填土的质量符合要求，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求。（2）现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌。预防措施：1）禁止人工拌合混凝土，必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土。2）运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上，必须设置隔离板。3）混凝土必须在初凝前用完。（3）预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平。预防措施：1）预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求；2）盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺；3）混凝土使用振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面情况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁平整，并养护到位，防止裂缝产生。4）使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。5）盖板安装座浆到位，保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实，防止漏水。（4）检查井井盖下沉。预防措施：1）严厉禁止此类违规作业，检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求，经隐蔽验收合格后才能施工垫层，底板。2）加强管理，保证检查监控到位，发现违规立刻制止。3）抽排水设备必须满足地下渗水情况，设置集水井，不间断抽排。（5）检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和竖向控制不到位。预防措施：1）检查井周边回填必须在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm分层，人工层层夯实。2）一次灌芯高度不宜超过1m，且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位。3）爬梯安装严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。4）钢爬梯要做防腐处理。（6）检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显。预防措施：1）井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完。2）井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先湿润，并做毛化处理，增强粘接力。3）抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰厚度，并保证结构尺寸符合设计，抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。4）抹灰工人使用熟练、经验丰富和责任心强的操作人员。（7）砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂预防措施：1）井圈混凝土施工要严格控制混凝土顶面高程和平整度，保证误差符合要求。2）井盖安装时要座浆处理，砂浆强度符合规定，密实无缝隙，固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定。3）保证安装方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致。4）安装完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移。（8）雨水口砌体及圈梁偏位预防措施：1）加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查。2）结构尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查。3）安排责任心强、技术熟练的工人操作。8、管道回填施工（1）雨水管道填料含垃圾杂物，未预设搭接台阶，未分层夯实；管侧碎石数量不足；灰土含量不足等。预防措施：1）雨水管道回填填料中不得含有垃圾等杂物，填料不合格严禁用于回填。2）石灰消解到位，并在填筑前拌合均匀，通过验收检查。3）严格控制分层回填厚度，人工层层夯实，管理人员旁站监控。4）与检查井部位设置搭接台阶，保证分次填筑的整体性。5）管道安装结束后，管侧部位碎石回填数量必须按照隐蔽工程程序报检验收，合格后才能进行灰土回填。（2）回填材料不合格，设计为中粗砂，现场素土填筑；基坑积水，基底被浸泡。预防措施：1）管顶50cm以下部位填料必须符合设计要求，否则必须返工处理。2）抽排水设备必须保证不间断抽水，严禁浸泡基底，否则必须采取措施保证基底承载力符合要求。3）保证分层回填厚度，人工使用打夯机夯实并通过检查验收。4）加强现场管理监控。5）安全维护到位，警告标志齐全，保证沟槽边坡坡度符合专项方案要求。质量检验评定标准及方法1、沟槽开挖施工质量检验评定方法（1）主控项目1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录；2）地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告；3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。（2）一般项目沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定：沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点2、管道安装施工质量检验评定方法（1）主控项目1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。（2）一般项目1）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按规范执行。2）管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。3）管道内外防腐层完整，无破损现象；检查方法：观察，检查施工记录。4）管道铺设的允许偏差应符合下表规定：管道敷设允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点全站仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±303、沟槽回填施工质量检验评定方法（1）主控项目1）回填材料符合设计要求；检查方法：观察，按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m²，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2）沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3）回填压实度应符合设计要求。检查方法：灌砂法检测。检查数量：两井之间或每1000m²，每层每侧一组（每组3点）。（2）一般项目1）回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。4、检查井施工质量检验评定方法（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：混凝土每浇筑1个台班一组试块。（2）一般项目1）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。2）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。3）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。4）井室的允许偏差应符合下表规定：井室