泵站设备安装及验收规范

SL/T317—2023替代SL317—2015SL584-2012泵站设备安装及验收规范次1总则…………………12基本规定………………52.1一般规定…………………52.2设备安装的施工组织………82.3设备到货验收及保管………102.4土建施工与设备安装的配合………………122.5基础及预埋件………………133立式机组安装…………183.1轴承装配…………………183.2立式轴（混）流泵…………203.3立式离心泵…………………253.4立式电动机…………………273.5机组总装…………………313.6机组附件…………………344卧式与斜式机组安装………………374.1轴承装配…………………374.2卧式与斜式水泵…………414.3卧式与斜式电动机…………444.4传动齿轮箱…………………454.5机组附件…………………485灯泡贯流泵机组安装………………505.1固定部件…………………505.2轴承装配…………………515.3灯泡贯流泵…………………525.4灯泡贯流泵机组电动机及传动装置………536竖井贯流泵机组安装………………566.1轴承装配…………………566.2竖井贯流泵…………………576.3竖井贯流泵机组电动机及传动装置………587潜水泵安装…………607.1一般规定…………………607.2检查与调试…………………628进出水管道安装………648.1一般规定…………………648.2金属管道…………………678.3其他材料管道………………698.4阀门………708.5水锤防护设备………………739辅助设备与金属结构设备安装…………789.1一般规定…………………789.2油系统设备…………………789.3气系统设备…………………819.4水系统设备…………………839.5辅助设备的管道与管件……869.6其他辅助设备………………889.7金属结构设备………………9010电气设备安装及试验………………9110.1一般规定…………………9110.2主电动机…………………9110.3电气一次设备…………9210.4电气二次设备…………9210.5自动化系统设备…………9310.6信息化系统设备…………9510.7其他电气设备…………9611设备安装工程验收……9711.1一般规定…………………9711.2设备安装验收…………9711.3机组启动验收…………98附录A泵站设备安装验收应移交资料目录………103附录B水泵主要实际尺寸与设计尺寸的允许偏差………108附录C设备涂色规定……117附录D设备存放要求……118附录E主轴摆度测量与计算和调整方法………………123附录F主轴同轴偏差测量与计算方法………………126附录G主电动机交接试验项目及要求………………128附录H变压器安装及交接试验项目及要求…………130附录J计算机自动化、信息化系统设备安装及交接试验项目及要求…………1421总 则1.0.1为规范泵站设备安装及验收行为，统一技术要求，做到安全、经济，管理方便，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、扩建或改造的大中型泵站及安装中型及以上机组的小型泵站设备安装、调试、试验及验收。1.0.3泵站设备安装应按国家现行有关安全、环境保护等的规定，并结合实际情况，制定安全、环境保护方案。1.0.4宜利用BIM+GIS、物联网、AI、大数据等信息技术开展泵站设备安装管理工作。1.0.5 本标准主要引用下列标准：GB/T150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T443L-AN全损耗系统用油GB/T755旋转电机定额和性能GB/T2887计算机场地通用规范GB/T5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器GB/T6075.5在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分：水力发电厂和泵站机组GB/T7261继电器保护和安全自动装置基本试验方法GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9124.1钢制管法兰第1部分:PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分Class系列GB11120涡轮机油GB/T11348.3机械振动在旋转轴上测量评价机器的振1动第3部分：耦合的工业机器GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分：水力发电厂和泵站机组GB/T11920电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB/T12668.4调速电气传动系统第4部分：一般要求交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T16934电能计量柜GB/T17189水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试规程GB/T18430.1蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB/T30948泵站技术管理规程GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50198民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50265泵站设计标准GB50268给水排水管道施工及验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB/T50312综合布线系统工程验收规范GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50348安全防范工程技术标准GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50462数据中心基础设施施工及验收规范GB50464视频显示系统工程技术规范GB50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50606智能建筑工程施工规范GB50617建筑电气照明装置施工与验收规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB/T51033水利泵站施工及验收规范GB/T51117数字同步网工程技术规范GB51171通信线路工程验收规范GB51199通信电源设备安装工程验收规范3SL105水工金属结构防腐蚀规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL223水利水电建设工程验收规程SL288水利工程施工监理规范SL432水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL548泵站现场测试与安全检测规程CJ/T167多功能水泵控制阀DL/T490发电机励磁系统及装置安装、验收规程DL/T769电力系统微机继电保护技术导则DL/T825电能计量装置安装接线规则DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T862水电厂自动化元件(装置)安装和验收规程DL/T5070水轮机金属蜗壳现场制造安装及焊接工艺导则SH/T0380合成锂基润滑脂YD/T5087智能网设备安装工程验收规范1.0.6泵站设备安装及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。42基本规定2.1一般规定2.1.1 设备安装前，应具备下列图样及技术资料：——设备及部件装配图、设备及零部件和备件清单、设备安装使用说明书；——设备安装图及技术要求；——与设备安装有关的建筑结构及管路图；——主要设备出厂验收报告。2.1.2 检测采用的仪器、仪表和设备应符合下列要求：1精度等级应满足被检测项目的要求，并应经过法定计量检定机构检定合格，且在规定的有效期内。2除本标准另有规定外，所测数值宜为其量程的30%~95%。3对于某些专用检测仪器、仪表或设备，当检定机构不能检定时，可采用实验室间比对的方式校准。2.1.3安装专用工器具、备品备件、设备图样及技术资料等应满足安装、调试、试验、验收和运行的要求。制造商应按合同或附录A的要求提供设备图样及技术资料。2.1.4设备安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核并符合要求，部件装配应注意配合标记。多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。主机组安装前的检查、检测应符合下列要求：1解体出厂的水泵、电动机，检查各零件和部件应无损伤、无锈蚀，清洗洁净后配合面应涂润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置。2检查泵轴和传动轴尺寸、水泵零部件制造加工质量和主要实际尺寸与设计尺寸的偏差应符合设计要求，当设计未作要求5的，水泵主要实际尺寸与设计尺寸的偏差应符合附录B的要求。3核查出厂检测报告，泵轴和传动轴轴颈处的径向跳动量、联轴器端面倾斜度偏差及联轴器的径向跳动量等应符合设备技术文件的规定。4核查出厂检测报告，轴流泵和导叶式混流泵叶轮叶片外缘的进水边、叶片转轴轴线处、出水边的圆度及叶片角度的偏差，应符合设备技术文件的规定。5轴流泵和导叶式混流泵应预装叶轮与叶轮外壳，测量叶轮叶片外缘与叶轮外壳之间的间隙，并应符合设计和设备技术文件的规定。6核查出厂检测报告，电动机定子内圆圆度、转子外圆圆度，应符合技术文件的规定。7测量水泵、传动装置、电动机相关部件实际尺寸，应以磁场中心、叶轮中心为基准，计算确定电动机、水泵各基础高程和位置。8制造商已组装好的电动机、变速箱等设备，按技术文件要求可不解体检查。9有条件的，应对解体或部件分批出厂的水泵、电动机进行整体预装，发现设备缺陷应通知制造商进行处理，并做好记录。2.1.5 主机组组合面的合缝检查应符合下列规定：1用0.05mm塞尺检查合缝间隙，不应通过。2当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。3精制螺栓、定位销的配合公差应符合设计要求。4组合缝处的安装面错位不应超过0.10mm。2.1.6 承压设备及其连接件的耐压试验应符合下列规定：1强度耐压试验。试验压力应为1.5倍的额定工作压力，最低压力不应小于0.4MPa，保持压力10min，无渗漏、裂纹、变形等现象。62严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3电动机冷却器耐压试验应符合设计要求。如设计无要求时，试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，且最低压力不应低于0.35MPa,保持压力60min,无渗漏现象。4轮毂耐压试验应按3.2.4条的规定执行。2.1.7油槽等开敞式容器安装前应进行煤油渗透试验，试验时应保持12h，无渗漏现象。容器渗透试验后，如再拆卸应重新进行渗透试验。2.1.8连接部件的销钉、螺栓、螺母等，均应按设计和设备技术文件的要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧固力矩，并应符合设计和设备技术文件的要求。部件安装定位后，应按设计和设备技术文件的要求安装定位销。2.1.9 设备起重运输应符合下列要求：1重量大的设备或部件的起重、运输，应专门制定操作方案和安全技术措施。2起重机械设备性能，应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。3不应以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重物件的，应验算满足要求，并经设计单位同意。2.1.10设备涂层应满足下列要求：1机组各部件及成套设备，均应按设计要求在制造商工厂内进行表面预处理和涂漆防护。2设备或部件、工地焊缝在工地喷涂表层面漆的，应符合设计要求。3设备或部件表面涂层局部损伤时，应按原涂层的要求修补。4设备表面的涂层应均匀，无起泡、无皱纹，颜色一致。5设备涂色可按附录C的规定执行。72.1.11设备铭牌、标牌和安全警示牌等应齐全、正确、耐久、醒目、完整。2.1.12设备安装前，检查预留孔、洞、基础预埋件等应符合设计要求。设备基础一期混凝土面高程和水平位置及地脚螺栓孔等应符合设计要求，混凝土基础强度应符合安装要求。2.1.13电气设备安装，其位置偏差和接地等应满足设计要求和国家现行标准的相关规定，有封堵要求的孔、洞应封堵严密。2.1.14设备及其附件应符合设计和产品标准的规定，并应有检验合格证或出厂合格证。2.1.15设备安装后应无漏水、漏气、漏油等现象。2.1.16设备安装与试验时应做好记录，重要记录应随相关文件、图样和技术资料一起整理归档。2.1.17特种设备安装、检验、使用和管理，应符合特种设备安全技术规范和国家现行有关标准的规定。2.1.18消防设施安装、检验，应符合设计要求和国家工程建设消防技术标准的规定。2.2 设备安装的施工组织2.2.1设备安装前，应按SL288的规定组织设计文件的技术交底。2.2.2安装单位应编制设备安装施工组织设计，并应符合下列规定：1设备安装施工组织设计应根据设备安装合同约定、本标准规定、设计和设备技术文件要求、同类工程先进经验、设备供货和现场实际情况合理编制。2设备安装施工组织设计主要内容宜包括编制依据、泵站工程概况、安装工作面概况、安装内容及设备进场要求、安装质量控制项目划分、安装工期计划、安装工艺、各类资源配置计划、安装质量保证措施、安装工期保证措施、安装安全保证措施、文明施工及环境保护措施等。83监理机构应组织设备安装施工组织设计审查。4设备安装施工组织设计经审查批准后，应由监理机构发布开工令，安装单位方可进场安装。2.2.3主要设备的安装工艺宜邀请制造商参与编制或讨论。安装完成后，安装工艺应由安装单位整理完善，并随竣工资料一起移交。2.2.4 设备安装前，安装单位的准备工作应满足下列要求：1应结合土建施工进度和设备供货进度制定相应的安装进度计划。2应按设备安装施工组织设计的要求配齐人员、安装工器具及检测仪器、仪表等。3安装人员应接受技术和安全培训，特种作业人员应持证上岗。4安装负责人及技术人员应熟悉2.1.1条规定的有关图样和技术文件。5应参加监理机构组织的对与设备安装有关的土建工程查验，并接收土建施工单位提交的与设备安装有关的基准线、基准点和水准标高点等。6应对设备安装工作面及场地清理和布置，并应符合设备安装要求。2.2.5设备安装中，安装单位应保证设备安装质量，做到安全生产、文明施工，并应符合下列要求：1安装应按设计要求执行，不应擅自修改设计。如发现设计文件及图样有错误，应及时提出意见和建议。2应对安装质量检验和记录，编写安装施工日志。施工日志应真实、完整地记录设备安装、检验、试验数据及异常情况处理等。对于隐蔽部件(部位)的安装质量，应在部件(部位)隐蔽前进行检验并做好记录，经监理工程师验收合格签字后方可继续安装。3遇到重大问题应及时反馈给监理机构，由监理机构组织9有关单位讨论解决。4装置性材料如需变更，应按规定办理变更手续。5现场设备、工器具及材料应定点摆放整齐，保持场地整洁、通道畅通。6安装施工应按安全控制标准及措施执行。7采用新工艺、新设备、新材料、新方法的，应有利于提高安装质量、加快安装进度和节约安装成本。2.2.6安装结束后，安装单位应及时整理安装及验收资料。安装及验收资料应完整并与现场实际一致。应根据项目建设要求及时移交。2.2.7监理机构应对设备安装质量检查和控制。大型机组安装可委托具有相应资质的第三方检测机构进行安装质量过程跟踪检测。2.2.8对于改造泵站，应根据原工程的运行情况编制相应的防汛抗旱预案及应急开机措施。2.3 设备到货验收及保管2.3.1设备到货后，应及时组织交货验收，并应对照设备清单按下列项目检查及记录：——箱号、箱数以及包装情况；——设备名称、型号、规格及数量：——随机技术文件、专用工具及配件；——设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；——设备附件和备品件；——其他需要检查的情况。2.3.2设备验收后，应填写设备开箱验收单，并由参加开箱验收的代表签字确认。随机技术文件应由项目法人和安装单位分别保管，设备、专用工具及配件等应由安装单位分类登记入库，妥善保管。2.3.3 设备保管仓库宜分为露天存放场、敞棚、仓库、保温库104类。设备及零部件、器材应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录D的规定存放。2.3.4 设备放置应符合下列规定：1搬运设备及零部件时，应防止变形。2设备上的标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号应及时修复。零部件上应有注明编号的标签。3设备宜垫高存放。除有特殊规定外，设备最低点与地面的实际距离不宜小于150mm，潮湿多雨地区还可适当加高。4设备部件加工面应防止碰伤或磨损。精加工面不宜作为支点，必须用加工面作为支点时，支墩上应垫以方木、橡胶垫、毛毡、铅板、锌箔等保护加工面，且应受力均匀不导致部件变形。5保管大型设备、构件、管道及管件时，支撑点间距离应保证设备受力均匀、不变形。6水泵轴、电动机转动部件宜垂直放置。水泵轴、电动机转动部件水平放置时，水泵轴支撑点不可在轴颈部位，电动机转子支点应靠近转子轮毂，并在磁极底部加垫块垫实。细长轴每周转动一次，普通轴每半个月转动一次，短轴每个月转动一次，电动机转子每周转动一次，每次转动90°，应避免转动部件长时间放置导致轴部件发生弯曲现象。7容器、管道及管件在存放期间，应保持内部无积水、无潮气、浮锈及杂物等，并保持孔口封堵严密。8主水泵轴轴颈、主电动机轴轴颈、推力头轴颈及镜板等有精加工面的部件到货后，应对相应部位清洗检查，重新涂防护油脂，做好保护措施，并定期检查。9联轴器螺孔、轴承(瓦)等应涂防锈油脂，并做好防护。10不锈钢设备与碳钢、低合金钢设备应隔离放置。11对有特殊存放要求的设备，应按保管存放要求保管。2.3.5 设备维护保管应符合下列规定：1主机组及辅助设备等的维护保管应符合GB/T28546的11规定。2电气设备的维护保管应符合DL/T855的规定。2.4 土建施工与设备安装的配合2.4.1 设备安装前，监理机构应组织有关单位做好下列工作：1应审查有关图样及技术资料，并商讨有关重大技术问题和安全措施。2应审查土建施工单位提供的设备安装工作面和与设备安装有关的基准线、基准点和水准标高点等，并应符合设备安装要求。3应查验与设备安装有关的土建工程。2.4.2土建施工单位应根据监理机构批准的安装进度计划要求，按时提供下列技术资料：——主要设备基础及建筑物的验收记录；——与设备安装有关的基准线、基准点和水准标高点等；——安装前的设备基础混凝土强度和沉降观测资料等。2.4.3 安装现场应符合下列规定：1土建施工应符合设备安装条件，户内设备安装场地应能防风、防雨雪、防尘、防冻，排水设施可靠。2泵房内沟道和地坪宜完成并清理干净，设备运输和消防通道畅通，泵房宜有混凝土粗地面。3对温度、湿度等有特殊要求的设备安装应按设计和设备技术文件要求执行。4安装现场应具有符合要求的安全防护设施。放置易燃、易爆物品场所，应符合安全规定。5安装现场应符合卫生和环境保护要求。6安装用起重机械和运输、起吊、悬挂、搁置设备材料的建筑结构应符合安装技术要求，并验收合格。起重运输机械使用与管理，应符合2.1.17条的规定。7设备基础混凝土强度应达到设计值的70%以上，并经验12收合格。2.4.4设备安装不宜与土建施工或其他作业交叉进行。确需交叉的，土建施工单位和安装单位应共同做好设备防尘、防水、防损坏和施工安全等保护措施。2.5 基础及预埋件2.5.1主机组安装基础标高应与安装图相符，允许偏差为-5~0mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线偏差不宜大于5mm。2.5.2主机组基础与进出水流道(管道)的相对位置和几何尺寸应符合设计要求。2.5.3预埋件材料、型号、形状尺寸及位置尺寸应符合安装图要求。安装前应清除预埋件表面的油污、氧化物和尘土等。2.5.4 地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1预留孔几何尺寸及位置尺寸应符合安装图要求，预留孔中心线与基准线偏差不应大于10mm，孔壁垂直偏差不应大于h/100(h为预留孔深度,mm)且不应大于10mm,预留孔截面尺寸允许偏差为0~+20mm，深度允许偏差为0~+20mm。2预留孔内壁应粗糙或凿毛处理，且应符合GB/T50448和GB/T51033的规定。预留孔内积水、杂物等应清理干净。2.5.5 地脚螺栓加工和安装应符合下列规定：1主要设备基础的地脚螺栓埋设宜采用预留孔二期混凝土埋入法。2采用预留孔二期混凝土埋入法的地脚螺栓中心线与基准线偏差不应大于2mm，高程允许偏差为0~+3mm。3地脚螺栓与预留孔四周应留有便于二期混凝土浇灌的间隙，地脚螺栓应垂直于被固定件平面。设备底座地脚螺栓孔与地脚螺栓之间应有均匀环状净空。4地脚螺栓材质、型式、尺寸及埋深应符合设计要求。5地脚螺栓在预埋钢筋上焊接螺杆时，应符合下列规定：131)预埋钢筋材质应与螺杆一致。2)预埋钢筋断面面积应大于螺杆断面面积。3)预埋钢筋与螺杆采用双面焊接时，焊接长度不应小于5倍钢筋直径，采用单面焊接时，焊接长度不应小于10倍钢筋直径。6贯穿式地脚螺栓安装应符合下列规定：1)贯穿式地脚螺栓锚板位置基础表面应平整，锚板贴合后水平偏差不应大于2mm/m，锚板应平正、美观。2)锚板应与基础底面平行并紧密接触，并保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直。3)地脚螺栓光杆部分及锚板应按设计要求防腐。4)用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施。5)当锚板直接焊在地脚螺栓上时，角焊缝高度不应小于螺杆直径的1/2。6)预留孔内填充物，应符合设计要求。7预埋螺栓安装定位后，应及时采取防止丝杆部分污损的保护措施。2.5.6设备基础垫板加工面应平整、光洁，高程允许偏差为-5~0mm，中心和分布位置偏差不应大于3mm，水平偏差不应大于1mm/m。2.5.7设备基础垫板、垫铁和调整用千斤顶安装应符合下列规定：1安放设备基础垫板、垫铁处混凝土表面应凿出新的毛面并露出混凝土骨料，垫铁与基础应接触密实，四角无翘动。安放临时垫铁和调整用千斤顶部位应平整。2斜垫铁应成对使用，搭接长度应大于2/3。3垫铁应符合设计要求。设计无要求时，应符合GB50231的规定。垫铁组的面积应按公式(2.5.7)计算确定：A≥CQ114式中A——垫铁组面积,mm²;Q₁——设备重量、水体作用力等作用于垫铁组上的作用力,N;Q₂——地脚螺栓拧紧后分布在垫铁组上的压力，可取螺栓许用应力，N；R——基础或基础混凝土单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度,MPa;C——安全系数,取1.5~3.0。4垫铁组设置应符合设计要求。设计无要求时，应在地脚螺栓两侧各放置1组垫铁，每组应采用1对斜垫铁。相邻两垫铁组间距，宜控制为500~1000mm。垫铁组放稳和不影响二期混凝土浇灌条件下，应放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。环形基础垫板分布，应考虑基础变形量。5每一垫铁组块数不宜超过3块，特殊情况下不应超过5块。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放置在中间。单块垫铁厚度不宜小于2mm。设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。6采用压浆法或座浆法放置垫铁的，应符合GB50231的规定。7基础垫板、垫铁应平整、无毛刺及卷边。垫铁间接触面应密实，对于重要部件的垫铁组，安装后应采用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。8基础板应支垫稳妥，基础螺栓紧固后，基础板不应松动。9埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、拉紧器、千斤顶、垫铁等部件安装后应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。涂层应符合设计要求，且与浇灌浆料相容。2.5.8 无垫铁安装应符合下列规定：1设备采用无垫铁安装时，应根据设备质量和底座结构确定临时支撑件或调整螺钉位置和数量。2设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列规定：1)调整螺钉的支承板厚度宜大于调整螺钉直径，活动式支承板，中心位置宜钻有直径20mm的锥形凹坑。2)调整螺钉支承板应水平、稳固放置在基础面上，上表面水平偏差不应大于2mm/m。3)作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面长度应小于调整螺钉直径。3采用无收缩灌浆料或环氧灌浆料做二期浇灌的，可采用无垫铁安装。4在二期浇灌前，应对临时调整螺钉和临时支撑件采取防止被二期浆料污染的保护性措施。5除另有规定外，当二期浇灌层达到设计强度的75%以上时，应取出调整螺钉和临时支撑件，复测设备水平度，并将空洞填实。2.5.9 管道预埋应符合下列规定：1预埋管道的出口位置尺寸偏差不应大于10mm，管口伸出混凝土面长度不宜小于300mm，管道外壁与土建结构间应留有法兰安装空间，管口可靠封堵。2预埋钢制管道宜采用焊接法连接。3预埋管道连接接头应牢固，并经耐压试验合格后方可覆盖浇筑。4预埋测压管道，宜避免弯曲。弯曲不可避免时，弯曲半径应大于4倍管道直径，并能排空。5预埋排水、排油管道，应有与流向一致的坡度并符合设计要求。无设计要求时，坡度宜为2%~3%。6油管道宜采用预埋套管的方法安装。7预埋管道穿过混凝土伸缩缝时，应采取套管等过缝措施，并应符合设计要求。8安装前，应按设计要求对预埋管道进行防腐处理。运输、安装和埋设浇筑过程中，应对预埋管道采取保护措施。162.5.10基础二期浇灌应符合下列规定：1基础二期浇灌应一次浇灌成型，不应在初凝后补面。2二期浇灌宜采用灌浆料或细石混凝土，其强度等级、灌浆厚度应符合设计要求，并应取试块检验。3二期浇灌采用水泥基灌浆材料时应符合GB/T50448的规定，采用细石混凝土时应符合GB/T51033的规定。4二期浇灌前，应对一期混凝土表面凿毛并清扫干净。采用水泥基灌浆材料时，结合面应用水冲洗干净，并保持湿润24h，灌浆前1h应吸干积水。5基础二期浇灌应密实。浇灌时，应从一侧浇灌，直至从另一侧溢出浇灌料为止，不应从相对两侧同时浇灌。施工过程中应对埋件位移及变形进行监测，保证埋件尺寸准确、无松动。浇灌层上表面高于垫铁上表面不应小于10mm，宜超过底座底板或基础板厚度1/2且略低于底座或基础板上表面。底座或基础板外缘至浇灌外缘的距离不应小于60mm，并应符合设计要求。6基础二期浇灌完毕后，应按规定养护，并应及时清除预埋件外露表面砂浆和混凝土。7与埋件接糎的基础二期混凝土中不应加入对预埋件产生腐蚀作用的添加剂。8基础二期混凝土强度应达到设计值80%以上，方可加载安装。9地脚螺栓顶留孔二期混凝土强度未达到设计值75%以上时，不应拧紧地脚螺栓。2.5.11安装中，应对主机组基础沉降观测。有明显不均匀沉降，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，并采取针对性措施，方可继续安装。173立式机组安装3.1轴承装配3.1.1 安装前应检查水泵水润滑导轴承，并应符合下列规定：1轴瓦表面应光滑，无裂纹、鼓包及脱壳等缺陷。2自润滑轴承进水边方向应与水流方向一致。3轴承与泵轴总径向间隙应考虑轴瓦材料浸水及温度升高后的膨胀量和润滑水膜厚度，试装轴承总间隙应符合设计和设备技术文件要求。3.1.2水泵油润滑合金导轴承安装前应检查，并应符合下列规定：1轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷，油沟槽及进油边形状、尺寸应符合设计要求。2测量轴承内孔椭圆度及上、下锥度偏差均不应大于轴承设计间隙的10%。3轴承固定油盆和转动油盆内应保持清洁，油循环路径应符合设计要求。3.1.3电动机分块合金导轴瓦和推力瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷。分块瓦支承部分应接触紧密、连接牢固。镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度应符合设计要求。轴瓦测温元件、液压减载装置管道应与轴瓦试装检查，质量应符合设计要求。3.1.4 电动机合金导轴瓦研刮应符合下列规定：1导轴瓦研刮后，瓦面与轴颈接触应均匀，局部不接歛面积，每处不应大于导轴瓦面积的5%，其总和不应超过导轴瓦总面积的15%。2分块导轴瓦接歛面的接触点不应少于1个/cm²。3导轴瓦进油边应按设备技术文件的要求刮削。设备技术18文件无要求时，应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角。3.1.5 电动机合金推力瓦研刮应符合下列规定：1推力瓦研刮后，瓦面与镜板接触应均匀，局部不接䍀面积每处不应大于推力瓦面积的2%，总和不应超过推力瓦面积的5%。2推力瓦接䍒面的接触点不应少于2个/cm²。3推力瓦瓦面进油边应按设备技术文件要求刮削。设备技术文件无要求时，应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角。4刚性支柱式推力瓦，应以抗重螺栓为中心，将占每块瓦总面积约1/4的扇形面刮低0.01~0.02mm,再从90°方向,将中部1/6的扇形面刮低0.01~0.02mm，或按设备技术文件要求研刮。5推力瓦面中部刮低后，应按要求对瓦面挑花。选用燕尾形刀花时，挑花宜为2遍，且互为180°；选用扇形刀花时，挑花宜为1遍。3.1.6弹性金属塑料推力瓦及导轴瓦不应修刮表面及侧面，推力瓦底面承重孔和导轴瓦背面承重块不应重新加工。发现瓦面和承重孔(承重块)不符合要求时，应返厂处理。弹性金属塑料轴瓦瓦面应采用干净的清洗剂、布或毛刷清洗，不应采用坚硬铲刀、锉刀等硬器修刮。3.1.7弹性金属塑料推力瓦及导轴瓦外观验收，应符合下列规定：1瓦面塑料复合层厚度宜为6~10mm，其中塑料层有效厚度宜为1.5~3.0mm。2瓦面应无金属丝裸露、分层及裂纹，同一台套轴瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、出油边坡口倒角处允许有局部金属丝显露。3瓦面间断状加工刀痕深度不应大于0.05mm。194瓦面不应有3条以上的划痕，每条划痕的深度不应大于0.10mm、长度不应超过瓦表面长度1/4或深度不应大于0.20mm、长度不应大于25mm。5瓦面不应有金属夹渣,每100mm×100mm区域内不应有多于2个直径大于2mm、硬度大于布氏硬度(HBS)30的非金属异物夹渣、气孔或斑点。6瓦面不应有多于3处碰伤或凹坑，每处碰伤或凹坑的深度不应大于1mm、宽度不应大于1mm、长度不应大于3mm或直径不应大于3mm。7单块瓦面上，3.1.7条4~6款规定的缺陷总数不应超过3处。3.1.8滚动轴承及轴承座装配应符合4.1.4条、4.1.5条的规定。3.2 立式轴(混)流泵3.2.1泵座、底座等埋入部件组合缝应符合2.1.5条的规定，安装允许偏差应符合表3.2.1的规定。表3.2.1埋入部件安装允许偏差 单位:mm序号项目叶轮直径说明<30003000~4500>45001中心234测量机组十字中心线与埋件上相应标记间距离2高程±33水平度0.07mm/m法兰平面最高点与最低点商程差不大于0.254圆度(包含同轴度)1.01.52.0测量机组中心线到止口半径203.2.2混流泵蜗壳拼装、安装及试验,应符合GB/T8564的有关规定。3.2.3 叶轮与叶轮外壳装配应符合下列规定：1现场安装前对叶轮叶片外缘圆度(球度)复查，应符合设计要求。2叶轮外壳组合缝间隙应符合2.1.5条的规定。3叶轮外壳内圆度，在叶片进水边、出水边和中部位置测量半径与平均半径之差的绝对值，不应超过叶片间隙设计值的10%。4轴流泵和导叶式混流泵叶片在最大安放角位置分别测量进水边、出水边和中部位置叶片间隙，与相应位置平均间隙之差的绝对值不宜超过平均间隙值的20%。3.2.4全调节水泵叶轮轮毂严密性耐压试验和接力器安装、动作试验，应符合下列规定：1叶轮轮毂严密性试验压力，应按设计和设备技术文件规定执行。设计和设备技术文件无规定时，可采用汽轮机油进行压力试验或抽真空试验。油压试验，压力0.36MPa，保持16h，油温不应低于5℃；抽真空试验，真空度表压力宜为-0.08MPa，保持16h。试验过程中，应操作叶片全行程动作2~3次，组合缝和叶片密封装置不应有渗漏或漏气现象。2叶片调节接力器安装应符合GB/T8564的规定。3静态调节叶片角度时，叶片调节接力器应动作平稳，动作最低油压不宜超过额定工作压力的15%。4叶片实际安放角应符合叶片设计图样要求，偏差不应大于0.25°。3.2.5立式轴流泵和开式叶轮的混流泵安装，叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许偏差及测量校核方法应符合表3.2.5的规定。叶片间隙值冬季安装时可取大值，夏季安装时可取小值。21表3.2.5叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许偏差及测量校核方法 单位:mm项目叶轮直径说明<30003000~4500>4500叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许偏差1~21~32~4对新型机组，应通过计算运行时电动机承重机架下沉值和主轴线伸长值重新确定叶片间隙允许偏差立式导叶式混流泵0.6~1.10.6~1.70.6~2.3叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差通过叶片间隙允许偏差实测校核立式轴流泵下间隙大于上间隙5%~15%3.2.6对于采用闭式叶轮的混流泵，密封环应可靠固定在泵体或叶轮上。密封环间隙和叶轮安装的最终高程应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1密封环间隙应符合附录B的规定。2叶轮直径小于3m时，叶轮安装的最终高程允许偏差为±1.5mm；叶轮直径大于等于3m时，叶轮安装的最终高程允许偏差为±2mm。3.2.7导叶体就位后，应测量调整导叶体上平面高程、水平度和中心位置，除另有规定，允许偏差应符合表3.2.1的规定。3.2.8机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵下导轴承承插口止口中心为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05mm，水泵单止口承插口轴承支撑平面水平偏差不应超过0.03mm/m。机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，设计无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度偏差不应超过0.08mm。3.2.9下置式接力器的液压全调节水泵，水泵轴与轮毂连接、上下操作油管连接、泵轴与电动机轴连接，应进行严密性耐压试22验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应清洗干净，无法严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油。螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。3.2.10导轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线转动中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应做好记录。3.2.11水泵导轴承密封装置安装应符合下列规定：1清水润滑导轴承密封的橡皮板应平整，橡皮板与动环间的间隙应均匀并符合设计要求，允许偏差为实际平均间隙值的±20%。2油润滑导轴承空气围带装配前应按设备技术文件要求通入压缩空气在水中检查无漏气现象，安装后应进行密封试验，并应符合设计要求。3油润滑导轴承轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合设计要求或产品标准，密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。安装后应进行密封试验，并应符合设计要求。4油润滑导轴承密封漏水的排水管路应畅通。水泵油润滑导轴承固定油盆油位指示器连接管路应畅通、无渗漏油现象。3.2.12叶片液压调节装置受油器安装应符合下列规定：1受油器本体水平度偏差，在受油器底座平面上测量，不应大于0.04mm/m。2受油器底座与上操作油管(外管)同轴度偏差，不应大于0.04mm。3受油器体上油封轴承同轴度偏差，不应大于0.05mm。4操作油管摆度不应大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。5旋转油盆与受油器底座的挡油环间隙应均匀，且不应小于设计值的70%。236受油器安装完毕并连接管路后，在转动部件不接地情况下测量对地绝缘电阻，不宜小于0.5MΩ。3.2.13内置式水泵叶片调节器安装应符合下列规定：1调节器底座水平偏差不应大于0.04mm/m。2调节器转轴与叶片调节拉杆之间的同轴度偏差不应大于0.04mm。3机构与底座连接应稳定可靠。4安装完毕手动全程调节应平稳。5调节器碳刷与滑环应接触良好。6调节器应根据设计要求设定行程上限、下限保护。3.2.14叶片机械调节装置调节器安装应符合下列规定：1操作拉杆与铜套间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%~0.15%。2操作拉杆连接应符合设计要求，应有防松措施。3调节器底座安装应符合设计要求，调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联接时，联轴器端面间隙及其同轴度应符合设计要求。4调节水泵叶片角度为0°，测量上操作杆顶端至电动机轴端部的高差，并做好记录。调整上操作杆顶端法兰面至电动机顶部调节器安装平面的距离，应符合设计要求。5叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示、机械显示及实际角度应一致。6冷却水管连接应可靠。7调节器安装完毕并连接管路后，在转动部件不接地情况下测量对地绝缘电阻，不宜小于0.5MΩ。3.2.15叶轮叶片实际安放角显示值误差不应大于0.25°。3.2.16填料密封安装应符合下列规定：1填料函及填料环与轴颈间的径向间隙应均匀。2水封孔道畅通，水封环安装高程应与水封管口高程一致。3填料接口应严密，两端搭接角度宜为45°，相邻两层填24料接口宜错开120°~180°。4填料函压盖与泵轴间的径向间隙应均匀，填料压紧程度均匀、不偏斜、松紧适当，填料宜有稍许漏水、无过热现象。3.3 立式离心泵3.3.1安装前，应检查和测量底环、支撑座、座环(固定导叶)、蜗壳、叶轮上下止漏环、顶盖和钢镇墩等主要部件的有关尺寸，并应符合设计要求。3.3.2进水管及肘管安装应符合设计要求。设计无要求时，进水管入口中心安装高程允许偏差为±3mm，进水管出口锥管法兰面高程允许偏差为±2mm，中心偏差不应大于2mm，倾斜度偏差不应大于1mm。3.3.3底环、支撑座、蜗壳、钢镇墩等部件预组装应符合设计要求，并应标出蜗壳中心线。3.3.4 固定部件安装，除非设计另有要求，应符合下列规定：1进水管中心与蜗壳装配中心偏差不应大于3mm，出水管中心与蜗壳装配中心偏差不应大于3mm，出水管中心高程与蜗壳装配中心高程允许偏差为±3mm，蜗壳出口法兰面倾斜度不应大于1mm。2座环就位后，座环上法兰面水平度偏差不应大于0.05mm/m，且最高点与最低点高程差不应大于0.15mm。3蜗壳拼装、焊接及试验,应符合GB/T8564和DL/T5070的有关规定。3.3.5 转动部件安装，应符合下列规定：1叶轮芯包组装前应预装顶盖，检查顶盖与蜗壳配合及螺栓连接，同时检查顶盖、座环、底环同轴度，应符合设计要求。2组装叶轮芯包，并调整叶轮上平面水平度、顶盖与泵轴的同轴度及固定止漏环与叶轮上止漏环的间隙，应符合设计要求。设计无要求时，叶轮上平面水平偏差不应大于0.03mm/m，固定止漏环与叶轮上止漏环的间隙允许偏差为±10%设计间隙。253多级泵叶轮芯包的组装，各部位联接螺栓、键、销钉安装应符合设计要求，各叶轮中心距、各叶轮与泵轴的同轴度和垂直度应符合设计要求，各叶轮止漏环8个方位的半径、同轴度、圆度应符合设计要求且偏差不应大于0.1mm。测量成果应与底环、座环、顶盖预装过程中对应部位测量成果复核，各部位间隙应无异常。4叶轮芯包吊入蜗壳或叶轮室后，应根据下止漏环设计间隙调整叶轮中心位置、调整泵轴上法兰水平度，并检查叶轮与底环间的轴向间隙、导轴承轴瓦与轴之间的间隙，除非设计另有规定，固定止漏环与上、下止漏环间隙允许偏差为±10%设计间隙，叶轮与底环间的轴向间隙允许偏差为±10%设计间隙，泵轴上法兰水平偏差不应大于0.02mm/m。5应在主轴调整完毕并固定后，吊装中间轴。6联轴螺栓装配，螺栓最终拧紧力矩或螺栓伸长量应符合设计要求。7泵轴对中调整应符合设计要求。设计无要求时，两法兰面中心偏差不应大于0.04mm，两法兰间平行度不应大于0.02mm。8中间轴安装完成后，应重新检查叶轮和底环之间的轴向间隙、泵轴上法兰面水平度、上下止漏环间隙、导轴承间隙，并应符合要求。3.3.6主轴密封安装，采用填料密封的，安装应符合3.2.16条的规定。采用机械密封的，安装除应符合产品安装使用说明书外，还应符合下列规定：1机械密封元件不应损坏、变形，密封面不应有裂纹、刻痕等缺陷。2装配前，应清洗轴(或轴套)表面、密封体内壁、密封端盖内表面，检查测量轴的窜动量和径向跳动、密封腔端面与轴的垂直度，且应符合GB/T5661的有关规定。3装配时，应有适宜的工作环境，动环及静环的密封端面26应清洁、无异物。可在动、静环密封面上、轴上和密封圈上涂抹与介质相适应的润滑剂，不应敲击密封元件。4动环安装后应压缩自如，无卡涩现象。5机械密封的压缩量应符合产品安装使用说明书的规定。6安装后盘车，应转动灵活。7动、静环与相配合的元件间，不应发生连续的相对转动，不应有泄漏。8机械密封的冲洗系统和密封系统，应清洁无异物。3.3.7水泵和电动机安装调整合格后连接水泵蜗壳与出水管，连接时应监测蜗壳位移，并符合3.5.8条的规定。3.3.8立式离心泵安装除应符合3.3节的规定外，还应符合GB/T8564的有关规定。3.4立式电动机3.4.1整体定子和转子电动机安装，应按3.4节的规定执行。分瓣式电动机安装应按GB/T8564的规定执行。3.4.2定子铁芯高度允许偏差为-2.0~+4.0mm,定子铁芯上端面波浪度不应超过4.0mm。3.4.3转子磁极高度允许偏差为±1.5mm，转子磁极中心挂装高程允许偏差为±1.0mm。3.4.4转子磁极圆度，各半径与设计半径之差的绝对值不应超过设计空气间隙值的4%。3.4.5上下机架安装中心相对水泵下导轴承承插口止口中心偏差不应超过1.0mm。刚性支撑推力轴承的电动机轴承座或油槽底的水平偏差不宜大于0.10mm/m。碟形弹簧弹性支撑推力轴承的电动机机架水平度应以轴承座水平度控制，水平偏差不应大于0.02mm/m。3.4.6 制动器及顶车装置安装应符合下列规定：1制动器及顶车装置应按设计要求进行严密性耐压试验，保持30min，压力下降不应超过3%。压力解除后，活塞应自动27复位。2制动器及顶车装置顶面安装高程允许偏差为±1.0mm，水平偏差不应大于0.2mm/m，制动器与转子制动环间的间隙允许偏差为设计值的±20%。3制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验，无渗漏。3.4.7 定子安装应符合下列规定：1定子按水泵下导轴承承插口止口中心找正时，按定子上内环面和下内环面，应至少测量四个对称方位的半径值，各半径与平均半径之差的绝对值，不应超过设计空气间隙值的4%。检查定子圆度，相对应半径相加得到两个相互垂直方位的直径，两直径之差的绝对值不应超过设计空气间隙值的4%。2在机组转动部件就位、推力轴承安装调整好后，测量校核定子、转子磁场中心高差应符合设计要求。3应按磁场中心核对定子安装高程，在叶轮中心与叶轮外壳中心高差符合3.2.5条的规定时，定子铁芯平均中心线应高于转子磁极(或铁芯)平均中心线，其高出值应为定子铁芯有效高度的-0.15%~+0.5%。4转动部件定中心后，应分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙，各间隙与该端平均间隙之差的绝对值不应超过该端平均间隙值的10%。3.4.8 转子安装应符合下列规定：1吊装前应调整下机架上的制动器或千斤顶高程，转子吊入后，电动机轴联轴器与水泵轴联轴器间应有合适的轴向间隙。2转子安装前，应对定子、转子清理，不应附有杂物、异物。3转子应垂直起吊，并应采取防止与定子相碰的措施。3.4.9 刚性支撑推力轴承安装应符合下列规定：1抗重螺栓与瓦架间配合应符合设计要求，瓦架与机架间28应接触严密，连接牢固。2推力头安装前检查轴孔与轴颈配合尺寸应符合设计要求。3镜板、推力头与绝缘垫组装前检查绝缘垫不平度应小于0.03mm，用螺栓紧密组装后，镜板工作面不平度应符合设计要求。4推力头和镜板组合件安装前，测量推力瓦厚度及抗重螺栓(推力瓦托盘)安装高度，应符合设计要求。设计无要求或设计高程与实际测量的机组轴向有关尺寸不一致时，应根据机组安装高程和实际测量的机组轴向有关尺寸计算抗重螺栓安装高度。安装后，应调整推力瓦抗重螺栓高度，并测量水平偏差不应大于0.02mm/m。5卡环受力后，局部轴向间隙不应大于0.02mm，间隙过大时，应处理，且不应加垫。3.4.10碟形弹簧弹性支撑推力轴承安装应符合下列规定：1同一台机组推力瓦瓦块厚度偏差不应超过0.01mm，碟形弹簧上下两接触面高度偏差不应超过0.01mm。组装后，高度累积偏差应符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求时不应超过0.02mm。2同一台机组碟形弹簧应为同一批次产品，其各项参数应一致，不同型号、批次及新旧碟形弹簧不应混用在同一台机组上。3新机组安装时，推力瓦应符合设计要求或产品标准，合金推力瓦不应研刮，可修刮瓦面局部毛刺。检修机组时，应根据情况处理推力瓦面，研刮时，应将同一台机组推力瓦放置在同一水平面上，同时研刮，研刮后的推力瓦厚度误差仍不应超过0.01mm。安装时，应通过调整电动机承重机架调整推力瓦水平度。安装后，镜板水平偏差不应大于0.02mm/m。3.4.11导轴承安装应符合下列规定：1导轴承间隙调整，应在推力瓦受力、机组转动部分水平度及轴线摆度、中心调整完成和电动机空气间隙、叶片间隙或各29止漏环间隙测量完毕并符合要求后进行，并做好记录。2支柱螺栓与瓦座应配合正常，全程转动灵活无卡阻。安装后应锁定牢固。3各导轴承间隙应符合设计要求。悬式电动机的上导轴承单边间隙、伞式电动机的下导轴承单边间隙应按设计值均匀调整。其他导轴承双边间隙应符合设计要求，且单边间隙调整应考虑轴线剩余摆度及其方位，主轴转动中心应位于导轴承中心。4锁紧支柱螺栓后，测量各轴瓦间隙除应符合设计要求外，还应符合下列规定：1)任一直径方向的轴瓦双边间隙与设计双边间隙之差的绝对值不应大于0.02mm，且小于设计双边间隙的10%。2)各轴瓦实测单边间隙与应调间隙之差的绝对值不应大于0.01mm，且小于设计单边间隙的10%。3.4.12轴承绝缘和油槽安装应符合下列规定：1镜板与推力头间的绝缘电阻值用500V兆欧表检测应大于40MΩ，导轴瓦与瓦背间的绝缘电阻值用500V兆欧表检测应大于50MΩ。2机组推力轴承在充油前绝缘电阻值不应小于5MΩ，充油后绝缘电阻值应大于0.5MΩ。3沟槽式油槽盖板与转动部分间的径向间隙宜为0.5~1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。4油槽油面高度允许偏差为±5mm。5注入新油前应按GB11120的规定检验合格。3.4.13滑环和电刷安装应符合4.3.8条的规定。3.4.14无刷励磁的励磁机安装偏差应符合下列规定：1调整转子轴线摆度不应大于0.05mm/m。2调整定子与转子空气间隙，各间隙与平均间隙之差的绝对值不应大于平均间隙值的10%。303.5机组总装3.5.1 解体出厂的机组总装应符合下列规定：1机组总装时，应将水泵和电动机的地脚螺栓、底座或基础板、垫铁等按安装图的要求放置到对应位置，并将地脚螺栓、底座或基础板、垫铁的锈迹、油污等清理干净。2二期混凝土浇灌部位的表面应铲出麻面，基础表面不应有疏松层和油污。3应在安装现场固定位置确定测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求确定统一的安装基准。4应按安装图高程，安装立式轴(混)流泵泵座、立式离心泵座环，根据水泵和电动机各部件轴向实际尺寸推算出水泵其他底座(环)和电动机基础部件高程，并安装。立式轴(混)流泵泵座水平度偏差应符合3.2.7条、3.2.8条的规定，立式离心泵座环水平度偏差应符合3.3.4条的规定，电动机底座水平度偏差应符合3.4节的有关规定，其他底座(环)水平偏差应符合表3.2.1的规定。5埋入部件安装完成后，应按2.5节的有关规定浇灌二期混凝土；二期混凝土达到设计强度的75%以上时，复查埋入部件水平度，应符合要求。6立式轴(混)流泵应以导叶体轴承承插口止口为基准，立式离心泵应以下止漏环止口为基准，调整电动机机架、水泵泵盖和其他固定部分同轴度。固定部分同轴度偏差应按设备技术文件规定执行，设备技术文件无规定时，偏差不应大于0.05mm/m,且不大于0.5mm。7机组摆度调整完成后，应锁定水泵轴与叶轮、水泵轴与电动机轴的连接螺栓，并在水泵轴与叶轮、水泵轴与电动机轴连接处做好标记。8叶片液压调节的立式轴(混)流泵，水泵轴与叶轮连接31后、电动机轴与水泵轴连接后均应按2.1.6条的规定做耐压试验。9机组组装过程中，油缸(油槽)应按2.1.7条的规定做煤油渗透试验，油缸(油槽)冷却器和电动机空气冷却器应按2.1.6条的规定做耐压试验。10测量电动机空气间隙和磁场中心应符合3.4.7条的规定。不符合时，应对固定部分和转动部分重新调整。11电动机、水泵导轴承安装调整和叶轮外壳安装完成后，应测量叶片间隙或止漏环间隙和导轴承间隙，并应符合3.2节、3.3节、3.4节的有关规定。3.5.2立式机组安装，转动部件与上部固定部件间的轴向间距应符合设计要求，且应大于机组顶车高度。3.5.3 用盘车方法调整机组转动部分，应符合下列规定：1调整镜板水平度，根据推力瓦支撑形式，偏差应分别符合3.4.9条和3.4.10条的规定。2调整机组各部位轴线摆度，相对摆度值不应超过表3.5.3-1的规定。机组主轴摆度测量和调整方法可按附录E执行。表3.5.3-1机组轴线的相对摆度允许值轴的名称测量部位轴的转速n/(r/min)n≤250250<n≤375375<n≤600600<n≤1000电动机轴上、下导轴承处轴颈及联轴器侧面/mm0.030.020.020.02水泵轴填料密封处或机械密封处/mm0.050.040.030.02导轴承处的轴颈/mm0.050.040.030.02注：相对摆度=绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离(m)。323水泵下导轴承处轴颈绝对摆度值不应超过表3.5.3-2的规定。表3.5.3-2水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值水泵轴的转速n/(r/min)n≤250250<n≤600n>600绝对摆度允许值/mm0.300.250.204轴线摆度调整合格后复测镜板水平度应符合3.5.3条1款的规定，推力瓦受力应均匀。3.5.4 水泵轴与电动机轴联接应符合下列规定：1电动机与水泵联轴器螺栓孔应根据精制螺栓尺寸要求进行绞孔，孔与精制螺栓配合公差应符合设计要求。2联轴螺栓装配，螺栓最终拧紧力矩或螺栓伸长量应符合设计要求。3联轴螺栓安装后，应将螺栓、螺母编号，并在联轴器侧面对应螺栓位置编号，且应与螺栓编号一致。3.5.5 主轴定中心调整应符合下列规定：1立式轴(混)流泵机组主轴定中心，应以水泵导轴承承插口止口为基准，调整转动部分。主轴定中心后，泵轴下轴颈处轴线转动中心应处于水泵轴承承插口止口中心，其偏差不应大于0.04mm。2悬吊式机组定中心应按设备技术文件要求调整。3除非另有规定，立式离心泵旋转中心的确定应根据下止漏环设计间隙进行调整。设计无要求时，固定止漏环与下止漏环间隙允许偏差为±10%设计间隙。3.5.6整体出厂的立式轴(混)流泵和电动机安装应符合下列规定：1水泵中心位置、水平度和高程的调整应符合3.2.1条的规定。2联轴器安装应符合4.2节的有关规定。3整体电动机的检查与安装应符合设备技术文件要求和336.3节的有关规定。4机组轴系应精确对中，轴对中标准应符合设备技术文件要求。电动机轴与水泵轴同轴度的测量与计算方法可按附录F执行。5叶片间隙的检查与测量应符合设备技术文件要求和3.2.3条的规定。6主轴密封安装,应符合3.2.16条、3.3.6条的规定。3.5.7 悬吊式水泵机组安装应符合下列规定：1机组固定部分安装应符合2.5节、3.2节的有关规定。2在吊装过程中，不应采用吸入喇叭管做泵体的支撑或承受重力。3机组转动部分摆度调整应符合3.5.3条的规定。4电动机轴与水泵轴或中间轴之间，采用刚性联轴器的应按设计要求测量调整机组轴线摆度，采用弹性联轴器的应符合设备技术文件要求。5电动机推力轴承和导轴承安装应符合3.4节的有关规定。6水泵组装完成后，宜测量水泵转动部分全行程提升尺寸，并应与设计值一致。7水泵、电动机联轴后，宜测量叶片间隙或止漏环间隙，并应符合设计要求且满足最小运转间隙的规定。8水泵转子组件吊入叶轮室就位后，动静凸耳圆周方向应互相接合，处于防旋位置。9联轴器安装应符合设计要求和4.2节的有关规定。3.5.8水泵本体的进出水管道安装除应符合第8章的规定外，还应符合下列规定：1水泵进出水管道及附件应按设计要求设置单独的支撑。2管道及其他设备或构件与水泵连接时，应在泵体合适位置，监测泵体的径向和轴向位移，位移不应超过0.05mm。3.6机组附件3.6.1立式轴(混)流泵机组的附件应包括进出水管道、测速34装置、测温装置、振动和摆度测量装置和防护设施等。进出水管道安装应符合3.5.8条的规定。3.6.2 测温装置安装应符合下列规定：1应对测温元件进行检查，其标号、实测点应与设计图样一致。2温度计指示值应在全量程范围内予以校核，无异常现象。3总绝缘电阻不应小于0.5MΩ。4测温电阻应固定牢靠，并及时检查电阻值应正常。5测温电阻引出线应排列整齐，接线正确，固定可靠。6每台机组测温引出线应集中引接到机组附近的端子箱，并在端子箱处测量各测温电阻应正常。3.6.3测速装置、振动和摆度测量装置安装应符合产品安装使用说明书要求，传感器应牢固安装于支架上。传感器引线应沿设备表面布置，有序排列并固定在设备上。3.6.4机组油、气、水管道和防护设施安装除应符合第9章的规定外，还应符合下列要求：1机组油、气、水管道应联接牢固，法兰垫使用正确，无漏油、漏气、漏水现象。2管道布置应合理美观，便于安装、拆卸。3不同功能管道应按规定涂色和标注流向等标志，闸阀标注开、关标志。4机组防护栏、防护罩等防护设施应与所防护设备或部件保持一定距离，安装牢固可靠，结构和强度应满足有效防止运行中设备对工作人员伤害的要求。3.6.5立式离心泵机组附件安装除应符合3.6.1~3.6.4条的规定外，还应符合下列要求：1水泵导轴承及其循环油冷却系统设备、主轴工作密封和检修密封、顶盖排水设备和机坑周围管路安装，应按GB/T8564的规定执行。2水泵拆卸起吊装置，通道盖板、支架及扶梯，进水管排35水阀及管道，蜗壳出口排水阀、排气补气装置及管道等附件安装,应按第9章和GB/T8564的规定执行。3.6.6机组自动化元件安装应符合DL/T862的规定，其他附件安装应符合本标准有关规定和产品安装使用说明书的规定。3.6.7机组试运行前，附属设备及自动化元件应检查或试验合格，并确认工作可靠。364卧式与斜式机组安装4.1 轴承装配4.1.1 筒式导轴承轴瓦研刮应符合下列规定：1轴瓦研刮宜分两阶段进行，导轴承安装前完成轴瓦研刮，盘车后进行修刮。2轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确。3筒式轴瓦顶部间隙应符合设计要求。设计无要求时，油脂润滑轴承宜为轴颈直径的1/600~1/500，稀油润滑轴承宜为轴颈直径的1/1000~1/800，两侧间隙各为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过规定间隙的10%。4轴瓦下部与轴颈接触角和接触点应符合设计要求。设计无要求时，接触角宜为60°~90°。在接触角范围内沿轴瓦长度应接触均匀，每平方厘米应有1~3个接触点。5设备技术文件要求不研刮的轴瓦，应按设备技术文件要求执行。4.1.2 推力瓦研刮应符合下列规定：1推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米应有1~3个接触点。2无调节螺栓的同一组推力瓦厚度应一致，厚度差不应大于0.02mm。4.1.3 滑动轴承安装应符合下列规定：1圆柱面配合的轴瓦与轴承外壳，轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，符合产品安装使用说明书要求。产品安装使用说明书无要求时，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，轴瓦与轴承座间的压紧量宜为0~0.05mm，下轴瓦与轴承座接触应紧密，承力面不应小于60%。2通过增减轴瓦合缝处垫片调整顶间隙时，两边垫片总厚37度应相等；垫片不应有卷边、皱折、毛刺等缺陷。垫片不应与轴接触，垫片与轴颈间的间隙宜为1~2mm。3球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，接触面积不应小于70%，并均匀分布。轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座间的间隙应符合设计要求，组合后的上下球面瓦、上下球面座的水平结合面均不应错口。4轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。5复合材料自润滑轴瓦，不应研刮，有缺陷时可适当抛光处理，并用相应介质清洗。4.1.4 滚动轴承安装应符合下列规定：1装配滚动轴承前，应检查轴承规格型号和测量轴承与配合件的配合尺寸等，并符合设计要求。应按轴承防锈方式选择适宜的方法清洗洁净。装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响。2滚动轴承装配方法应根据轴承结构、尺寸和轴承件配合等情况确定，装配时压力应直接均匀作用到轴承套圈端面上，不应通过滚动体传递压力，装配宜采用专用胎具。3采用压入法在轴上装配时，胎具应顶在轴承内圈上。在孔内装配时，胎具应顶在轴承外圈上。同时在轴与孔装配时，胎具应同时压紧轴承内外圈。4采用温差法装配滚动轴承时，应均匀改变轴承温度，轴承加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。5除非另有规定，轴承应与轴肩或轴承座挡肩接触紧密。圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩间隙不应大于0.05mm，其他轴承间隙不宜大于0.10mm。轴承压盖和垫圈应平整，并均匀紧贴在轴承外圈上。有间隙要求时，应按设计要求留出间隙，设计无要求时，可按产品标准规定留出间隙。6装配在轴两端径向间隙不可调，且轴的轴向位移以两端盖限定的滚动轴承，其一端轴承外圈应紧靠端盖，另一端轴承外圈和轴承端盖间的间隙应符合设计要求。设计无要求时，间隙可38取0.20~0.40mm。当温差变化较大或两轴承间的中心距离大于500mm时,其间隙可按公式(4.1.4)计算。c=αL△t1式中c——轴承外圈与轴承端盖间的间隙，mm；α——轴的线膨胀系数,mm/(m·℃),碳钢、低合金钢、合金结构钢为0.011mm/(m·℃);L——两轴承间的中心距离，m；△t₁——轴与壳体(轴承体)的温差,℃,可取10~15℃。7轴承外圈与轴承座孔或箱体孔配合应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1)滚动轴承装在剖分式轴承座或对开式箱体上时，轴承盖与底座的接合面应贴合、无间隙。2)轴承外圈与轴承底座在对称中心线的120°内，与轴承盖在对称中心线90°内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈宽度的1/3。3)轴承外圈与轴承座孔或开式轴承底座及轴承盖的各半圆孔间不应有卡住现象，当轴承底座孔和轴承盖孔修整时，修整尺寸应符合GB50231的规定。8单列圆锥滚子轴承、角接触球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按产品安装使用说明书要求调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，应检查轴向游隙符合产品安装使用说明书要求。9装在轴颈上和轴承座内的轴承，轴向预过盈量应符合产品安装使用说明书要求或产品标准的规定。10滚动轴承装配后，应转动灵活。11轴承润滑剂应符合设计或产品安装使用说明书要求。12轴承室注油方法及注油量应符合设备技术文件要求。设备技术文件无要求时，油脂润滑轴承，装配后应注入1/2~2/3空腔的润滑脂；稀油润滑轴承，不应加注润滑脂，运行时油位高度应浸及滚体，但不应高出轴承的最低滚体中心。4.1.5 轴承座安装应符合下列规定：391轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷，油室清洁。2冷却水室应按2.1.6条的规定做严密性耐压试验，无压油室应按2.1.7条的规定做煤油渗透试验，承压油室应按设备技术文件要求