【《POS机外壳模具注塑机的选择与校核案例》1300字】

POS机外壳模具注塑机的选择与校核案例目录TOC\o"1-3"\h\u9588POS机外壳模具注塑机的选择与校核案例 1226991.1计算注塑量 1189231.2注射机型号的选定 2326851.3校核注塑机注射量 38501.4校核注射压力 413621.5校核注塑机额定锁模力 495921.6校核注塑机的开模行程 4112071.7常见的注塑产品缺陷 5注射器的大小在很大程度上决定了生产效率。如果选择一个非常大的注射器，模具太小，该设备就会造成损失。注射器的有效载荷很容易损坏模具，模具会逐渐变形，从而产生模具的使用寿命减少，并导致模具内无法固定的型腔。用于生产的注射器、小型负载注入机、注射器压力不足导致生产不需要。注射器的主要参数包括注射数量、模具的厚度、距离、顶出距离、注射压力和其他参数。其中，模具的参数必须在使用前计算和检查。才能保证一个塑件顺利成型。计算注塑量详细塑件图体积数据如REF_Ref70503539\h图91：根据三维模型提供的塑件体积为：V1=19.85cm³浇注系统的体积为：V2=3.13cm³ABS材料密度为ρ=1.05g/cm³；根据质量公式M=PV，M=19.85x1.05=20.84g；单个塑件成型的数据：（STYLEREF1\s9SEQ式\*ARABIC\s11）图STYLEREF1\s9SEQ图\*ARABIC\s11塑件体积测量注射机型号的选定如果要加工处理一组模具，则必须首先考虑模具的尺寸是否可以达到机器的尺寸。如果注射次数可以满足要求，则机器的投影面积可以用于模具生产。如果注射成型机的吨位大，则制得的模具小，并且其测量控制差，并且如果使用的夹紧力太大，则容易损坏模具。如果超过最大负载，则注塑模具的正常运行将受到一定程度的影响和损坏。根据一次注塑成型所需要的注塑量，结合材料的注射压力情况，初步选定注塑机型号为HTF120J/TJ。具体参数如下REF_Ref70510633\h表91所示；表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s11注射机参数表注射装置注射装置单位ABC螺杆直径mm364045螺杆长度L/D23.32017理论容量cm173214270注射重量g157195246注射压力Mpa197160126螺杆转速rpm0-195合模装置合模力KN1200移模行程mm350拉杆内距mm410x410最大模厚mm430最小模厚mm150顶出行程mm120顶出力KN33顶杆根数量piecc5其它最大油泵MP16油泵马达KW11电热功率KW9.75外型尺寸M4.92x1.33x1.95重量t4.5料斗容积KG25校核注塑机注射量通过以上计算，直接注塑所需的塑料零件的体积为V=42.83cm³注射成型机的额定注射量为V=173cm³。根据计算，注射量符合要求。校核注射压力查看注塑模具设计说明手册。根据ABS材料的成型，该值在80-100MPA之间。我选择的HTF120J/TJ注塑机的额定注射压力值可以达到120Mpa，因此注射压力符合要求。校核注塑机额定锁模力锁模力是指由注射机施加在模具上的夹紧力，以便克服在注射过程中熔体在模具上的腔体中的膨胀力。在材料注入模具型腔时，将产生模具支撑力。锁模力的作用是当材料进入模具内部时，要达到一个力度，以防止不明材料的渗入，或溢出。夹紧力要求的计算如下：（（STYLEREF1\s9SEQ式\*ARABIC\s12）nA1−−型腔成型的压力在25-35Mpa之间。选择一般重点值为35Mpa计算校核；F锁=（nA1+A2）xP腔x10−3（STYLEREF1\s根据计算得出，锁模力符合设计的要求；校核注塑机的开模行程（STYLEREF1\s9SEQ式\*ARABIC\s14）式中HH根据参数表得出，最大开模距离为350mm，所以满足要求。常见的注塑产品缺陷注塑产品常见的成型缺陷见REF_Ref70705766\h表92表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s12成品会发生的缺陷现象产生原因处理措施注塑机注射材料的速度过慢。材料的短缺。螺杆行程的末端没有使用垫圈。模具运行的时间有误。注射机的料槽预加热温度不够。注射机注入材料时，压力不足。注射机的材料注入口堵塞。注射机外加热器不能正常运作。注塑成型的时间太短。模具里的垃圾物没有处理干净。材料加热频率不符合，导致温度忽高忽低。注射机注入的材料不够。安装模具时，人员疏忽，导致垫圈没有安装。注射机外部的加热机损坏，或没有按设定的温度进行运作。插座接触不良，液压油少。熔融材料塑化感温线损坏，加热圈损坏。适当的增加注射机的注塑速度模具运作前检查一下，注射机注入模具的材