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文档简介
2025年煤矿机工考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.煤矿井下刮板输送机的液力耦合器工作介质应优先选用()。A.齿轮油B.清水C.难燃液D.液压油答案:C2.液压支架立柱缸径为200mm,工作压力为31.5MPa时,其初撑力约为()。(π取3.14)A.989kNB.1200kNC.1570kND.1860kN答案:A(计算:初撑力=π×(缸径/2)²×工作压力=3.14×(0.1)²×31.5×10^6≈989kN)3.矿用隔爆型电动机的防爆标志为“ExdIMb”,其中“d”表示()。A.增安型B.隔爆型C.本质安全型D.正压型答案:B4.胶带输送机运行中,驱动滚筒与胶带间打滑的主要原因是()。A.张紧力不足B.托辊损坏C.胶带跑偏D.电机功率过大答案:A5.矿用提升机盘形制动器的制动力矩应不小于额定静力矩的()。A.1.5倍B.2倍C.2.5倍D.3倍答案:C6.液压系统中,蓄能器的主要作用不包括()。A.储存能量B.吸收压力脉动C.补偿泄漏D.降低油温答案:D7.矿用潜水泵运行时,若发现电机电流持续超过额定值,首先应检查()。A.泵体是否堵塞B.电源电压是否过低C.轴承是否损坏D.密封是否失效答案:B(电压过低会导致电流增大)8.采煤机截割部齿轮箱油温超过()时应停机检查。A.60℃B.75℃C.90℃D.105℃答案:B9.矿用开关设备检修后,隔爆面的粗糙度应不大于()。A.3.2μmB.6.3μmC.12.5μmD.25μm答案:A10.刮板输送机“飘链”故障的主要原因是()。A.链条过紧B.中部槽磨损C.煤量过大D.刮板弯曲答案:D(刮板弯曲会导致链条脱离槽底)11.矿用通风机反风时,反风风量应不小于正常风量的()。A.30%B.40%C.50%D.60%答案:B12.液压支架推移千斤顶行程不足的可能原因是()。A.乳化液泵压力过高B.安全阀整定值过低C.管路漏液D.立柱活塞密封损坏答案:C13.矿用变压器的连接组别为“Y,d11”,表示高压侧为星形接法,低压侧为()。A.星形接法,相位差30°B.三角形接法,相位差30°C.星形接法,相位差60°D.三角形接法,相位差60°答案:B14.带式输送机托辊的运转阻力系数应不大于()。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.05答案:C15.矿用提升机制动器闸瓦与制动盘的间隙应调整为()。A.0.5-1mmB.1-1.5mmC.1.5-2mmD.2-3mm答案:B二、判断题(每题1分,共10分)1.检修液压设备时,可直接用棉纱擦拭液压元件。()答案:×(应用干净的绸布,棉纱纤维易污染系统)2.刮板输送机启动前,必须发出预警信号,确认人员撤离后再启动。()答案:√3.矿用隔爆型电气设备的隔爆面有锈迹时,可用砂纸直接打磨。()答案:×(需用无水酒精清洗后涂防锈油,砂纸打磨会破坏粗糙度)4.胶带输送机跑偏时,应调整承载托辊组的位置使胶带向跑偏相反方向移动。()答案:√5.液压支架的初撑力越大越好,因此可将乳化液泵压力调至超过额定值。()答案:×(初撑力需符合设计要求,超压会损坏密封件)6.矿用电机车架空线的悬挂高度,在行人巷道内不得低于2m。()答案:√7.离心式水泵启动前需先关闭出口阀门,待电机启动后再缓慢打开。()答案:√(避免启动电流过大)8.采煤机更换截齿时,必须切断电源并打开隔离开关,无需闭锁刮板输送机。()答案:×(需同时闭锁刮板输送机防止误启动)9.矿用通风机的叶片积灰会导致风量减小,应定期清理。()答案:√10.液压系统中混入空气会导致执行元件动作缓慢,但不会产生振动。()答案:×(空气压缩会引起振动和噪声)三、简答题(每题6分,共30分)1.简述刮板输送机日常检查的主要内容。答案:①检查链条张紧程度,有无跳链、卡链;②检查刮板是否弯曲、缺失;③检查中部槽磨损及连接情况;④检查减速器油位、油温及异响;⑤检查电机、液力耦合器温度及运转状态;⑥清理机头、机尾积煤,确保传动部件散热良好。2.液压支架“初撑力”的定义是什么?简述其对顶板管理的意义。答案:初撑力是指支架升柱时,当顶梁接触顶板后,泵站继续供液,立柱活塞腔压力达到泵站工作压力时,支架对顶板的支撑力。意义:初撑力直接影响顶板的早期下沉量,较高的初撑力可减少顶板离层,防止顶板过早破碎,提高支护系统的稳定性。3.矿用防爆电气设备检修后,需重点检查哪些防爆性能参数?答案:①隔爆面间隙:结合面长度、间隙应符合GB3836要求;②隔爆面粗糙度:一般不大于3.2μm;③隔爆面防锈处理:需涂专用防锈油;④电缆引入装置:密封圈尺寸、压缩量符合要求,防止失爆;⑤外壳强度:无裂纹、变形,安装孔螺纹无滑扣。4.胶带输送机运行中出现“断带”事故的主要原因有哪些?答案:①胶带长期过载运行,内部钢丝绳芯或帆布层疲劳断裂;②胶带接头质量差(如硫化温度、压力不足,胶料配比错误);③大块矸石或铁器卡阻导致局部应力集中;④胶带严重跑偏与机架摩擦,造成边缘磨损;⑤托辊缺失或损坏,导致胶带局部受力过大。5.简述矿用提升机“松绳保护”的作用及触发条件。答案:作用:防止因提升容器过卷、卡罐或下放时速度过快导致钢丝绳松弛,引发断绳或过卷事故。触发条件:当提升机运行中,钢丝绳松弛量超过设定值(一般为0.5-1m),松绳保护装置动作,立即切断提升机电源并制动。四、计算题(每题8分,共16分)1.某矿用三相异步电动机额定功率P=110kW,额定电压U=1140V,功率因数cosφ=0.85,效率η=0.92,求其额定电流I。(公式:I=P/(√3×U×cosφ×η))答案:代入公式得:I=110×1000/(1.732×1140×0.85×0.92)≈110000/(1.732×1140×0.782)≈110000/(1543.6)≈71.3A2.某液压系统中,液压缸内径D=125mm,活塞杆直径d=70mm,泵输出流量Q=120L/min,求活塞伸出和缩回时的速度v1、v2。(公式:v=4Q/(πD²×1000),v2=4Q/[π(D²-d²)×1000],Q单位L/min转换为m³/s需除以60×1000)答案:Q=120L/min=0.002m³/s伸出速度v1=4×0.002/(3.14×0.125²)=0.008/(0.0490625)≈0.163m/s缩回速度v2=4×0.002/[3.14×(0.125²-0.07²)]=0.008/[3.14×(0.015625-0.0049)]=0.008/(3.14×0.010725)≈0.008/0.0336≈0.238m/s五、案例分析题(每题7分,共14分)案例1:某煤矿综采工作面,刮板输送机运行中突然停机,电机电流瞬间升高后归零,机头传动部发出异常声响。试分析可能原因及处理步骤。答案:可能原因:①液力耦合器保险塞熔化(过载或充液量不足);②减速器高速轴断轴;③链轮组件卡阻(如异物卡死);④电机电源缺相或电缆故障。处理步骤:①切断电源,挂牌闭锁;②检查液力耦合器是否喷液,保险塞是否损坏,若损坏需更换并按规定充液;③检查减速器油位,打开观察孔查看齿轮、轴是否断裂;④清理机头附近浮煤,检查链轮与链条啮合情况,排除卡阻物;⑤测量电机三相电压、电缆绝缘电阻,确认供电正常。案例2:某矿用液压支架移架时,推移千斤顶动作缓慢,且乳化液泵压力正常。试分析可能故障点及排查方法。答案:可能故障点:①推移千斤顶活塞密封损坏(内泄漏);②推移操纵阀阀芯卡阻
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