2025年煤矿挖掘机司机井下试卷与答案

2025年煤矿挖掘机司机井下试卷与答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.井下挖掘机作业时，工作面甲烷传感器报警浓度应设置为（）。A.≥0.5%B.≥1.0%C.≥1.5%D.≥2.0%2.挖掘机启动前，需检查液压油箱油位，正常油位应保持在（）。A.最低刻度线以下B.最低与最高刻度线之间C.最高刻度线以上D.无具体要求3.井下掘进工作面遇断层破碎带时，挖掘机截割深度应（）。A.保持正常B.适当减小C.增大至2倍D.停止作业4.液压系统油温超过（）时，应停机冷却。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃5.挖掘机行走时，与巷帮的安全距离应不小于（）。A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m6.井下照明不足时，挖掘机作业应（）。A.降低速度继续作业B.开启设备自带照明后作业C.停止作业并汇报D.由专人持矿灯辅助作业7.瓦斯检查牌板应悬挂在距工作面（）范围内。A.5mB.10mC.20mD.30m8.挖掘机截齿磨损超过（）时，应及时更换。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm9.掘进过程中，顶帮出现“闷炮”声时，最可能的预兆是（）。A.瓦斯突出B.透水C.冒顶D.设备故障10.液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.储存液压油B.稳定系统压力C.过滤杂质D.提高流量11.井下使用的挖掘机电缆，外层必须具有（）。A.阻燃性B.导电性C.耐酸性D.抗磁性12.交接班时，司机应重点检查（）。A.操作室卫生B.燃油剩余量C.各操作手柄灵活性D.轮胎气压13.遇到顶板淋水增大时，挖掘机司机首先应（）。A.加快截割速度B.观察顶帮变化C.继续作业D.调整截割角度14.挖掘机停机后，铲斗应（）。A.悬空B.落地并收回C.上抬45°D.贴近煤壁15.井下一氧化碳浓度超过（）时，必须撤离。A.0.0024%B.0.005%C.0.01%D.0.02%16.液压油更换周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月17.挖掘机行走时，履带与轨道的偏差应不超过（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm18.检修电气设备前，必须（）。A.清理周围杂物B.切断电源并闭锁C.穿戴绝缘手套D.通知调度室19.粉尘浓度超标时，司机应（）。A.佩戴防尘口罩继续作业B.开启喷雾装置C.停机并汇报D.降低截割速度20.挖掘机最大爬坡角度不得超过（）。A.10°B.15°C.20°D.25°二、判断题（每题1分，共15分）1.挖掘机启动时，可直接将操作手柄推至最大行程。（）2.井下可以使用汽油清洗液压元件。（）3.瓦斯超限报警时，应立即停止作业并切断电源。（）4.截割硬岩时，应降低推进速度。（）5.设备运行中，司机可离开操作室取工具。（）6.液压系统漏油时，可用破布临时包裹。（）7.工作面风量不足时，仍可进行短时间作业。（）8.停机后，必须将所有操作手柄复位。（）9.电缆有破损但未露芯线时，可继续使用。（）10.遇到片帮时，应先将挖掘机撤离危险区域。（）11.交接班记录只需填写设备运行时间。（）12.喷雾装置故障时，可关闭后继续作业。（）13.设备启动前，必须发出预警信号。（）14.液压油温过低时，应怠速运行预热。（）15.顶锚杆未及时支护时，可继续向前截割。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述挖掘机启动前的“五项检查”内容。2.井下掘进过程中，发现顶帮出现裂隙、掉渣增多时，应采取哪些应急措施？3.液压系统压力不足的常见原因及排查方法。4.阐述“一炮三检”制度在挖掘机作业中的具体应用。5.列出挖掘机日常维护的“十字作业法”及各环节要求。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某矿掘进工作面，挖掘机司机在截割至迎头3m时，突然听到顶帮发出连续断裂声，同时观察到顶板网片下沉，煤壁片帮加剧。此时瓦斯浓度0.8%，风量正常。问题：司机应如何处置？需遵循哪些操作流程？案例2：冬季井下作业时，挖掘机启动后液压系统动作迟缓，操作手柄反馈滞后，油温显示25℃。检查液压油型号符合要求，管路无泄漏。问题：分析可能原因及解决措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.C7.C8.B9.C10.B11.A12.C13.B14.B15.A16.C17.A18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.√15.×三、简答题1.启动前“五项检查”：（1）机械部分：检查截齿、铲板、履带磨损情况，连接螺栓是否紧固；（2）液压系统：油位是否在刻度线之间，管路有无泄漏，油缸密封是否完好；（3）电气系统：电缆无破损，各仪表、指示灯正常，急停按钮有效；（4）安全装置：瓦斯传感器、喷雾装置、照明及预警装置功能正常；（5）作业环境：顶帮支护是否到位，退路是否畅通，人员是否撤离至安全区域。2.应急措施：（1）立即停止截割，将铲斗落地并闭锁设备；（2）发出预警信号，通知周围人员撤离至支护完好区域；（3）汇报调度室，说明顶帮异常位置及特征；（4）配合班组长检查支护情况，若裂隙宽度超过10mm或掉渣频率≥5次/分钟，需采取超前支护（如打设临时点柱）；（5）在未采取有效加固措施前，严禁继续向前截割。3.压力不足原因及排查：（1）液压泵故障：检查泵体温度、噪音，测量输出流量（正常流量应≥额定值90%）；（2）溢流阀失效：拆检阀组，清理阀芯卡阻，校验开启压力（误差≤5%）；（3）油缸或马达内泄：观察动作速度是否缓慢，拆解密封件检查磨损；（4）油液污染：取样检测颗粒度（ISO4406标准应≤18/16/13），更换滤芯或液压油；（5）管路泄漏：重点检查接头、胶管弯曲处，用测漏仪确认漏点。4.“一炮三检”应用：（1）装药前：司机配合瓦检员检查迎头20m内瓦斯浓度（≤1.0%），若超限禁止装药；（2）爆破前：停止挖掘机作业，将设备退至距爆源30m外，再次检查瓦斯（≤1.0%）及支护情况；（3）爆破后：待炮烟吹散（≥15分钟），司机与瓦检员共同检查瓦斯（≤1.0%）、顶帮及设备是否受损，确认安全后恢复作业。5.“十字作业法”：（1）清洁：每日清理操作室、散热器灰尘，液压油箱加油口无杂物；（2）润滑：按周期对履带销轴、回转接头加注润滑脂（NLGI2），油位不足时及时补充；（3）调整：定期校准截割头垂直度（偏差≤2°），履带张紧度（下垂量10-20mm）；（4）紧固：每周检查发动机、液压泵连接螺栓扭矩（符合说明书要求，如M20螺栓扭矩≥350N·m）；（5）防腐：对暴露金属部件涂刷防锈漆，液压油缸活塞杆涂抹专用防锈油。四、案例分析题案例1处置流程：（1）立即按下急停按钮，停止设备运行，将铲斗落地；（2）通过扩音电话汇报调度室：“迎头3m处顶帮异常，有冒顶预兆”；（3）发出连续鸣笛预警，指挥附近人员沿避灾路线撤离至后巷支护完好区（距迎头≥50m）；（4）配合班组长使用敲帮问顶工具（长度≥2.5m的钢钎）检查顶帮，确认无活矸后，在异常区域打设3-5根临时点柱（直径≥160mm圆木，柱距≤1m）；（5）待支护工完成超前支护（如补打锚杆、挂网），经瓦斯检查（≤1.0%）和顶板监测（离层仪读数≤50mm）确认安全后，方可恢复作业。案例2原因及措施：（1）可能原因：液压油黏度随温度降低升高（25℃时黏度≥46mm²/s），导致泵吸油阻力增大，系统响应滞后；（2）解决措施