2025年起重装卸机械题库及答案

2025年起重装卸机械题库及答案一、单项选择题1.下列哪类起重机属于臂架型起重机？A.桥式起重机B.门式起重机C.塔式起重机D.电动葫芦答案：C2.起重机的额定起重量是指（）。A.吊钩的最大载荷B.包括吊具在内的最大起重量C.不包括吊具的最大起重量D.吊钩与钢丝绳的总重量答案：B3.桥式起重机的跨度是指（）。A.大车轨道中心线之间的水平距离B.小车轨道中心线之间的水平距离C.起升高度与跨度的比值D.主梁两端的水平长度答案：A4.起重量限制器的主要作用是（）。A.限制起重机运行速度B.防止超载导致的结构损坏或倾覆C.控制起升机构的制动时间D.监测钢丝绳的张力变化答案：B5.钢丝绳在使用过程中，当外层钢丝磨损达到原直径的（）时应报废。A.5%B.10%C.20%D.40%答案：D6.塔式起重机的顶升作业必须在（）风速以下进行。A.3级B.4级C.5级D.6级答案：B7.液压系统中，溢流阀的主要功能是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.控制执行元件速度D.过滤油液杂质答案：B8.起重机紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断起升机构电源B.在紧急情况下切断所有动力电源C.控制照明电路通断D.限制操作手柄的移动速度答案：B9.桥式起重机的大车运行机构通常采用（）驱动方式。A.集中B.分别C.液压D.气动答案：B10.钢丝绳的安全系数是指（）。A.钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值B.钢丝绳直径与起升高度的比值C.钢丝绳长度与卷筒直径的比值D.钢丝绳股数与安全等级的比值答案：A11.塔式起重机的力矩限制器主要防止（）。A.起升高度过高B.幅度与起重量的乘积超过额定值C.大车运行速度过快D.钢丝绳跳槽答案：B12.电动葫芦的制动器通常采用（）。A.块式制动器B.盘式制动器C.带式制动器D.电磁制动器答案：D13.起重机金属结构的主要失效形式是（）。A.塑性变形B.脆性断裂C.疲劳裂纹D.腐蚀穿孔答案：C14.液压系统中，油液的粘度随温度升高而（）。A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B15.门式起重机的支腿形式不包括（）。A.L型B.U型C.单腿型D.桁架型答案：C16.起重机操作中，“十不吊”原则要求（）情况下可以起吊。A.重量不明B.工件捆绑牢固C.歪拉斜吊D.光线不足未照明答案：B17.钢丝绳的编插连接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.5B.10C.20D.30答案：D18.塔式起重机的基础混凝土强度等级应不低于（）。A.C20B.C25C.C30D.C35答案：C19.桥式起重机的主梁上拱度应控制在（）范围内（以跨度S计）。A.(0.5/1000)S~(1.2/1000)SB.(1.0/1000)S~(2.0/1000)SC.(1.5/1000)S~(2.5/1000)SD.(2.0/1000)S~(3.0/1000)S答案：A20.起重机电气系统的保护接地电阻应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.20答案：B二、多项选择题1.桥式起重机的主要组成部分包括（）。A.桥架金属结构B.大车运行机构C.小车运行机构D.起升机构答案：ABCD2.塔式起重机的安全装置包括（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.幅度限位器答案：ABCD3.液压系统常见故障有（）。A.油液泄漏B.油温过高C.系统压力不足D.执行元件动作迟缓答案：ABCD4.钢丝绳报废的标准包括（）。A.断丝数超过规定值B.外层钢丝磨损达原直径40%C.出现笼状畸变D.局部直径增大或减小超过7%答案：ABCD5.起重机操作前应检查的项目有（）。A.制动器的可靠性B.钢丝绳的磨损情况C.各限位装置的有效性D.电气系统的接地保护答案：ABCD6.门式起重机与桥式起重机的主要区别在于（）。A.增加了支腿结构B.可在地面轨道运行C.起升高度更高D.适用于露天作业答案：ABD7.电动葫芦的常见故障包括（）。A.制动器失灵B.电机过热C.钢丝绳跳槽D.运行时啃轨答案：ABCD8.起重机金属结构的检测内容包括（）。A.焊缝裂纹B.螺栓连接松动C.主梁下挠D.锈蚀深度答案：ABCD9.液压系统中，过滤器的安装位置通常包括（）。A.吸油管路B.压油管路C.回油管路D.泄油管路答案：ABC10.起重机“十不吊”原则包括（）。A.超载或重量不明不吊B.工件捆绑不牢不吊C.歪拉斜吊不吊D.光线阴暗视线不清不吊答案：ABCD三、判断题1.额定起重量是指起重机允许起吊的最大重物重量，不包括吊具重量。（）答案：×2.起重机紧急断电开关应能切断所有动力电源，但不能切断照明电路。（）答案：√3.钢丝绳的润滑应使用高温润滑脂，避免低温环境下凝固。（）答案：√4.塔式起重机顶升作业时，必须保持起重臂与引入标准节方向一致。（）答案：√5.液压系统中，油液污染会导致阀类元件卡阻，但不会影响泵的寿命。（）答案：×6.桥式起重机主梁的上拱度是为了抵消满载时的下挠变形。（）答案：√7.钢丝绳的断丝数计算时，应统计一个捻距内的断丝总数。（）答案：√8.起重机操作中，允许利用限位装置代替正常停车操作。（）答案：×9.门式起重机的防风装置包括夹轨器、锚定装置和铁鞋。（）答案：√10.电动葫芦的起升高度是指从地面到吊钩最高位置的垂直距离。（）答案：√四、简答题1.简述桥式起重机“十不吊”原则的具体内容。答：①超载或重量不明不吊；②工件捆绑不牢或不平衡不吊；③歪拉斜吊不吊；④工件上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥光线阴暗视线不清不吊；⑦埋在地下或凝固在地面的工件不吊；⑧带棱角刃口未加衬垫不吊；⑨钢水包过满不吊；⑩六级及以上大风不吊。2.分析钢丝绳突然断裂的常见原因。答：①超载起吊，超过钢丝绳的破断拉力；②钢丝绳长期磨损或锈蚀，有效截面积减小；③一个捻距内断丝数超过报废标准未及时更换；④钢丝绳存在变形（如笼状畸变、压扁）未处理；⑤操作时突然急刹车或猛拉，产生冲击载荷；⑥钢丝绳与尖锐物体接触，局部应力集中导致断裂。3.说明起重量限制器的工作原理。答：起重量限制器通过安装在起升机构上的力传感器（如电阻应变式传感器）实时监测钢丝绳的拉力。当检测到的拉力达到额定起重量的90%时，发出预警信号；当超过额定起重量（通常为105%~110%）时，限制器输出电信号，切断起升机构的上升电源，同时允许下降操作，防止超载事故。4.列举塔式起重机安装验收的关键项目。答：①基础验收：检查混凝土强度、预埋螺栓位置及紧固力；②金属结构：检查标准节、起重臂、平衡臂的连接螺栓紧固情况，焊缝无裂纹；③安全装置：验证起重量限制器、力矩限制器、高度/幅度限位器的有效性；④电气系统：检查接地保护、线路绝缘、操作按钮功能；⑤空载试验：测试各机构运行平稳性；⑥额定载荷试验：验证起升、变幅、回转机构的性能；⑦静载试验：加载1.25倍额定载荷，检查结构变形是否在允许范围内。5.阐述液压系统油温过高的危害及预防措施。答：危害：①油液粘度降低，泄漏增加，系统效率下降；②油液氧化加速，产生胶状物质，堵塞过滤器和阀类元件；③密封件老化失效，导致泄漏；④液压元件热膨胀，配合间隙变化，磨损加剧。预防措施：①设置冷却装置（如散热器、风冷机）；②避免长时间超载运行；③定期更换符合标号的液压油；④检查液压系统是否存在内部泄漏（如泵、阀磨损）；⑤保持油箱油位正常，确保足够的散热面积；⑥避免在高温环境下连续作业，必要时停机冷却。五、案例分析题案例1：某工厂一台额定起重量10t的桥式起重机，在吊装一块标注为8t的钢板时，钢丝绳突然断裂，钢板坠落造成设备损坏。经调查，钢板实际重量为11t，钢丝绳外层钢丝磨损达原直径的35%，且未安装起重量限制器。问题：分析钢丝绳断裂的直接原因和间接原因，并提出改进措施。答：直接原因：①超载起吊（实际重量11t超过额定10t）；②钢丝绳磨损严重（磨损35%接近报废标准40%），有效承载能力下降。间接原因：①钢板重量标识错误，未进行实际称重；②起重机未安装起重量限制器，无法预警超载；③日常维护缺失，未定期检测钢丝绳磨损情况；④操作人员未执行“重量不明不吊”的安全规程。改进措施：①吊装前对工件进行称重，确认重量不超过额定起重量；②加装起重量限制器并定期校验；③建立钢丝绳日常检查制度，磨损达20%时重点监控，达40%立即更换；④加强操作人员培训，严格执行“十不吊”原则。案例2：某建筑工地一台塔式起重机在顶升加节过程中，塔身突然向一侧倾斜，险些倒塌。经检查，顶升时油缸顶升速度不一致，且平衡重未按说明书要求配置。问题：分析顶升倾斜的原因及预防措施。答：原因：①顶升油缸同步性差，导致上下支座