2020年全国特种设备无损检测测试题(含答案)

2020年全国特种设备无损检测测试题(含答案)一、判断题（正确填“√”，错误填“×”，共50题，每题1分）1.渗透检测可以检测金属和非金属材料的表面开口缺陷，对于多孔性材料的表面缺陷检测灵敏度更高。（×）2.当超声横波在钢中的传播速度为3230m/s，若检测频率为5MHz，则对应的横波波长为0.646mm。（√）3.射线检测中，像质计的作用是衡量底片的黑度是否符合标准要求。（×）4.磁粉检测中，干法检测适用于检测表面粗糙的工件，其检测近表面缺陷的灵敏度高于湿法检测。（√）5.涡流检测只能用于导电材料的表面和近表面缺陷检测，不能检测非金属材料。（√）6.超声检测中，晶片尺寸越大，近场长度越短，波束指向性越差。（×）7.γ射线的波长比X射线更短，因此其穿透能力更强，适合检测大厚度的工件。（√）8.渗透检测中，显像剂的作用是吸附缺陷中的渗透剂，形成可见的缺陷显示，因此显像剂的涂层越厚越好。（×）9.磁粉检测中，剩磁法适用于矫顽力大于1000A/m、剩磁大于0.8T的铁磁性材料检测。（√）10.声发射检测是一种被动检测技术，能够实时监测缺陷的扩展过程，因此可以对缺陷的活性进行评价。（√）11.超声TOFD检测技术的缺陷定位精度高于常规脉冲回波法，且对面积型缺陷的检出率不受缺陷取向影响。（×）12.射线检测中，散射线会降低底片的对比度，铅增感屏的前屏可以吸收大部分背散射射线。（×）13.涡流检测中，提离效应是指探头与工件表面距离变化引起的检测信号变化，该效应只对检测结果有负面影响，无法加以利用。（×）14.渗透检测的灵敏度等级分为1级、2级、3级，其中3级灵敏度最高，适用于检测对疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等微小缺陷要求高的工件。（√）15.磁粉检测中，交流电磁化的趋肤效应明显，因此检测表面缺陷的灵敏度高于直流电磁化，检测近表面缺陷的灵敏度低于直流电磁化。（√）16.超声检测中，盲区是指从检测面到能够检出缺陷的最小距离，盲区大小仅与探头的频率有关，与仪器的阻塞时间无关。（×）17.中子射线可以穿透重金属，但容易被氢、硼等轻元素吸收，因此适合检测含氢材料内部的缺陷以及金属工件内部的夹杂物。（√）18.数字射线检测中，空间分辨率是指设备能够分辨的最小细节，单位通常为lp/mm，其数值越大，分辨率越高。（√）19.磁粉检测中，工件的表面粗糙度不会影响检测灵敏度，只要磁悬液浓度足够，粗糙表面的缺陷也能清晰显示。（×）20.渗透检测中，水洗型渗透剂适合检测表面粗糙的工件，后乳化型渗透剂适合检测表面光滑且对灵敏度要求高的工件。（√）21.超声相控阵检测技术可以通过电子控制实现声束的偏转、聚焦和扫查，因此检测复杂几何形状工件的效率高于常规超声检测。（√）22.射线检测中，曝光量等于射线源的强度与曝光时间的乘积，对于同一工件，提高管电压的同时降低曝光量可以得到相同黑度的底片。（√）23.涡流检测中，趋肤深度是指涡流强度衰减到表面强度1/e时的深度，频率越高，趋肤深度越大，检测深度越深。（×）24.声发射检测中，凯塞尔效应是指材料在再次加载时，当载荷未达到之前的最大载荷前不会产生明显的声发射信号，该效应可用于评价材料的残余应力。（√）25.磁粉检测中，磁轭法磁化时，磁极两侧各1/4磁极间距范围内的有效检测区域内，磁化强度能够满足检测要求。（×）26.超声检测中，横波的质点振动方向与波的传播方向垂直，因此只能在固体和液体中传播，不能在气体中传播。（×）27.γ射线探伤机的射线源活度随时间逐渐衰减，其半衰期是指活度衰减到初始值一半所需要的时间，Co-60的半衰期约为5.3年。（√）28.渗透检测中，缺陷的宽度越小、深度越大，缺陷显示的清晰度越高，因为渗透剂的毛细作用更强。（√）29.射线检测中，焦距越小，几何不清晰度越大，因此为了提高底片的清晰度，应尽量增大焦距，但焦距过大会需要更长的曝光时间。（√）30.涡流检测线圈分为穿过式、内插式和探头式三种，其中穿过式线圈适合检测管材、棒材的外表面缺陷，内插式线圈适合检测管材的内表面缺陷。（√）31.磁粉检测中，荧光磁粉在紫外光照射下发出黄绿色荧光，其检测灵敏度高于非荧光磁粉，适合检测微小缺陷。（√）32.超声检测中，耦合剂的作用是填充探头与工件表面之间的空气间隙，使超声波能够传入工件，因此耦合剂的声阻抗与工件的声阻抗相差越大，耦合效果越好。（×）33.数字射线检测中的DR技术是直接将射线信号转换为数字信号，成像速度比CR技术更快，检测效率更高。（√）34.渗透检测中，干燥处理的温度越高、时间越长，越有利于渗透剂从缺陷中渗出，检测灵敏度越高。（×）35.磁粉检测中，磁化电流的大小与工件的厚度无关，只要按照标准规定的电流范围设置即可。（×）36.超声检测中，缺陷的当量尺寸是指缺陷的实际尺寸等于相同深度处人工反射体（如平底孔、横孔）的尺寸。（×）37.射线防护的三种基本方法是时间防护、距离防护和屏蔽防护，其中距离防护是指尽可能远离射线源，因为射线的照射量与距离的平方成反比。（√）38.声发射检测中，声发射源的定位方法主要有区域定位和时差定位两种，时差定位的精度高于区域定位。（√）39.涡流检测中，裂纹的延伸方向与涡流的流动方向平行时，涡流的扰动最明显，检测灵敏度最高。（×）40.渗透检测中，溶剂去除型渗透剂适合现场检测和局部检测，不需要水源和乳化剂，使用方便。（√）41.超声横波检测焊缝时，通常采用K值表示探头的角度，K值为横波折射角的正切值，K值越大，声束的折射角越大，适合检测厚壁焊缝。（×）42.射线检测中，黑度是指底片经曝光、显影、定影后，底片的黑化程度，黑度范围通常要求在2.0-4.0之间，过高或过低都会降低缺陷的检出率。（√）43.磁粉检测中，退磁的目的是去除工件上的剩磁，避免剩磁影响工件的使用性能，退磁的方法有交流退磁和直流退磁两种，其中交流退磁适合厚壁工件的深层退磁。（×）44.超声衍射时差法（TOFD）检测时，缺陷的深度可以通过直通波和衍射波的传播时间差计算得到，不受缺陷取向的影响。（√）45.γ射线检测中，Ir-192的能量范围为0.13-0.6MeV，适合检测厚度为20-100mm的钢工件，比Co-60更适合检测中薄工件。（√）46.渗透检测中，预清洗的目的是去除工件表面的油污、氧化皮等污物，使缺陷开口畅通，因此清洗后可以直接施加渗透剂，不需要干燥。（×）47.磁粉检测中，连续法是指在磁化的同时施加磁悬液，该方法适合所有铁磁性材料的检测，灵敏度高于剩磁法。（√）48.超声检测中，底波高度法是通过比较缺陷波和底波的高度来评价缺陷的大小，该方法不需要制作对比试块，检测速度快，适合批量工件的检测。（√）49.射线检测中，胶片的感光度越高，需要的曝光量越小，但是底片的颗粒度越大，清晰度越低。（√）50.涡流检测中，远场涡流技术可以检测铁磁性管材的内、外表面缺陷，且检测灵敏度不受提离效应的影响。（×）二、单项选择题（共40题，每题1.5分）1.超声检测中，当超声波从水入射到钢中时，第二临界角是指（）时的纵波入射角。A.钢中横波折射角为90°B.钢中纵波折射角为90°C.水中横波折射角为90°D.水中纵波折射角为90°答案：A2.下列哪种射线检测技术的检测效率最高，适合在线流水检测？（）A.胶片射线照相B.计算机射线照相（CR）C.直接数字射线照相（DR）D.工业CT答案：C3.磁粉检测中，下列哪种磁化方法可以同时检测工件各个方向的缺陷？（）A.周向磁化B.纵向磁化C.复合磁化D.剩磁磁化答案：C4.渗透检测中，下列哪种缺陷最容易被检出？（）A.深度0.5mm、宽度0.1mm的表面开口裂纹B.深度1mm、宽度1mm的表面凹坑C.深度2mm、宽度0.01mm的近表面缺陷D.深度0.1mm、宽度0.01mm的表面分层答案：A5.涡流检测中，下列哪种因素不会影响检测线圈的阻抗？（）A.工件的电导率B.工件的磁导率C.探头的提离距离D.工件的长度答案：D6.超声检测用的IIW试块，不能用于以下哪项校准？（）A.校准仪器的水平线性B.校准仪器的垂直线性C.测定探头的入射点和折射角D.调整检测灵敏度答案：B7.射线检测中，几何不清晰度与下列哪个因素无关？（）A.射线源的尺寸B.焦距C.工件表面到胶片的距离D.管电压答案：D8.下列哪种无损检测方法最适合检测复合材料的分层缺陷？（）A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：B9.磁粉检测中，磁悬液的浓度通常用什么单位表示？（）A.g/LB.%C.mg/mLD.mol/L答案：A10.渗透检测中，显像时间通常要求不少于（），且不超过渗透时间。A.5minB.10minC.15minD.30min答案：B11.声发射检测中，下列哪种信号是由缺陷扩展产生的？（）A.连续型信号B.突发型信号C.噪声信号D.干扰信号答案：B12.超声相控阵检测中，声束的聚焦深度主要通过调整（）实现。A.阵元的激励延迟时间B.阵元的数量C.检测频率D.探头尺寸答案：A13.γ射线源Co-60的平均能量约为（）。A.1.25MeVB.0.35MeVC.0.66MeVD.2.5MeV答案：A14.磁粉检测中，采用通电法对直径100mm的钢棒进行周向磁化，若要求表面磁场强度为2400A/m，则需要的磁化电流约为（）。A.120AB.240AC.377AD.754A答案：C15.渗透检测中，下列哪种材料不能用渗透检测法检测？（）A.铝合金B.陶瓷C.多孔性塑料D.不锈钢答案：C16.涡流检测中，若要检测工件的深层缺陷，应选择（）的检测频率。A.较高B.较低C.中等D.任意答案：B17.超声检测中，当缺陷尺寸小于波长的（）时，会发生瑞利散射，缺陷回波高度随缺陷尺寸的六次方变化。A.1/2B.1/10C.1/20D.1/100答案：B18.射线检测中，像质计的最小丝径能够识别，说明（）达到了要求。A.底片黑度B.底片对比度C.底片灵敏度D.底片清晰度答案：C19.下列哪种无损检测方法不适合检测奥氏体不锈钢焊缝的内部缺陷？（）A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C20.超声TOFD检测中，直通波的传播路径是（）。A.从发射探头沿工件表面直接传播到接收探头B.从发射探头经工件底面反射到接收探头C.从发射探头经缺陷上端衍射到接收探头D.从发射探头经缺陷下端衍射到接收探头答案：A21.磁粉检测中，下列哪种缺陷的磁痕显示呈线状，两端尖锐，中间稍宽，沿着晶界分布？（）A.疲劳裂纹B.应力腐蚀裂纹C.铸造裂纹D.焊接裂纹答案：B22.渗透检测中，后乳化型渗透剂施加乳化剂的作用是（）。A.溶解表面多余的渗透剂，便于水洗B.提高渗透剂的渗透能力C.增强缺陷显示的对比度D.缩短渗透时间答案：A23.射线防护中，对于能量为1MeV的γ射线，铅的半值层约为0.5cm，若要将照射量降低到初始值的1/16，需要的铅屏蔽厚度约为（）。A.1cmB.2cmC.3cmD.4cm答案：B24.超声检测中，采用横波检测焊缝时，若焊缝厚度为20mm，探头K值为2.5，则前沿距离为10mm的探头，其扫查面的最小宽度约为（）。A.50mmB.60mmC.70mmD.80mm答案：C25.涡流检测中，阻抗分析的作用是（）。A.区分缺陷信号和干扰信号B.提高检测灵敏度C.增大检测深度D.降低提离效应答案：A26.工业CT检测中，空间分辨率与下列哪个因素无关？（）A.射线源焦点尺寸B.探测器的单元尺寸C.扫描切片厚度D.工件的密度答案：D27.磁粉检测中，剩磁法的磁化电流通常比连续法（）。A.大B.小C.相同D.不确定答案：A28.渗透检测中，荧光渗透检测使用的紫外光中心波长约为（）。A.254nmB.365nmC.450nmD.550nm答案：B29.超声检测中，纵波直探头检测钢工件时，若已知纵波在钢中的速度为5900m/s，仪器时基比例调整为10mm/μs，则底面回波出现在屏幕刻度4的位置，工件的厚度为（）。A.40mmB.80mmC.118mmD.236mm答案：C30.射线检测中，散射线的主要来源不包括（）A.工件本身的散射B.周围墙壁的散射C.地面的散射D.胶片本身的散射答案：D31.下列哪种无损检测方法最适合检测压力容器在用阶段的应力腐蚀裂纹？（）A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.声发射检测答案：D32.超声相控阵检测中，扇形扫查是通过调整（）实现的。A.声束的聚焦深度B.声束的偏转角度C.阵元的激活数量D.检测频率答案：B33.磁粉检测中，当工件上的剩磁为（）时，认为退磁合格。A.≤0.3mTB.≤0.5mTC.≤1.0mTD.≤2.0mT答案：A34.渗透检测中，下列哪种操作顺序是正确的？（）A.预清洗→施加渗透剂→去除多余渗透剂→干燥→施加显像剂→观察B.预清洗→干燥→施加渗透剂→去除多余渗透剂→施加显像剂→观察C.预清洗→施加渗透剂→干燥→去除多余渗透剂→施加显像剂→观察D.预清洗→施加渗透剂→去除多余渗透剂→施加显像剂→干燥→观察答案：A35.超声检测中，下列哪种试块是专用对比试块？（）A.IIW试块B.CSK-IA试块C.CSK-IIA试块D.RB-2试块答案：D36.射线检测中，当管电压增加时，下列哪种说法是正确的？（）A.射线的硬度增加，穿透能力增强，对比度增加B.射线的硬度增加，穿透能力增强，对比度降低C.射线的硬度降低，穿透能力减弱，对比度增加D.射线的硬度降低，穿透能力减弱，对比度降低答案：B37.涡流检测中，穿过式线圈检测管材时，填充系数是指（）。A.线圈内径与管材外径的比值B.管材外径与线圈内径的比值C.线圈长度与管材长度的比值D.管材长度与线圈长度的比值答案：B38.声发射检测中，下列哪个参数可以反映声发射源的能量大小？（）A.计数率B.幅度C.能量D.上升时间答案：C39.下列哪种缺陷属于面积型缺陷，射线检测对其检出率受取向影响较大？（）A.气孔B.夹渣C.未熔合D.缩孔答案：C40.超声TOFD检测中，当缺陷位于工件中心时，下列哪种说法是正确的？（）A.上端衍射波的传播时间小于下端衍射波的传播时间B.上端衍射波的传播时间大于下端衍射波的传播时间C.上端衍射波和下端衍射波的传播时间相同D.无法判断两者的传播时间关系答案：A三、多项选择题（共20题，每题2分，多选、少选、错选均不得分）1.超声检测中，影响缺陷回波高度的因素有（）。A.缺陷的尺寸、形状和取向B.缺陷的性质C.检测频率D.探头的角度和晶片尺寸答案：ABCD2.射线检测中，底片上的伪缺陷显示可能来自（）。A.胶片划伤B.显影时的指纹C.定影不均匀D.工件表面的污物答案：ABC3.磁粉检测中，影响检测灵敏度的因素有（）。A.磁化方法和磁化电流大小B.磁粉的种类和性能C.磁悬液的浓度和施加方式D.工件的表面粗糙度答案：ABCD4.渗透检测中，下列哪些操作会导致检测灵敏度降低？（）A.渗透时间不足B.去除多余渗透剂时过度清洗C.显像剂涂层过薄D.工件温度过低答案：ABD5.涡流检测的优点包括（）。A.不需要耦合剂，检测速度快B.适合自动化检测C.可以检测非导电材料D.可以测量涂层厚度答案：ABD6.超声相控阵检测相比常规超声检测的优势有（）。A.可以实现电子扫查，检测效率高B.可以检测复杂几何形状的工件C.检测结果可以直观成像，便于分析D.不需要校准，操作简单答案：ABC7.工业CT检测的特点包括（）。A.可以得到工件的断层图像和三维图像B.可以精确测量缺陷的尺寸和位置C.检测效率高，适合批量工件检测D.适合检测复杂结构工件的内部缺陷答案：ABD8.声发射检测的应用范围包括（）。A.压力容器的水压试验监测B.管道的泄漏监测C.焊接过程的质量监测D.材料的疲劳试验监测答案：ABCD9.下列哪些缺陷属于焊接缺陷？（）A.未焊透B.冷隔C.咬边D.疏松答案：AC10.超声检测中，耦合剂的选择需要考虑的因素有（）。A.工件的表面粗糙度B.工件的温度C.耦合剂的声阻抗D.检测环境的湿度答案：ABC11.射线防护的基本措施有（）。A.时间防护B.距离防护C.屏蔽防护D.通风防护答案：ABC12.磁粉检测中，常用的磁化方法有（）。A.通电法B.穿棒法C.磁轭法D.线圈法答案：ABCD13.渗透检测的类型包括（）。A.水洗型渗透检测B.后乳化型渗透检测C.溶剂去除型渗透检测D.干式渗透检测答案：ABC14.涡流检测中，影响趋肤深度的因素有（）。A.检测频率B.工件的电导率C.工件的磁导率D.工件的厚度答案：ABC15.超声TOFD检测的局限性包括（）。A.对横向缺陷的检出率较低B.存在上下表面盲区C.缺陷定量精度低于常规超声检测D.对粗晶材料的检测效果差答案：ABD16.数字射线检测相比胶片射线检测的优点有（）。A.检测速度快，不需要暗室处理B.图像可以数字化存储和传输C.检测灵敏度更高D.动态范围大，宽容度高答案：ABD17.磁粉检测中，磁痕的评定需要区分（）。A.相关显示B.非相关显示C.伪显示D.缺陷显示答案：ABC18.渗透检测中，缺陷显示的痕迹特征包括（）。A.形状B.大小C.颜色亮度D.分布位置答案：ABCD19.下列哪些无损检测方法可以检测金属材料的近表面缺陷？（）A.磁粉检测B.涡流检测C.超声纵波检测D.渗透检测答案：AB20.超声检测中，分辨力分为（）。A.水平分辨力B.垂直分辨力C.横向分辨力D.纵向分辨力答案：CD四、综合应用题（共3题，共30分）1.某石化企业的压力容器筒体材质为Q345R，厚度为40mm，纵缝采用埋弧自动焊焊接，拟采用超声横波检测和射线检测相结合的方式进行无损检测，请回答以下问题：（1）超声横波检测应选用多大K值的探头？说明理由。（5分）答：应选用K2的探头。理由：根据NB/T47013.3的要求，对于厚度为8-46mm的焊缝，横波探头的K值应满足在声束扫查整个焊缝截面的同时，避免声束指向焊缝根部的余高产生的虚假信号。当工件厚度为40mm时，K值为2的探头，其折射角的正切值为2，一次波的探测深度为40mm时，水平距离为80mm，能够保证声束覆盖整个焊缝截面，且对于焊缝中可能存在的未熔合、未焊透等面积型缺陷，声束入射角更接近缺陷的垂直方向，缺陷回波灵敏度更高。若选用K值过大（如K2.5），声束路径过长，能量衰减大，厚焊缝深处缺陷的检出率降低；若K值过小（如K1.5），则声束无法覆盖焊缝的上表面区域，容易漏检近表面的横向缺陷。（2）若采用Ir-192γ射线源进行射线检测，已知焦距为600mm，射线源活度为50Ci，曝光量选用15Ci·min，计算所需的曝光时间。（3分）答：曝光量=活度×曝光时间，因此曝光时间=曝光量/活度=15Ci·min/50Ci=0.3min=18s。（3）射线检测时，若底片上发现一条长度为12mm的线状显示，两端尖锐，黑度均匀，位于焊缝中心，判断该缺陷最可能是什么？按照NB/T47013.2的要求，若该焊缝的质量等级要求为II级，该缺陷是否合格？（4分）答：该缺陷最可能是焊接裂纹。按照NB/T47013.2的规定，II级焊缝不允许存在裂纹类缺陷，因此该焊缝不合格。2.某航空企业的铝合金机翼构件，厚度为8mm，表面经过阳极氧化处理，要求检测表面和近表面的疲劳裂纹，检测灵敏度要求能够检出长度0.5mm、深度0.2mm的表面开口裂纹，请回答以下问题：（1）应选择哪种无损检测方法？说明理由。（5分）答：应选择荧光渗透检测（高灵敏度等级）。理由：首先，铝合金为非铁磁性材料，无法采用磁粉检测；其次，构件厚度较薄，疲劳裂纹为表面开口缺陷，渗透检测对表面开口微小裂纹的检测灵敏度高，高灵敏度的后乳化型荧光渗透检测能够满足检出长度0.5mm、深度0.2mm微小裂纹的要求；涡流检测虽然也能检测铝合金的表面缺陷，但对于微小裂纹的检测灵敏度不如高灵敏度荧光渗透检测，且构件表面的阳极氧化层会产生提离干扰，影响检测结果；超声检测对于薄构件的表面微小缺陷检测盲区大，检出率低。（2）简述该检测方法的操作步骤及关键工艺参数控制要求。（5分）答：操作步骤及工艺参数控制：①预清洗：采用溶剂去除构件表面的油污、灰尘等污物，清洗后用干燥的压缩空气吹干，确保缺陷开口畅通，预清洗后构件表面残留的污物应不影响渗透剂的润湿；②施加渗透剂：采用喷涂法施加高灵敏度后乳化型荧光渗透剂，渗透时间控制在10-20min，构件温度控制在10-50℃，避免温度过低导致渗透剂粘度增大影响渗透，温度过高导致渗透剂过快挥发；③乳化：施加亲油性乳化剂，乳化时间控制在1-3min，根据表面氧化层的粗糙程度调整，避免乳化不足导致表面渗透剂无法洗净，或乳化过度导致缺陷中的渗透剂被乳化去除；④水洗：采用压