CN113144928B 微细气泡发生方法及发生装置 （马闽雄）

本发明为一种微细气泡发生方法及发生装2体穿过所述微孔材料层并在所述微孔材料层的外表面所述微孔材料层运动和/或位于所述微孔材料层外侧的液体运动，以对所述微细气泡所述微细气泡发生装置还包括微气泡发生箱和带动所述微孔材料层外侧的液体沿所所述微气泡发生箱的底部和顶部分别开设有第一进液口和多个第一出所述第三输气支管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段的一端连管由上至下穿过所述第二上盖并伸入所述容气345所述微孔材料的毛细管效应对所述微细气泡气体穿过所述微孔材料层并在所述微孔材料层的外表面形[0013]所述微孔材料层运动和/或位于所述微孔材料层外侧的液体运动，以对所述微细6[0023]本发明的一较佳实施方式中，所述微细气泡发生装置还包括第一上盖和第一下轮固定于电机输出轴上，所述叶轮的外壁上设置有对液体提供向上推力的多个螺旋叶片，7[0032]本发明的一较佳实施方式中，所述微细气泡发生装置还包括第二上盖和第二下8[0079]具体的，驱动微孔材料层2沿自身周向转动和/或驱动位于微孔材料层2外侧的液9和相邻各微细气泡相融合后快速变大形成大气泡(以直径100μm为界)所需的时间。如果没到气泡的浮力能克服毛细管吸附力后才会脱离微孔材料的表面以大气泡(直径为200μm以的气泡之前，通过微孔材料与液体之间的相对运动(可通过微孔材料的运动带动微细气泡括容气腔室1和输气管道3，输气管道3用于向容气腔室1内输送气体以在容气腔室1内形成一定的气压，容气腔室1的外围沿容气腔室1的周向环设有可供容气腔室1内的气体穿过的微孔材料层2，将容气腔室1设置于液面以下，输气管道3的一端位于液面以上并接入气体动位于微孔材料层2外侧的液体沿微孔材料层2的周向流动，通过液体与微孔材料层2的相和二级过滤器7对气体中的灰尘进行滤除，其中一级过滤器6用于滤除气体中的大粒径灰过微孔材料层2，并在容气腔室1内形成负压，以便气体源的气体进入容气腔室1内进行补于二级过滤器7下游的输气管道3上设置有压力表10，流量计8上设置有可控制气体流量的与微孔材料层2的下部内壁密封之间通过密封胶进行密封固定连接，通过外转子电机13的子电机13的底部与第一固定底座12的顶部密封固定连接，第一固定底座12对微孔材料层2端位于液面以上，第一输气主管301的另一端依次穿过第一固定底座12和外转子电机13伸入至容气腔室1内并在第一输气主管301的内部密封有第一封堵块14，第一输气主管301穿过外转子电机13的中心孔并与外转子电机13通过密封胶密封连，位于容气腔室1内的第一心轴306，空心轴306为内转子电机15的输出轴，且在空心轴306的内部密封有第二封堵块第二输气支管304沿第二输气主管303的周向均匀分布；第二输气支管304包括水平管段和第二输气主管303与各第二输气支管304将气体源的气体输送至容气腔室1内，并能够尽可能的让气体均匀地分布于微孔材料层2的内壁上。空心轴306即为内转子电机15的输出轴，孔材料层2之间可通过密封胶等连接方式进行密封固定。在本实施例中，通过内转子电机直管308与第二输气主管303之间通过气管快装接头305连接，以使空心轴与第二输气主管之间通过多根连接柱21连接，容气腔室1和内转子电机15均设置于轴承座固定盘20与第二箱33的周向开设的环形开口，第二出液口3302与第一进液口3001相连通，且第一进液口过液体循环箱33上的各第二出液口3302和与其连通的微气泡发生箱30上的第一进液口材料层2的过程中旋转尽可能多的圈数，以对消耗能量运动起来的液体进行充分利用。另保证容气腔室1外侧的水流能够贴紧微孔材料层2的外表面对微细气泡进行切割(切割水通端位于液面以上，第三输气主管309的另一端伸入至容气腔室1内并在第三输气主管309的内部密封有第三封堵块311，位于容气腔室1内的第三输气主管309上连接有四根第三输气平方向延伸至靠近微孔材料层2位置并与竖直管段的顶端连接，竖直管段的底端沿竖向向并能够尽可能的让气体均匀地分布于微孔材料层2料层2的孔径为1μm，微孔材料层2的外径为80mm，微孔材料层2在竖向上的高度分别选取66mm的微孔材料层2在转动过程中的摩擦阻力所带来的能耗是2.25W；当微孔材微孔材料层2的外径为80mm，微孔材料层2在竖向上的高度选取200mm；叶轮31的高度为=76.9W，输送每升气体气泵5所需的能耗为0.8W，输送每升流量气体所需的总能耗为压力，在气压的作用下使容气腔室1内的气体穿过微孔材料层2并在微孔材料层2的外表面容气腔室1转动或者液体沿容气腔室1旋转流动的速度大于气体从微孔材料层2穿过的速度[0114]二、该微细气泡发生装置的重量和体积与现有微气泡发生装置相比均大幅度减