北京某地铁暖通空调施工方案

通风与空调施工方案二0二0一一年三月一日通风与空调施工方案二0一一年三月一日二0一一年三月一日一、编制依据7、《通风与空调通用图集》(91SB6-1-2005)二、工程概况米，东南段长55米。1.西北段距离较长需设通风，排烟和空调系统。2.西北段通道通风机房设置在换乘通道上方地下厅东北侧的客运库房内，内设有一台双速风机兼排烟风机。排风风管，风口兼做排烟。排风风机前后安装消声器以降低噪音。区1的烟气由通风机房的排烟风机排除，防烟分区2内由4号线车站风管排烟，划4.东南段通道需设空调系统。(1)西北段通风，排烟和空调系统。(2)东南段通道需设空调系统。三、施工组织后西北段。各种设备安装顺序应尽量按先大后小、先设备后接管的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，首先安排综合吊挂区域管线的安装，其次集中力量完成区域风机安装，最后完成通风空调设备的支管及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。业管道的干扰、碰撞问题，协调好空调风管、水管消防、给排水管及通信、信号等在综合吊挂系统中和在其他区域的空间分配，合理组织安装。1.1对所有参加本工程的技术管理及施工人员进行上岗前的技术、质量和安全培训。施工正1.2施工中选用成套轻巧的风管加工机具及其它必要的设备，在临近施工现场的地方组成金属风管生产线，机械化生产风管和附件，然后运至施工现场进行吊装。1.3组织适量的各类规格型号的运输和吊装机具，负责设备、材料成品的场外运输装卸和场内二次搬运，提高劳动生产效率；在安装过程中，采用先进的机具工具代替手工作业，以提高工程的质量和进度。1.4用计算机进行施工过程中的物料管理和技术管理，提高工作效率和工作准确性。2施工工艺及方法2.1风管及部件制作、安装(1)风管制作A、钢板风管所采购的镀锌钢板各项指标符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的有关规定，风管采用钢板厚，板材使用镀锌钢板，镀层质量为275g/m2(两层),钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。材料进场后主要检查钢板的厚度、外观以及出厂合格证明或质量鉴定文件等。造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸外边长较设计外边长尺寸小于1mm,以方便风管的法兰安装。a.制作镀锌钢板风管时，采用咬口组装，板材咬口使用机械咬口。b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。咬口形式为联合咬口。④上法兰风管法兰按照设计图纸中给出的材料选用表选择相应规格的角钢制作。镀锌钢板风管法兰与风管连接采用铁铆钉铆接连接，铆钉间距不大于150mm;风管制作完成后的工艺性检测验证。具体的检测验证方法为对于同等压力相近规格的风管随机选择不小于3节、面积在15m²左右的风管现场按照设计要求拼装完成后，使用漏风量测试仪加压到风管1.5倍工作压力下接缝处无开裂为强度检测验证合格；使用漏风量测试仪在工作压力下低压风管漏风量不大于风管制作完成后的整体质量检验铆接图1镀锌钢板风管制作工艺流程图⑧、成品保护施工完成的防火板包覆及时悬挂成品保护标识牌；对于小系统风管的防火包覆在各专业的施工完成后在进行施工，减少专业交叉作业对防火板造成破坏。(2)风管及部件安装在设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节吊装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的托架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可采用内法兰或将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位，待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90℃矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体要求方向一致，严所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均应进行防腐处理。吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长<400mm时，间距小于3m;当边长>400mm,间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m,且每根立管固定件不少于2个。风管吊杆当风管大边长<1250mm时，采用φ12圆钢；当风管大边长≥1250mm时，采用φ14≤圆钢；当风管大边长≥3000mm时，采用φ18圆钢。管道减振与防火处理：风管与风管法兰密封连接。风管法兰垫片所选材料符合设计要求，防火、防潮、防腐和卫生环保要求，排风/排烟风管采用符合技术规范要求的耐热橡胶板，垫片厚度不小于3mm。风管与风机采用软接，软管符合技术规范要求，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温250℃,连续工作1小时以上不变形。风管保温材料采用复合硅酸镁板材，外贴专用PAP铝塑复合卷材作为防潮隔气层。保温层厚为：公共区送风管及回排风管(轨顶排风道除外)、设备管理用房排烟风管和附属用房空调送风管及回排风管δ=40mm,土建风道的送排风管及公共区送排风管穿越设备管理用房采用δ=30mm。通风管道及空调送风管道穿过防火墙及专业机房的隔墙处均用不燃材料封堵(风管及部件安测量放线确定标高设置吊点安装吊架找平找正吊装就位图2风管及部件安装工艺流程图(3)漏光、漏风试验在一定长度的风管上，其相对侧应为暗黑环境，在风管内侧或外侧用一个24V、功率100W带保护罩的照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管另一侧能观察到光线，则说明查到漏风处，需对该处做密封处理。2.2通风机安装(1)安装方法(2)质量标准③传动轴水平度0.2/1000。2.3风阀施工方法(1)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向；3、通风空调系统单机调试及系统调试系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。3.2.3调试报告的编制调试报告的内容包括：(1)调试总说明(含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等)。(2)各项测试调整记录表：a、《设备机组试车试运转记录》b、《通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录》c、《风口风量测试调整报告》d、《防火阀调整情况一览表》e、《风量调节阀调整情况一览表》f、《噪声测量记录表》四、施工安全防护措施2、工人进入工程项目部，并进行专业技术培训。对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准、及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。2、根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，保证物资满足工程各阶段的施工需要。保持施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。对甲方提供的主要设备材料从源头对重大物资进行质量跟踪。严格杜绝不合格材料设备用于施工。3、做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整理，将真实、准确的各项测试记录，隐蔽工程记录、各项检验记录按合同要求交给业主，竣工资料、图纸做到清工序质量控制分项工程质量控制合格分部工程质量控制不合格单位工程质量控制不合格合格竣工验收质量控制不合格合格竣工工程质量防护工程移交售后服务、质量跟踪不合格不合格图8质量保证体系6、施工过程控制互检：班组长负责检查本班组人员的作业质量是否符合规范要求并将检查结果填写工班日志及质量记录报项目部。分项、分部工程质量检验评定表”上报。经检验发现的不合格品由项目部总工程师填写“质量信息处理卡”上报。7.1检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种设备、管线的安装位置。吊架要进行防腐、防锈。7.3大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。大型设备运输线路应与土建结构荷载核实后再行搬运。7.4设备应带包装进场，以防止设备在运输过程中遭到损坏。开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件等要采取防锈、防碰措施。风机、组合风阀、空调机组等设备，应参考厂家的说明、通用图及设计图纸相关要求和说明进行安装。安装前，应检查基础表面预埋钢板的位置是否符合设计要求，安装前应请监理进行基础验收。消声器及消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。7.5风(水)管穿墙、房间采用设计要求的填料填堵风管与穿墙套管间的缝隙。电动组合式风阀，安装完毕后阀框与洞口间隙应用不燃材料封堵密实。7.6风管、冷却(冷冻)水管在保温前的检查：应检查风管、水管的密封性能、连接的可靠性、坡度是否满足要求(特别是冷凝水管路),阀门安装的方向等项目；管路联接可靠，试压合格后方可进行保温、隐蔽。7.7防火阀安装时，保证防火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合防火阀的调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动吊顶。大边长度大于630mm的防火阀必须设置独立的吊架。风口安装要密切配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证环控专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。六、施工进度及保证措施随时接受业主对工期的合理调整，力争提前完成，确保完全满足业主对工期的要求。选拔工作能力强、专业技术精并有地铁施工经验的人员，并配足、配齐技术工人队伍。根据工程施工特点，做好工地施工调查，对施工难点、重点和关键项目，成立攻关小组，研究施工方案，确保按期完成施工任务。摸清现场设施情况，及时与相关施工单位达成施工配合协议，确保工程施工按计划进行。做好施工前的实施性施工组织设计编制，做好图纸审核、现场初测、施工前定测、实施性施工组织设计编制及各工序的施工工艺标准等工作，并对施工人员进行岗前培训、施工技术交底等工作。做好工地临时料库的搭设，形成接收、发放、存储材料设备的能力，以满足施工人员进场的要求。抓好材料、器材、设备的接收、检验、入库等工作，满足施工需要。根据施工进度要求，适时编制月、旬等物资供应计划，并根据施工进度，及时调整供应计划。抓住物资设备供应环节，确定合理的设备材料供应商，以保证设备材料供应优质、准时，满足施工进度要求。积极做好管线安装的预留孔洞交接、预埋套管交接、安装基准线交接。将实现首段定标、样板引路的质量管理模式，在统一质量标准的前提下，保证工程的施工进度。工程开工以后，首先安排综合吊挂系统的安装，为密集区域的管线安装做好通道。积极安排供电机房、通信保证本专业的施工进度和工程的总体进度。配合公共区和设备的装修建筑专业，及时完成需要做垫层、抹面、吊顶区域内的管线安装，保证车站工程整体节点工期的实现。本着先上后下、先里后外、先大后小、的原则合理组织施工，提高工作效率，保证工程进度。依照综合管线的布置原则和充分考虑机电设备的特点，组织管线安装，合理布局，优化方案，为设备安装、系统调试以及工程验收等创造良好的条件，最大程度的减少后期的返工，保证工程的综合施工进度。做好安装完成管线的成品保护，避免因为管线受破坏而影响工期进度。做好设备安装前的现场交底，保证设备按照设计和施工验收规范以及产品技术要求安装，避免因为安装不当影响工程工期。积极组织设备安装前的基础交接，保证设备安装的质量和进度。设备安装的时候，充分考虑接口管线的布置，为设备的收口争取安装时间，提高设备安装总体进度，保证施工工期。做好设备技术资料的搜集和现场的单机空载试验，为系统调试创造良好的技术环境，及时发现设备配套供应中存在的问题，扫清设备调试的障碍，保证工程施工工期。设备安装完成后，及时做好设备的防尘、防潮、防盗、防人为破坏等各项成品保护工作，保证设备的完好性，避免因为设备损坏而影响工期进度。组织人员按车站、按专业，根据业主的验收计划做好验收前的质量整改和相关的准备工作，保证验收工作的顺利进行。成立组织机构，配备足够的人力、物力和财力保证验收和试运行的正常秩序。对验收中提出的问题，按照专业安排专人定期完成整改，保证复验按期完成。做好工程竣工资料的搜集整理工作，保证内业工程验收与外业验收同步完成。按施工总进度计划要求，统一指挥，协调各施工队之间的协调配合问题及工序搭接，避免各自为政，造成整体施工混乱，导致影响整个工程进度。施工过程中根据进工具和设备及时到位，技术、安质各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。为保证施