28气体灭火系统施工规程

修订状态：B/0重庆科荣自控科技有限责任公司ISO9001：2008质量管理体系文件号:QMS/C-28分发号：受控状态：气体灭火系统施工规程编制：批准：2010年3月8日发布2010年3月12日实施CQKR气体灭火系统施工规程页码：PAGE4/4文件号：QMS/C-28修订状态：B/01.一般要求1.1气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的的技术文件进行，不得随便更改，当需要进行修改时，应经原设计单位同意。这里所规定的不得随意更改的内容包括：系统组件的型号、规格、数量及安装位置；系统的操作控制方式及其连接；灭火剂输送道及附件的材质、规格、尺寸、布置和连接方式；系统组件安装前的检验要求及安装要求。1.2气体灭火系统施工时应做好施工记录。灭火剂输送试验记录和隐藏工程中间验收记录见表（灭火剂输送管道试验记录表）和（隐藏工程中间验收记录）的规定。1.3气体灭火系统是中、高压系统。管道的加工，支架的制作与安装，以及管道的吹扫、试验都是常规作法，与中、高压工业管道的安装要求基本一致。因此，也必须执行现行国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》2.灭火剂贮存容器的安装2.1贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力是气体灭火系统管道流体计算确定的，要求在一定精度范围内才能保证系统计算的可靠性。因此，充装灭火剂需要一定的充装设备和检测手段，宜在设备制造厂完成，只有在满足灭火剂充装要求的条件下，才准许现场充装。2.2为了便于灭火剂贮存容器的安装，以及系统操作、维修的需要，灭火剂贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m2.3为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护、贮存容器的支框架应固定牢靠，且应采用防腐处理。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。3.集流管的制作与安装3.1组合分配系统的集流管是汇集从各个贮存容器中施放的灭火剂输送到指定防护区的管道，其上有许多液体单向阀和选择阀相连接的接口，它有可能承受相当于最高环境温度下相应的灭火剂贮存压力。组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作，不准许用气割方法开口，采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。3.2组合分配系统的集流管制成后应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验方法和压力和选择阀试验要求相同。3.3组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与灭火剂输送管道一起进行。3.4集流管应固定在支、框架上，支框架应固定牢靠，且应做防腐处理，集流管外表应涂红色油漆。3.5安装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压口不应朝向操作面，以免万一泄压时对人员造成伤害。4.选择阀的安装 选择阀是气体灭火系统关键部件之一，安装在靠近集流管的灭火剂输送管道的主干管上。选择阀的安装应便于操作和维护。要求选择阀的操作手柄应安装在操作面的一侧，一般手柄离人员站立点高度不得超过1.7m。此外，选择阀上应设置标明防护区的名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。5.阀驱动装置的安装 用于气体灭火系统的阀驱动装置，有电磁驱动、机械驱动、气驱动、电爆驱动等多种形式。国内普遍采用的是安装在灭火剂贮存容器或驱动气体贮存容器的容器阀上的电磁驱动器、拉索式等手动装置，和以电力为驱动力的机械驱动装置。在安装时，要符合以下规定：5.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架和墙面固定。5..安装拉索式的手动驱动装置时，拉索除必须外露部分外，需采用经内外防腐处理的钢管防护，拉索转弯处采用专用的导向滑轮，拉索末端拉手设在专用的保护盒内，拉索套管和保护盒必须固定牢靠。5.3安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保护重物在下落行程中无阻挡，其行和应超过阀开启所需行程25mm5.4安装气动驱动装置时，驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应作防腐处理，驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应保护区的编号。5.5气动驱动装置的管道安装时，应使管道布置作到横平竖直，平行管或交叉管道之间的间距应保持一致，管道应采用支架固定，支架间距不宜大于0.6m5.6气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性实验，加压介质采用空气或氮气，试验压力不应低于驱动气体的贮存压力，压力升至于试验压力后关闭加压气源。6.灭火剂的输送管道的施工 气体灭火系统灭火剂输送管道的施工除应遵守现行国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》中的一般规定外，还应符合下述要求：6.1无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与连接阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的毒性层做防腐处理。6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙壁套管的长度应和墙厚度相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。6.3管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合表《管道支、吊架的最大间距表》中的规定，管道末端处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架。管道支、吊架的最大间距表管道公称直径（mm）1520253240506580100150最大间距（mm）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.26.4由于卤代烷130和二氧化碳灭火剂在管道中呈气液两相流动，且压力越低流体的含气率越大。为较准确地控制管道分流时流量分配，卤代烷131和二氧化碳灭火剂输送管道不得采用四道分流。应采用三通分配，且三通管接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装。7.灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆 气体灭火系统灭火剂输送管道安装完成后，应先进行水压强度试验，再进行吹扫，吹扫后再进行气压严密性试验和涂漆，具体要求如下：7.1卤代烷1211灭火系统管道的试验压力按下式确定：P1211=1.5POVO/(VO+VP)式中:P1211-卤代烷1211灭火系统管道的水压强度试验压力(MPa绝对压力) PO-20℃时卤代烷1211灭火剂的贮存压力(MPa,绝对压力 VO-卤代烷1211灭火剂喷射前,贮存容器内的气体体积(m3) VP-卤代烷1211灭火剂输送管道的内容积(m3)7.2卤代烷1301灭火系统管道的水压强度试验压力按下式确定：VVOPO-VPPS（VO+V（VO+VP）式中：P1301-卤代烷1301灭火剂的贮存压力（MPa，绝对压力）； PO-20℃时卤代烷1211灭火剂的贮存压力(MPa,绝对压力) PS-卤代烷1301灭火剂的饱和蒸气压取1.4MPa(绝对压力)； VO—卤代烷1301灭火喷射前，贮存容器内的气相体积（M3） VP—卤代烷1301灭火剂输送管道内容积（M3）7.3高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度度验压力取15MPa,7.4不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施，如试验前认真检查各部件的连接是否牢固，通知有关人员注意，无关人员不得进入试验场所。7.5进行管道强度试验时，应将压力逐级缓慢升至试验压力后保压5分钟，检查道各连接处应无明显滴漏，目测管道无变形。7.6管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应缓慢逐级将压力升至试验压力，关断试验气源，3分钟内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。7.7吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气流速度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、