化工厂基础施工方案样本

山东####有限公司乙烯衍生物工程

12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程

基本施工专项方案

二。一二年六月二十四日

目录

一、工程概况..................................................1

二、编制根据..................................................1

三、施工准备..................................................2

四、施工办法及程序.............................................3

五、重要施工技术办法..........................................3

六、质量保证办法................................................35

七、施工进度保证办法...........................................37

八、安全保证办法................................................38

九、施工机具及劳动力安排.......................................44

-、工程概况

工程简介：

山东阳#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东#附

有限公司投资建设，设计单位为因附#,监理单位为#######,施工单位为########。工程地

点位于位于########,本工程涉及甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工

程，构造形式为构筑物，基本为钢筋碎构造。主体构造安全级别为二级，构造合理使用年

限为50年，环境类别为二b类。

1.2工程特点：（施工重点或难点）

本工程以罐区基本为主，需保证基本预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范规定。

1.3工期目的

6月27日开工，11月13日竣工。

二、编制根据

2.1施工图及其她设计文献名称、编号

2.2引用原则

引用原则见下表表2

序号原则规范名称原则编号

—通用原则、法规

1建设项目（工程）竣工验收办法计建设[1990]1215号

2建设项目生产准备与试车规定中石化口建字268号

3石油化工建设项目竣工睑收规定SH/T3904—

5建筑工程质量验收统一原则GB50300-

6建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-

7工程建设交工技术文献规定SH3503-

8石油化工工程施工及验收统一原则SH3508-1996

9建筑工程绿色施工评价原则GB/T50640-

序号原则规范名称原则编号

-1勘察、测量

10工程测量规范GB50026-

11石油化工工程测量规范SH3100-

三工程构造

12地基基本T程施T质量验收规范GB50202-

14混凝土强度检查评估原则GB/T50107-

17混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-

21石油化工设备混凝土基本工程施工及验收规范SH3510-

四安全、健康

26气瓶安全监察规程质技监局锅发口250号

27溶解乙焕气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号

28建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-

29建筑物防雷工程施工与治疗验收规范GB50601-

30建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

31现场施工暂时用电安全技术规范JGJ46-

32建筑施工安全检查原则JGJ59-

34石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

三、施工准备

3.1组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。

3.2作好原材料准备及检查工作，复验合格后方可使用。

3.3准备好施工机具、模板、脚手架及办法用料

3.4平整场地、拆除障碍物，作好供水供电准备工作。

四、施工办法及程序

4.1施工办法:

分两步施工，先底板后上部构造。采用机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、

安装模板、碎浇筑。

4.2施工程序

4.2.1基本施工程序

定位放线--＞基坑碎石开挖一-＞垫层--＞弹线（垫层面上）--＞基本底板

侧模板安装---绑扎底板钢筋（含上部插筋及预埋件等构造施工）一-＞浇筑碎

--^拆模一-＞回填土/碎石

4.2.2上部构造施工程序

放线（底板上表面）一-＞绑扎环墙钢筋一-^安装预埋件一-4莫板安装及加

固一-4莫板上测设佐顶面标高一-浇筑碎一~^拆模一-^养护

五、重要施工技术办法

5.1基坑开挖及回填

5.1.1基坑开挖

根据挖土线采用机械和人工开挖强夯过碎石，并视基坑深度和碎石状

况按规范规定放坡。基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超

挖，扰动基层。挖出碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。详细施

工中基坑开挖顺序如下：

土方工程施工程序

施工程序质量记录负责人

5.1.2土方回填

2.1依照不同类型回填土料，进行级配实验，拟定土料最佳含水率。

2.2三七灰土土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。

2.3小型、零散回填土采用人工回填，机械夯实办法进行。

2.4大型、集中回填土采用机械运送回填，机械碾压办法进行。

2.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺办法进行各类回填土。

2.6人工向填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不不不大于200mno

2.7机械回填土指采用机械运土。机械摊铺办法进行回填各类回填土。

2.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，规定高用拉铲刮平。

2.9机械碾压采用10t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不不不大于300mm。

2.10夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆某些挖出，晾干后重新回填,

夯实、碾压。

2.11对于人工地基回填，每层均应进行土壤分析，回填土料干密度应符合设计

规定。

2.12对于没有承载力规定回填土，应碾压至无碾压机轮痕。

2.13碾压机无法通行基坑边沿部位，可采用It振动碾或振动式打分机进行碾

压夯实。

2.14对于高出地面以上回填土，应按设计规定尺寸每边放大900mm,回填完毕

之后将放大某些挖除。

2.15回填土压实系数应符合设计规定，应用环刀法取样分析，合格后方可进行

上一层填土和压实。当设计未对回填土做出明确规定期，回填应满足下表填土

压实系数（入0）规定。

填土压实系数入。规定

成果类型填土部位压实系数

在地基重要持力层范畴内>0.96

砌体、承重构造及框架构造

在地基重要持力层范畴如下0.93-0.96

在地基重要持力层范畴内0.94-0.97

简支构造和排架构造

在地基重要持力层范畴如下0.91-0.93

基木两侧及四周普通回填土0.90

普通工程室内地坪管道沟底回填土0.90

普通堆放物检场地回填土0.85

2.16回填土每层压实

遍数普通不得少于下

每层铺土厚度（mm）每层压实遍数

表规定：

压实机具

平碾200~3006〜8

羊足碾200〜3508〜16

蛙式打夯机200〜2503〜4

振动碾60〜1306〜8

振动压路机120—15010

成果类型填土部位压实系数入0

人工打夯<2003〜4

5.2垫层施工

一方面在验好基槽上依照图纸规定放出垫层施工线，待验线对的无误后，进行垫层模

板支设。模板采用木模板并加固。垫层一次浇筑完毕，不留施工缝。碎边浇筑边振捣，表面

人工拍实，并用木抹子抹平。

5.3基本施工

5.3.1钢筋工程

5.3.1.1施工准备

1.1技术准备

L1.1认真审视图纸，进行图纸会审，理解和掌握图纸和设计文献对钢筋工程

技术规定。

L1.2结合现场状况，编制钢筋工程施工技术方案，并向操作人员进行了详细

施工技术交底。

L2材料规定

L2.1钢筋进场时，应有产品合格证或质量证明书，并应按现行国标规定抽取

试件作力学性能和重量偏差检查，检查成果必要符合关于原则规定。

L2.2对有抗震设防规定构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计

无详细规定期，对一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵

向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：

（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。

（2）钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.3O

(3)钢筋最大力下总伸长率不应不大于9吼

1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对

该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。

L2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

L2.5进场钢筋经自检和复验合格后，应向监理等关于方面进行书面报验，经

监理等关于方面批准并会签后，方可使用。

1.2.6钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存储、妥善

保管，并应采用防止锈蚀、受潮变质办法。

L4作业条件

1.4.1应有依照工程进度和施工图纸规定签发钢筋制作和安装任务单，并应结

合工程构造特点和钢筋制作安装规定，进行技术交底。

1.4.2各种钢筋加工机械均应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使

用。

1.4.3模板已某些或所有安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂，具备钢筋施工

条件。

L4.4配合钢筋绑扎安装脚手架、水平运送车辆和垂直运送机械，已搭设和准

备就绪，并进行检查和试车。

2.施工工艺流程

3.施工操作

3.1钢筋配料

3.1.1钢筋配料时弯曲调节值应依照理论计算并结合实践经验拟定。受力钢筋

弯钩和弯折应符合下列规定：

3.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应不大于直径2.5

倍。弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。

3.LL2当设计规定钢筋末端作135°弯钩时，HKB335级、HKB400级钢筋弯弧

内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。

3.1.1.3钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直

径5倍。

3.1.1.4钢筋弯曲调节值可参照下表。

钢筋弯曲调节值

钢筋弯曲角

30°45°60°90°135°

度

钢筋弯曲调

0.35d0.50d0.85d2.00d2.50d

节值

注：d为钢筋直径。

3.1.2箍筋下料

3.1.2.1箍筋末端均应弯钩（焊接封闭环式箍筋除外），弯钩应符合设计规定。

当设计无详细规定期，箍筋弯钩弯弧内直径除应满足3.1.1.1条款规定外，尚

应不不大于受力钢筋直径。箍筋弯钩弯折角度，对普通构造，不应不大于90°,

对于有抗震规定构造，应为135°o箍筋弯后平直某些长度，对普通构造，不

适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。

3.1.2.2不同直径钢筋半圆弯钩增长长度，应依照理论计算并结合实践经验拟

定。

钢筋半圆弯钩增长长度(mm)

V8—12—20—32—

钢筋直径

6.510182836

一种弯当为手摇扳、弯箍机

4.Od6.Od———

钩时

增长长当为平口扳、钢筋弯

——5.5d5.Od4.5d

度曲机时

注：d为钢筋直径。

3.1.2.3箍筋下料尺寸应依照理论计算并结合实践经验拟定。依照箍筋内皮尺

寸计算下料时，箍筋下料长度调节值可参照下表。

箍筋下料长度调节值(mm)

钢筋封口弯钩箍筋直径(mm)

形式45681012

c80809090100120

9090100100120140

-7

100100120120140160

3.1.3弯起钢筋斜K可参照下表。

弯起钢筋斜长(1)

梁截面高度(mm)

弯起角度

250300350400450500550600

a=45°283353424495566636707778

"60°—

弯起钢筋斜长（2）

梁截面高度（mm）

弯起角度

650700750800900100011001200

J=45°84891999010601202134314851626

"60°693751809866982109712131328

3.1.4钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和

弯钩增长长度规定综合考虑。各种钢筋下料长度公式：

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增长长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调节值+弯钩增长长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度

3.1.5钢筋配料需填写配料单（钢筋料表），以作为钢筋工进行钢筋进行下料

加工根据。

3.2钢筋加工

3.2.1钢筋加工根据是钢筋制作料牌，每一钢筋编号料牌都是按照钢筋配料单

制作。钢筋制作料牌也作为一种标记，在钢筋安装时用以区别工程项目。

3.2.2钢筋品利J牌号、规格、加工形状和尺寸均应符合设计规定，需要变更

时，应办理设计变更文献。

3.2.3钢筋除锈应符合如下规定：

3.2.3.1钢筋表面应干净。粘着得油污、泥土和用锤敲击能剥落浮锈在使用前

必要清刷干净。在焊接位置处必要将黄水锈一并进行清除。

3.2.3.2当结合冷拉工艺除锈时，应按照冷拉工艺操作进行，钢丝宜在调直或

张拉过程中进行除锈。

3.2.3.3钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或

砂箱除锈。

3.2.4钢筋调直应符合如下规定：

3.2.4.1直径10mm如下盘圆钢筋、10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝，

在下料使用前，均需进行调直。

3.2.4.2钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法调直

钢筋时，HPB235.HPB300光圆钢筋冷拉率不适当不不大于4%,HRB335.HRB400.

HRB500、HRBF335.HRBF400.HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不适当不不大

于l%o

3.2.4.3冷拔低碳钢丝或细钢筋采用调直机调直时\要依照钢筋或钢丝直径选

用调直模和传送压辐，并要对的掌握调直模偏移量、压辐压紧限度和断料尺寸

长短。调直模安装时其喇叭口应布向调直筒进口一端，调直筒两端调直模一定

要在调直筒后导孔轴线上，如发现钢筋调不直，应从以上两个方面检查，并及

时调节调直模偏移量。

3.2.4.4钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检查，其强度应符合关于原则

规定。当采用无延伸功能机械设备调直钢筋，可不进行本条规定检查，盘卷钢

筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定，

盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差规定

断后伸重量负偏差(%)

钢筋牌号长率直径直径

直径6nlm~12mm

A(%)14mm、20nlm22mnT50mm

HPB235.HPB300

221W10———

11RB335.IIRBF335

216

HRB400、HRBF400215<8<6W5

RRB400213

HRB500.HRBF500214

注：1.断后伸长率A量标距为5倍钢筋公称直径；

2,重量负偏差(%)按公式(Wo-Wd)/WoXlOO计算，其中Wo为钢筋理论重量

(kg/m),Wd为调直后钢筋实际重量(kg/m)；

3.对直径为28mnT40mm带肋钢筋，表中断后伸长率可减少2%。

3.2.5钢筋机械切断应遵守如下规定：

3.2.5.1在钢筋切断机进行操作过程中，要注意切片水平、垂直间隙。如有变

化，应及时停车调节，间隙过大，切断端头容易形成马蹄型。

3.2.5.2断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，

不要在活动刀片已开始向前推动时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机

械及人身事故。

3.2.5.3长度在300mm如下钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm

如下钢筋头时,可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料，另一边用挡板固定尺

寸。

3.2.5.4钢筋切断时，应依照品种、级别、规格，长短搭配，尽量减少和缩短

钢筋短头，以节约钢材。

3.2.6钢筋手工弯曲成型应符合如下规定：

3.2.6.1形状比较复杂钢筋，应在弯曲前将各段长度进行划线，普通划线办法

是：将不同角度弯曲下料长度调节值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，划

上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定办法进行弯曲。

3.2.6.2在成批钢筋弯曲操作前，应将各种类型钢筋均试弯一根，检查其与否

和设计规定相符，并核对钢筋弯曲顺序、弯曲标志和扳距等与否适当。通过调

节无误后，再进行成批生产。

3.2.7钢筋机械弯曲成型应符合如下规定：

3.2.7.1钢筋在弯曲机上成型时，为保证心轴直径不不大于钢筋直径2.5倍,

成型轴必要加偏心套，以适应不同直径钢筋弯曲。

3.2.7.2钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同步转动，会带动钢筋向前滑移,

在操作时，应熟悉用倒顺开关控制工作盘转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘

方向相符合，不能放反c在变换工作盘方向时要先停，然后再变换转动方向,

不能直接从正转直接变换为倒转或从倒转直接变换为正转。

3.3钢筋连接

受力钢筋连接方式涉及：钢筋焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连接应符

合设计规定，钢筋机械连接接头、焊接接头应按规定进行外观和力学性能检查,

其质量应符合国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊

接及验收规程》JGJ18规定。

3.3.1钢筋焊接连接：

在构造中进行钢筋对接连接时，宜采用电渣压力焊、电弧焊或气压焊等焊接办

法。各种焊接办法均应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定。

施工准备工作：

(1)核对半成品钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸和数量与否与料单、料牌

相符，如有错漏，应纠正增补。

(2)准备必要铁丝、钢筋垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎架等。

(3)划出钢筋位置线。平板和墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主

筋上划线；梁箍筋在架立筋上划线；基本钢筋在垫层上从中心向两边划线。

3.3.3.2钢筋绑扎办法

(1)钢筋绑扎办法普通有一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等，使用时应依照

不同部位进行选取。一面顺扣是绑扎钢筋最通用办法，操作简朴，效率高且通

用性强,在普通钢筋网和骨架中使用一面顺扣时，每行中其斜角方向要互相交

叉，这样绑成钢筋网整体性好，不易发生歪曲变形；十字花扣(兜扣)合用于

平板钢筋网和箍筋处绑扎；反十字缠扣合用于墙钢筋和柱箍绑扎。

(2)绑扎直径12如下钢筋，宜用22号铁丝：绑扎直径12〜25钢筋，宜用20

号铁丝。绑扎楼板钢筋网片，普通用单根22号铁丝；绑扎梁、柱钢筋骨架宜用

双根22号铁丝。

13)现场绑扎钢筋网时，当钢筋网用在单向受力钢筋楼板、墙中时，只需将外

围两行交叉点绑扎，其中间某些可成梅花式绑扎。但是，当用于双向受力钢筋

楼板或其她构件时，必要将所有钢筋相交点绑扎。

3.3.3.3钢筋骨架制作应依照设计对钢筋骨架详细规定,合理划分骨架预制和现

场绑扎分段位置，以便使骨架安装时合理穿插、拼接。

3.4钢筋安装

3.4.1绑扎钢筋网、钢筋骨架安装应符合如下规定：

3.4.1.1钢筋网与钢筋骨架分块（段），应依照构造配筋特点和起重运送能力

而定。

3.4.1.2钢筋网与钢筋骨架吊点，应依照其尺寸、重量及刚度而定。宽度不不

大于1m水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度不大于6nl钢筋骨料宜采用二点起吊；

跨度大、刚度差钢筋骨架宜采用横吊梁多点起吊。

3.4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜

互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段长度为35倍d（d为纵

向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头

面积百分率应符合设计规定；当设计无规定期，应符合如下规定：

3.4.2.1在受拉区不适当不不大于50%；

3.4.2.2接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无

法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；

3.4.2.3直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械接

头时，不应不不大于50%o

3.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头

中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。钢筋绑扎搭接接头

连接区段长度为L3LL（LL为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接

接头面积百分率应符合设计规定；当设计无规定期，应符合如下规定：

3.4.3.1对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；

3.4.3.2对柱类构件，不适当不不大于50%；

3.4.3.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大

于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。

3.4.4纵向受力钢筋绑扎最小搭接长度

3.4.4.1当纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25%时，其最小

搭接长度应符合下表规定。

纵向受力钢筋最小搭接长度

混凝土强度级别

钢筋类别

C15C20—C25C30—C352c40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

11RB335级55d45d35d30d

带肋钢筋

HRB400级、RRB400级——55d40d35d

注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

纵向受拉钢筋最小搭接长度(GB50666-)

混凝土强度级别

钢筋类型

C20C25C30C35C40C45C50C552c60

光235级37d33d29d27d25d23d23d——

面

钢300级49d41d37d35d31d29d29d——

筋

-4+4-335级47d41d37d33d31d29d27d27d25d

肋400级55d49d43d39d37d35d33d31d31d

钢

500级67d59d53d47d43d41d39d39d37d

筋

注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

3.4.4.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不不大于25%但不不不大于50%

时，其最小搭接长度按表数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不不大于

50%时，按表数值乘以系数1.35取用。

3.4.4.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋最小搭接长度应依照本节上述两个

条款规定拟定后，再按如下规定进行修正：

（1）当带肋钢筋直径不不大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系

数1.1取用。

（2）对环氧树脂涂层带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25

取用。

（3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接

长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

（4）对末端采用机械锚固办法带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系

数0.7取用。

（5）当带肋钢筋混凝土保护层厚度不不大于搭接钢筋直径3倍且配有箍筋时，

其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。

（6）对有抗震设防规定构造构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震级

别应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震级别应按相应数值乘以系数

1.05采用。在任何状况下，受拉钢筋搭接长度不应不大于300怖。

3.4.4.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应依照本节①、②、③条款规

定拟定相应数值后，再乘以系数0.7取用。但在任何状况下，受压钢筋搭接长

度都不应不大于200mm。

3.4.5各类构造钢筋安装

3.4.5.1基本钢筋绑扎应符合如下规定：

(1)注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩朝下，四周两根

钢筋交叉点应每点绑扎，中间某些每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则

须将所有交点扎牢。

(2)独立柱基本为双向弯曲时，钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋下面。

(3)现浇柱与基本连接用插筋下端用90°弯钩与基本钢筋进行绑扎，箍筋比

柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用钢筋固定架固定牢固,

以免导致柱子轴线偏移。

(4)采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设立支架或撑脚，以保证钢筋位

(1)绑扎前要做好绑扎安装顺序筹划，并要掌握好基本中心线、各层标高、洞

口和小墩等位置及尺寸等。

(2)有双层钢筋时，可依照上下两层钢筋网间距设立支架，以固定上层钢筋

网。支架普通用钢筋制成，其直径、形式和搁置间距可按基本钢筋形状而定。

3.4,5.3基本柱钢筋绑扎应符合下列规定：

m柱箍筋弯钩应错开，套在基本或楼板伸出插筋上之后，再立起柱子钢筋并

与插筋接头绑好。绑扣向里，便于箍筋向上移动。

(2)柱中纵向钢筋弯钩应朝向柱心，弯钩与模板夹角不应不大于15°。

(3)箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直某些与纵

向钢筋交错处可间隔绑扎。

3.4.5.4基本梁钢筋绑扎应符合下列规定：

基本梁纵向钢筋如果采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋,

以保证其设计规定。箍筋弯钩迭合处应交错绑扎在不同架立筋上。

4.质量控制要点

4.1钢筋进场必要按规定进行检查。

4.2钢筋焊接接头必要按规定进行检查。钢筋加工、连接及安装必要符合关于

规定。

4.3冷拉低碳钢丝接头不得采用闪光对焊和电弧焊。

5,质量原则

5.1钢筋加工工程质量检查原则应符合表5.1规定。

表5.1钢筋加工工程质量检查原则

序

项目号检查项目容许偏差（mm）检查办法

主1力学性能和重量偏差检查第5.2.1条取样检查

控2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条取样检查

项3化学成分等专项检查第5.2.3条取样检查

目4受力纲筋弯钩和弯折第5.3.1条

5箍筋弯钩形式第5.3.2条K9.

1外观质量第5.2.4条观测

第5.3.2A条取样检查、观测、尺

一2钢筋调直

般第5.3.3条量

项受力钢筋顺长度方

±10mm■

目钢筋加工

向全长净尺寸

3形状、尺

弯起钢筋弯折位置±20mm

寸

箍筋内净尺寸±5mm尺量

注：表中所列条款，为《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）中相

应条款。

5.2钢筋安装工程质量检查原则应符合下表规定。

施工执行原则名称及编号混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-

项目序号检查项目容许偏差(mm)检查办法

1纵向受力钢筋连接形式第5.4.1条观测

主控2机械连接和焊接接头力学性能第5.4.2条合格证、取样实验

项目受力钢筋品种、级别、规格和数

3第5.5.1条观测、尺量

量

1接头位置和数量第5.4.3条外观、尺量

2机械连接、焊接外观质量第5.4.4条观测

3机械连接、焊接接头面积百分率第5.4.5条观测、尺量

绑扎搭接接头面积百分率和搭接

4第5.4.6条附录B观测、尺量

长度

5搭接长度范畴内箍筋第5.4.7条尺量

长、宽±10mm尺量

绑扎尺量持续三档，取最大

钢筋网网眼尺寸±20mm值

一绑扎长±10mm尺量

般

钢钢筋骨架宽、高±5mm尺量

项

筋间距+10mm尺量两端、中间各一点,

目

安受

排±5mm取最大值

装力

保护基本±10mm尺量

6允钢

层厚柱、梁±5mm尺量

许筋

度板、墙、壳尺量

偏±3mm

差尺量持续二档，取最大

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm值

钢筋弯起点位置20mm

预中心线位置5mm尺量

埋+3,0mm

水平高差钢尺和塞尺检查

件

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%

及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。

5.3.2模板工安装工程：

5.3.2.1独立基本模板制作

独立基本模板采用18mm胶合板模板，支撑体系采用木方支撑体系。模板边

框和加劲肋木方采用40X60mm二等以_L白松木方。支撑体系采用100X100(90

X90)和50X100mm(60X9)0二等以上白松木方。一方面制作一种模板制作

平台；另一方面在平台上组对模板边框和加劲肋，每个节点用两根4〃园钉钉牢;

最后安装模板面板，摸板面板胶合板用1〃园钉钉在木框上，园钉间距200mm；

模板预制完毕后，模板表面涂刷两道灰色铅油，以防止模板版面吸水；麻痹模

板油漆实干之后，涂刷脱模剂待用。

5.3.2.2独立基本模板安装

5.3.2.2.1独立基本模板按照混凝土垫层上基本底盘线安装，独立基本支撑体

系安装，一方面安装模板水平背楞，并将四角用木方锁死；然后安装竖直背楞、

水平支撑和斜支撑，基坑较小时支撑可以直接支在加垫木坑壁上。

灿立苴木古描宗台⑼

斜坡型独立基本模板安装及加固办法：

阐明：

A.上阶模板直接吊在下阶模板支撑体系上，下阶混凝土斜坡施工完毕后直接浇

筑上阶混凝土。

B.在基本垫层上用墨线弹出基本底盘线，表白基本上表面柱子、埋件、预留孔

等位置。

C.安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。

1).模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。

5.3.2.2.2.圆柱形设备基本模板

1.圆形基本模板用P1015等组合钢模板围成。

2,将①12mm圆钢穿入模板连接孔，同步围成圆形，圆周长度模数为50nm1,基

本直径偏差在2211nli以内。

3,模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。

4、圆形模板围圈采用①25mm变形钢筋煨制，竖向背楞用脚手架钢管通过勾头

螺栓和3型扣件与模板连接固定。

5、混凝土侧压力将使圆形基本模板曲率自行均匀圆滑，因而圆形基本模板用铁

线拉在地面钢钎上固定位置。

5.3.2.2.3.环梁基本模板

L储罐基本为钢筋混凝土环梁基本，由钢筋混凝土环梁，内部换填地基，结合

层和沥青砂防潮层构成。

2.环粱基本模板采用组合刚模板施工。

3.环梁基本模板支撑体系分为内、外两个某些，内模板支撑体系采用钢管脚手

架内部满堂支撑；外部模板支撑体系采用钢筋围圈和模板对拉件支撑体系。

4.组合钢模板用12mm圆钢分上下两道串联一起后围成圆形，并将圆钢搭接焊

牢，焊缝长度为120nlm。

5、钢筋围圈通过计算后采用两根不不大于20mm变形钢筋围成，并通过3型扣

件与对拉螺栓与基本内模板拉结牢固。

由于组合刚模板刚度规定，模板围圈间距应在450mm到600mm之间，规定通过

模板设计拟定。

5.3.3预留地脚螺栓制安孔

5.3.3.1地脚螺栓定位：

地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线尺寸往往是互有关联，形成累

加尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到规定精度。因而，施工时

应结合地脚螺栓平面布置图及地脚螺栓详图，以设备纵横中心线为主轴线，分

别标出各螺栓组中心线到主轴线距离，找到螺栓中心精确位置。量测时，依照主

粕线拟定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。固然，在施工时，为

保证螺栓与螺栓之间距离精准，最佳依照图纸设计规定，找到基本轴线及中心点,

然后用经纬仪分出角度，找出地脚螺栓精准位置。

5.3.3.2预留孔模板施工

预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略不不大于

下口，模板高于基本顶面约200mm。混凝土浇筑前，提前约2小时将做好木盒

子浸湿，刷油，防止拆模时破坏预留空洞。木盒子上口与加固模板木方用钉子

钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部

四周钻孔穿66钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。较大型号地脚螺栓孔模板

为以便拔出，需依照基本宽度焊制一种门架，门架上焊接吊钩，用以使用倒链

拆卸孔内模板。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在碎初凝后、终凝前拔出预留

孔洞模板，保证碎不塌孔、无裂纹。

5.3.3.3带有地脚螺栓基本佐施工

性浇筑施工中，一定要放慢速度，注意振捣时不要触遇到预留孔洞模板。

本设备基本应分三次浇筑，本地脚螺栓运用木横梁固定在模板上口时，浇筑时

要注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免导致

螺栓位置偏差。无论其为木或钢固定架，为保证地脚螺栓位置、标高和垂直度

对的，当混凝土浇筑到地脚螺栓底部和高度1/3时，应分别进行两次复测检

查，发现偏差及时纠正。复验工作务必及时，否则混凝土凝固，螺栓孔位置不

好再调节。

5.3.4混凝土工程：

浇筑前先用清水冲洗接茬处，•并铺一层与碎配比相似水泥砂浆50〜100mm

厚。碎浇筑顺序为从下往上逐级浇筑，边下料边振捣，不留施工缝，一次浇筑完

毕。1.普通规定

L1混凝土浇筑时应按规定检测其坍落度：

1.1.1对于商品混凝土应由实验员随机检测每车混凝土坍落度，并做好记录；

1.1.2对于现场搅拌混凝土应按施工技术方案或技术交底规定检测混凝土坍落

度，普通应在每班和每个配合比检测混凝土塌落度一次以上，并做好记录；

1.1.3实测坍落度与规定坍落度之间容许偏差可参照下表数据。

实测坍落度与规定坍落度间容许偏差

坍落度(mm)容许偏差(mm)

W40±10

50〜90±20

2100±30

1.2浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处自

由倾落高度不应超过2m。竖向构造浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m,应设

串桶、斜槽、溜管、或振动溜管下落。

1.3浇筑混凝土时，不得任意加水。不得冲击模板和去掉模板支撑，不得踩踏

钢筋，以免钢筋位移、弯曲而影响质量。

1.4混凝土浇筑层厚度，应符合下表规定。

混凝土浇筑层厚度

项次捣实混凝土办法浇筑层厚度

1机械插入式振捣振捣器作用某些长度1.25倍

2机械表面振动200mm

1.5浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇时，应在前层混凝土初凝之前将次层

混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑和间歇所有时间不得超过下表规定。如超

过规定期间时，必要设立施工缝。

混凝土运送、浇筑和间歇容许时间（min）

气温（℃）

混凝土强度级别

W25>25

WC30210180

>C30180150

注：特殊混凝土凝结时间由实验拟定。

1.6浇筑混凝土时，应经常检查模板、支撑系统、钢筋、预埋件和预留洞状况,

如发既有变形、位移时，应及时停止浇筑并应在已浇筑混凝土凝结前修好。

L7混凝土施工程序

2.混凝土运送、泵送与布料

2.1混凝土应以至少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土

从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间应符合下表规定。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间(min)

延续时间(min)

气温CC)采用搅拌车采用其他运输设备

WC30>C30WC30>C30

W25120909075

>2590606045

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土，应按实验拟定。

2.2混凝土运送过程中，要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析

时，必要在浇筑迈进行二次搅拌。混凝土应用不漏浆、不吸水车辆或容器运送,

使用前应用水润湿。在每次混凝土运送完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附

混凝土。混凝土运送中应防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥

浆溢出。

2.3用泵送混凝土时，应符合下列规定：

2.3.1混凝土泵选型、配管设计应依照工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、

规定最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑筹划，参照《泵送混凝土施工技

术规程》(JGJ/T10—95)拟定。

2.3.2混凝土泵车布置应考虑下列条件：

2.3.2.1混凝土泵设立处应场地平整、坚实、道路畅通、供料以便，距离浇筑

地点近，便于配管，具备重车行走条件，尽量少移动泵车即能完毕浇筑；

2.3.2.2多台混凝土泵或泵车同步浇筑时，选定位置要使其各自承担浇筑量接

近，最佳能同步浇筑完毕，避免留置施工缝；

2.3.2.3混凝土泵作业范畴内，不得有障碍物、高压电线，同步要有防范高空

坠物设施。

2.3.3混凝土输送管布置规定：

2.3.3.1输送管线宜垂直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止

混入空气产生堵塞；

2.3.3.2输送管固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；

2.3.3.3炎热季节施工时，混凝土输送管道上遮盖湿罩布或湿草袋，同步每隔

一定期间洒水湿润。

2.4混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：

2.4.1向泵喂料前，应高、中速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，拌筒停稳后,

反转卸料；

2.4.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以

±;

2.4.3混凝土泵进料斗上，应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨

料或杂物进入混凝土泵导致堵塞；

2.4.4混凝土搅拌运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

2.5混凝土泵送宜符合下列规定：

2.5.1混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度；

2.5.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书规定进行全面

检查，符合规定后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，规

定液压油温度升至15℃以上时才干投料泵送；

2.5.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵料斗、活

塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位；

2.5.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除

粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水

泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；

2.5.5泵送间歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水或

具她办法冲洗管内残留混凝土；

2.5.6泵送时，受料斗内应经常有足够混凝土，以防止吸入空气形成堵塞。

3.混凝土构造浇注

3.1施工缝留置应遵守下列规定：

3.1.1施工缝位置应留置在构造受剪力较小且便于施工部位；

3.1.2柱应留水平缝；梁板、墙应留垂直缝。在预留施工缝地方，板上按板厚

放一木条，梁上闸以木板，其中间要留有切口以通过钢筋；

3.1.3柱子施工缝要留在基本顶面、梁和吊车梁牛腿下面、吊车梁上面和无梁

楼板柱帽下面；

3.1.4梁和板同步浇筑时，高度不不大于1m梁可在板底面如下20〜30nlm处留

置施工缝，当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部；

3.2施工缝解决应遵守下列规定：

3.2.1施工缝应待以浇筑混凝土抗压强度达到不不大于1.2Mpa时，才干继续浇

筑：

3.2.2在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子

或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水；

3.2.3在浇筑混凝土前，施工缝处宜先浇筑一层与混凝土成分相似水泥砂浆,

并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3后浇带留置应符合下列规定：

3.3.1后浇带留置位置、留置时间应按设计规定和施工技术方案拟定，后浇带

混凝土浇筑应按施工技术方案进行。当后浇带保存时间设计无规定期，宜保存

42天以上。后浇带宽度宜为700-1000mm；

3.3.2后浇带内钢筋应予以保护；

3.3.3后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝规定进行解决;

3.3.4后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度级别不得低于两侧混凝土。

并保持至少28天湿润养护；

3.4台阶式柱基本施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不容许留施工缝。每

层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使混凝土布满模板。

3.5条形基本浇筑前，应依照混凝土基本标高在两侧模板上弹出标高线。如采

用原槽土模，应在基槽两侧土壁上交错打入长100mm左右木桩，并露出20〜

30mm,木桩与基本顶面标高平，间距约3m左右。应依照基本深度分段分层从

低处开始持续浇筑混凝土，普通不留施工缝。每段浇筑长度控制在2〜3m,做

到逐段逐级呈阶梯形向前推动。

3.6设备基本二次灌浆时，应遵守下列规定：

3.6.1浇筑前应先清扫螺栓、设备底座及垫板油污、浮锈，垫好垫板并将基本

表面冲刷干净，洒水保持湿润；

3.6.2浇筑应在安装人员配合下进行；

3.6.3带有预埋螺栓孔设备基本浇筑时，应先浇螺栓孔，待螺栓孔内混凝土达

到设计强度后，支好模板，再浇筑基本表面混凝土。基本表面混凝土应从一边

或两边向其她一边或两边挤、赶浇满灌实，并捣实压平。

4.混凝土振捣

4.1混凝土入模后，必要充分振捣使混凝土密实。干硬性混凝土要强力振捣,

至混凝土表面浮现浮浆和不再下沉为止。插入式振动器每点振捣时间普通为

20〜30S。

4.2使用插入式振动器时应遵守下列规定：

4.2.1插入式振动棒普通应垂直自然插入，棒体插入混凝土深度不应超过棒长

2/3〜3/4。棒体应逐点移动，顺序迈进。用插入式振动器捣实普通混凝土移动

间距，当插点为方格形排列时，不得不不大于振捣器作用半径1.5倍；当插入

点为交错形排列时，不不不大于作用半径1.75倍。振动棒头距离模板不应不

不大于振捣器作用半径1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋件等，不得运

用振动钢筋来振捣混凝土；

4.2.2为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土50nlm，但

上一层必要在下一层混凝土初凝前浇筑完毕；

4.2.3振动棒操作应“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，以

保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢

拔。拔出时，应使插孔周边混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留

下孔隙；

4.2.4机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯。软轴弯曲半径不适当

不大于500mm,以免损坏软轴。

4.3使用平板振动器应遵守下列规定：

4.3.1每层混凝土浇筑厚度不适当超过200mm；

4.3.2分段振动时，相邻两段之间应接50mm左右，已使衔接处混凝土密实；

4.3.3当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振

捣位置；

4.3.4如采用边振捣边移动时，振动器一端应搭盖已捣固好混凝土移动，移动

速度不得太快。普通状况下，在每一位置上持续震动时间为25〜40S。

4.4使用附着式振动器应遵守下列规定：

4.4.1附着式振动器振动作用深度约250mmo如构件尺寸较厚时，须在构件两

侧安装振动器，并同步进行振动；

4.4.2振动器应待混凝土入模后方可开动，混凝土浇筑高度要高于振动器安装

部位。当钢筋较密和构件尺寸狭窄时，可采用边浇筑边振动办法。

4.5在使用矿渣水泥或其他泌水性较大水泥拌制混凝土，应在浇筑完毕后，排

除泌水。必要时应进行二次捣固。使用塑性混凝土浇筑构件，应在初凝后、终

凝前，再压实抹平一遍。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案和技术交底规定，及时采用有效养护办

法，并应符合下列规定：

5.1应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

5.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不

得少于14d；

5.3浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相

似；

5.4采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料

布内有凝结水；

5.5混凝土强度达到L2Mpa前.，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得进行

下道工序操作；

5.6当天平均气温低于5℃时，不得浇水；

5.7当采用