医用气体工程施工设计方案

医用气体工程施工方案

一、工程范围

成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病

房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使

用，住院楼主要床位分布如下：

一层：三人间13间二人间1间共41床

二层：三人间15间二人间1间共47床

三层至六层：三人间15间二人间1间共47床

七层：手术室3间ICU10床术后复苏3床麻醉间1间

需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，木方案仅作为施工参考。工程启动后，应

由最终确定的具有专业资质的分包单位进展复核及深化并通过审核前方施工。

二、主要施工方法

（一）施工准备：

1、了解医用气体施工图纸

2、编制施工用材料、设备、机具等进场方案

3、根据工程特点编制施工组织设计

4、对施工人员进展技术交底管道T程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统

外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：

用无油空压机进展吹扫，流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气Imin,白绸布上应无污物、

油质等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进展切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。

铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进展切割，严禁使用氧乙焕火焰切割。管道切口外表应平整，无裂纹、

重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm；弯

管制作：弯管应使用专用工具进展弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半

径直大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷

弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；

管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150nlm时，不应小亍150mm；当

公称直径小于150nlm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于

lOOnun；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口

的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的

10%,且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工铝极氮弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合?

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的相关规定。

管道安装：管道安装前应具备的条件：

1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；

3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；

5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序己进展完毕；

6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进展严格检查，不得有油迹污染；

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：

工艺管道安装应具备以下条件：

1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格：3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部己清理干净，不存在油污及其它杂物。

5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼

板套管应高出楼面或地面50mm：管道预制

D管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明

各组成件的顺序号。

2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。4）管道组成件的焊接、组装和检验,

应符合本技术条件第5~7章的有关规定。

5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

（二）管道安装

1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进展安装。

2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有

影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

3）软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。

4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏

差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫

圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6）管了对口时应在距接口中心2。0四处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当

管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2丽。但全长允许偏差均为10mm。

7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同

心等缺陷。

8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。管道坡向、坡度应符合设计要求。10）11）

安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格

不得防腐。12）13）

管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。铜管连接时，应符合以下规定：

a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DNW50mm的铜管，其偏差不应大于1m%

b、螺纹连接的管子，其螺纹局荒应涂以石墨甘油。

注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。阀门安装

1、阀门安装前应进展外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用室弧焊。

5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。假设设计文件未注明时，应方便操作。

6、阀门的操作机构应进展必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7、减压阀、调节阀的调整装置必须

按设计规定的压力进展调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。

（三）支架、吊架安装

1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触

应它密。2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、点穿等现象。

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。

6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有

明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。管道检验、（四）检查和试验

1、由专业质检人员对施工质量进展检验。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进展监视和检查。

3、外观检查

1）外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加_L及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条

件第2〜6章的有关规定。

3）外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层

的完好性、铅封的完整性、外表的清洁度等。

4）内外表清洁度的检查用白棉布擦拭进展，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒

光亮目视进展。

5）焊接后应除去渣皮.飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检查.

6）连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检

查弯曲处是否有纵向裂纹。

7）改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进展。

8）在完成螺纹连接后，管子内外表不应被安装材料沾污。

（五）压力试验

1、管道压力试验前应具备以下条件：

1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。

2）焊接、热处理和无损检验工作完毕，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。

3）管道系统冲洗和吹洗已完毕。

4）试验压力表已经检定，精度不低于L5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于

2块。

5）具有完善的、经批准的试验方案。

2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和

记录。

3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。4、压力试验完毕，不得在管道上

进展修补。5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。

6、压力试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进

展管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格

7、试验完毕，应及时撤除所有临时盲板。

8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录"。

:六）管道的吹扫

1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底去除其内外表砂、污垢、油、铁锈和熔渣。

2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进展化学清洗。装架用①8X1水管

的化学清洗在弯曲前成批进展，弯曲后不得进展化学清洗。

3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道

上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。

5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹扫出的胜物，不得进入己合格的管道。

6、吹扫前应检验管道支、吊架的结实程度，。

7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。

8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。

（七）管道涂漆

1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准？的规定。

2、涂料应有制造厂的质量证明书。

3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。

的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进展焊接作业。无损检测工作是对管道焊接质量的

最后检测手段，本工程按GB50236-98标准执行，无损检测采用X光射线照相，对需检测的焊缝内部质量

要求不低于IH级。

6)工程设计图纸变更，工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的

地方，填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意。

7)工程质量控制制度

(1)材料采购和检验所有原材料、元器件、设备和所有外协件，公司均实行定点采购。供货企业的选定

由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入公司，必须经质检部检验合格方能入库。不锈钢管、

铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材质证明文件，并且各项指标均应符合有关国家标准。减压阀、

低压阀.快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经公司检验合格后才能用于工程安装.安全阀应按

设计文件规定的开启压力进展调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3次

(2)公司自制产品的质量控制公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制

箱、专用连接件等。

(3)自制产品的生产和检验均由公司专人生产，专人检验。生产和检验人员均熟悉产品性能，熟悉生产

和检验的产品的技术要求。

(4)焊工、电工是公司的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。

(5)产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转

入下一道工序。

(6)自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证。(7)工程安装质量控制为了在广阔用户中

树立良好形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量关，尽量防止返工、返修。为了严格控制工程质量,

除施工现场质检人员严格检验外，公司质检部将不定期派人抽检施工质量。工程安装完毕，公司质检部组

织有关人员将进展竣工检验，检验合格，交付医院验收。从事医用中心供气系统工程安装人员，公司实行

定期培训制度，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经公司考核合格，才能从事相应工程的

安装。工程安装必须按图纸要求进展，生产工程部在工程队出发前对施工人员进展施工技术交底。

工程施工队从公司领去的外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工

程安装。每一层或一个局部的管路安装完毕后，必须做压力试脸和气密性试验，气密性试验压力为管路最

高工作压力，保压24小时，氧气系统小时泄漏率小于0.15%,吸引系统小时增压率小于1%。气密性试验、

气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进展，用氮气作为介质时，试验完毕后必须用输送

介质气体转换。供气系统管路与组件制止与各类油脂接触，严禁用带有油污的手套进展操作。

四、确保安全生产的技术组织措施

a.所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义

的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。

b,未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。

c.对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

d.进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。

e.施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。

f.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从不安全地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与

运转着的机械保持一定的安全距离。

g.严禁触摸其它装置的设备。h.严禁将烟火带入厂内。

i.开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进展工作。

j.搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

k.氧气瓶、乙缺瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有

消防措施。工具及设备的使用

a.各种工具及设备在使用前应进展检查是否破损、漏