物料提升机安全操作规程

物料提升机安全操作规程第一章总则1.1编制目的与依据为规范物料提升机（以下简称“提升机”）的作业行为，确保设备在安装、拆卸、使用及维护过程中的安全性，保障作业人员的生命安全及施工现场的物资财产安全，依据国家现行《建筑施工安全检查标准》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》等相关法律法规及标准，结合施工现场实际作业环境与设备特性，特制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于建筑工程、市政工程及其他施工现场使用的额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的物料提升机。所有参与提升机安装、操作、指挥、维修及管理的人员必须严格遵守本规程。1.3安全管理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。提升机作为特种施工设备，必须实行专人负责、专机专用、持证上岗制度。严禁违章指挥、违章作业，严禁超载使用及带病运行。在使用过程中，必须建立健全设备安全技术档案，详细记录安装、验收、使用、维修、保养及事故情况。第二章人员管理要求2.1操作人员基本条件2.1.1身体素质要求提升机操作人员（司机）必须年满18周岁，具有初中以上文化程度。身体健康，无妨碍从事本作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病、眩晕症、恐高症等），双眼矫正视力在5.0（1.0）以上，无色盲、色弱，听力满足工作要求。2.1.2资质要求操作人员必须经过专门的特种作业安全技术培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证》（物料提升机司机）后，方可上岗操作。学徒工必须在持证指导人员的监护下进行操作，且监护人员不得兼做其他工作。2.1.3心理素质与纪律操作人员应具备良好的心理素质，情绪稳定，反应敏捷。作业前必须保证充足的睡眠，严禁酒后作业，严禁在作业期间嬉戏打闹、看书看报或从事与工作无关的活动。必须严格遵守劳动纪律和各项规章制度。2.2信号指挥人员提升机作业必须设置专职信号指挥人员，信号工应熟悉提升机的性能、构造及指挥信号，并持有有效的信号工特种作业操作证。在视线受阻或高层作业时，应采用对讲机等通讯工具进行联络，确保信号清晰、准确、畅通。司机必须只听从一个指挥人员的指令，但对于任何人发出的“停止”信号，都必须立即执行。2.3安装与维修人员从事提升机安装、拆卸、维修作业的人员，必须持有相应的安装拆卸工或维修工特种作业操作资格证。作业前必须进行安全技术交底，熟悉作业方案和安全措施。第三章设备安装与验收管理3.1基础与导轨架要求3.1.1基础施工提升机基础应按照厂家提供的图纸及技术要求进行施工。若厂家无具体要求，基础应满足以下条件：基础土层承载力不应小于80kPa，若达不到要求，应进行地基处理或采用桩基础。基础混凝土强度等级不应低于C25，厚度不应小于300mm，基础内应按设计要求配置钢筋。基础表面应平整，水平度偏差不应大于10mm/m。基础周边应有排水设施，严禁积水浸泡基础。3.1.2导轨架安装导轨架安装应垂直，垂直度偏差应符合以下规定：架体高度在20m以内时，偏差不应大于20mm；架体高度在20m至40m时，偏差不应大于35mm；架体高度在40m至60m时，偏差不应大于50mm；架体高度在60m以上时，偏差不应大于60mm。导轨架标准节螺栓必须拧紧，螺栓预紧力矩应符合说明书要求，且不得少于规定数量的10%进行抽查。导轨架接缝处应平顺，错位阶差不应大于1.5mm。3.2附墙架设置3.2.1附墙架间距提升机架体高度超过最大独立高度时，必须设置附墙架。附墙架的间距应符合使用说明书要求，通常间距不应大于6m（或9m，视具体型号而定），且在建筑物的顶层必须设置一组附墙架。3.2.2附墙架连接附墙架与建筑结构的连接方式应采用刚性连接，严禁与脚手架连接。连接点应设在建筑物的柱子或梁上，连接螺栓必须使用双螺母或单螺母加弹簧垫圈紧固。附墙架安装后，应调节导轨架垂直度，确保偏差在允许范围内。3.3卷扬机与钢丝绳安装3.3.1卷扬机固定卷扬机应安装在平整坚实的地面上，必须设置地锚固定，严禁利用树木、电杆或脚手架作为卷扬机地锚。卷扬机卷筒中心线与导向滑轮中心线应垂直对正，距离不应小于卷筒长度的15倍。3.3.2钢丝绳选用与穿绕钢丝绳的选用应符合《钢丝绳》标准，其直径应与卷筒相匹配。钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，对于单层缠绕卷扬机，不应多于一层；对于多层缠绕卷扬机，不应多于三层。钢丝绳端头固定应牢固，当采用绳卡固定时，绳卡数量不应少于3个，间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距绳头的距离不应小于140mm，并应设置安全弯。钢丝绳不得有扭结、接头、断丝、锈蚀等缺陷。3.4安全装置配置3.4.1必备安全装置提升机必须配备以下安全装置，且动作灵敏可靠：（1）吊笼停靠装置：吊笼运行至各楼层通道时，能可靠地停靠在指定位置，防止吊笼下滑。（2）断绳保护装置：当钢丝绳断裂或连接失效时，能自动卡住导轨，防止吊笼坠落。（3）安全门：吊笼进料口和出料口应设置安全门，门未关闭时，吊笼不得启动。（4）上极限限位器：当吊笼上升至最高限定位置时，自动切断电源，防止冲顶。（5）下极限限位器：当吊笼下降至最低限定位置时，自动切断电源，防止蹲底。（6）超载限制器：当载荷达到额定载荷的90%时报警，达到110%时切断起升电源。（7）缓冲器：在底座上设置弹簧或橡胶缓冲器，吸收吊笼坠落时的冲击能量。3.5安装验收提升机安装完毕后，必须由安装负责人、安全员、机管员、监理工程师等进行联合验收。验收内容应包括基础、架体、附墙、卷扬机、电气系统、安全装置等。验收合格后，填写《物料提升机安装验收表》，履行签字手续，并在设备显著位置悬挂“验收合格牌”和“限载牌”后，方可投入使用。未经验收或验收不合格的设备，严禁使用。第四章操作前检查与准备4.1班前检查流程每日作业前，操作人员必须按照“一看、二查、三试”的程序进行班前检查。4.1.1环境检查（1）查看作业范围内是否有障碍物，特别是吊笼运行通道内是否有杂物、脚手板等伸出。（2）检查基础是否有积水、沉降、裂缝现象。（3）检查附墙架连接点是否松动，架体是否变形。（4）确认供电电压是否正常（380V±5%），电缆是否有破损、接头松动现象。4.1.2设备部件检查（1）检查钢丝绳：观察钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、扭结，排列是否整齐，有无跳槽、乱绳现象。（2）检查卷扬机：检查地锚是否松动，联轴器是否完好，防护罩是否齐全，制动器是否灵敏。（3）检查吊笼：检查吊笼结构是否变形，安全门开启是否灵活，门限位开关是否有效，滚轮磨损是否超标。（4）检查滑轮：检查天轮、导向滑轮转动是否灵活，有无破损、卡阻现象。（5）检查安全装置：手动试验各限位开关、超载限制器、断绳保护器是否灵敏有效。4.2空载试运行在确认各部件正常后，进行空载试运行。吊笼沿全行程上下运行各两次，观察运行是否有异响、抖动、卡阻现象，制动是否平稳，各限位开关是否准确动作。4.3劳动防护用品穿戴操作人员进入岗位，必须穿戴好个人防护用品。必须佩戴安全帽，系紧下颌带；穿工作服，袖口、领口、下摆要扎紧；穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。长发必须盘入工作帽内，不得戴围巾。第五章正常操作规程5.1启动与运行5.1.1信号确认接到指挥人员的起升信号后，必须再次确认信号无误，并观察吊笼周围是否有人或障碍物。在视线不清或信号不明时，严禁盲目启动，应用对讲机或手势询问清楚。5.1.2平稳起步合上电源开关，按下启动按钮。起步时应缓慢平稳，严禁猛起猛冲。当吊笼开始运行后，手不得离开控制按钮，必须随时准备切断电源。5.1.3运行中监控（1）吊笼运行过程中，操作人员必须精神集中，注视吊笼运行状态和钢丝绳缠绕情况。（2）严禁在运行中进行维修、调整、保养作业。（3）严禁利用限位开关代替停止按钮作为日常停止手段。（4）发现运行异常（如异响、剧烈抖动、异味、电流异常升高）时，必须立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新运行。5.2装载与卸载5.2.1装载要求（1）物料装载应均匀放置，重心尽量位于吊笼中心，防止偏载运行导致导轨受力不均。（2）散装物料必须装入容器或袋中，严禁在吊笼内散装砂石、水泥等，防止散落伤人或卡阻轨道。（3）长形物料（如钢筋、钢管）长度超出吊笼时，必须采取有效措施固定，防止运行中摆动碰撞架体。（4）严禁超载运行。装载重量不得超过额定起重量，超载限制器报警时，必须立即减载。5.2.2进出料安全（1）进料时，地面人员将物料送入吊笼后，必须立即退出吊笼安全区域，关好安全门，发出起升信号。（2）出料时，楼层人员必须等待吊笼完全停稳、停靠装置可靠锁死后，方可打开安全门取料。（3）严禁在吊笼运行中探头、伸手或将工具伸入吊笼内。（4）严禁人员随吊笼上下，严禁利用吊笼作为乘人电梯。5.3操控技巧与注意事项（1）操作手柄或按钮应轻推轻按，利用点动控制实现精准停车。（2）当吊笼接近楼层时，应提前减速，平稳停靠，减少对架体的冲击。（3）多层交叉作业时，必须设置可靠的防护棚，防止上层落物击伤操作人员或设备。（4）作业中途如需暂时离开岗位，必须切断电源，锁好控制箱，吊笼降至地面。5.4交接班制度多班作业时，必须执行交接班制度。交班司机应将当班设备运行情况、发现的故障、处理结果、注意事项以及工具、配件等向接班司机交代清楚，并填写《交接班记录》。双方确认无误后签字。若接班司机未到，交班司机不得离岗，并应报告管理人员。第六章维护与保养制度6.1日常保养（每班进行）6.1.1清洁润滑作业结束后，应清除吊笼、进料口、卷扬机及周围散落的杂物、灰尘。检查各润滑点油位，向钢丝绳、滑轮、导轨、导轮等转动部位加注润滑脂。特别是钢丝绳表面必须涂刷石墨脂，以减少磨损和锈蚀。6.1.2紧固调整检查各连接螺栓、螺母是否松动，特别是导轨架标准节连接螺栓、附墙架连接螺栓、卷扬机地锚螺栓。发现松动必须及时紧固。检查制动器间隙，制动瓦与制动轮之间的间隙通常应调整在0.5mm-1.0mm之间，确保制动灵敏。6.2定期保养（每月进行）6.2.1电气系统维护（1）检查控制箱内各电器元件接线是否牢固，触点是否烧蚀。清理接触器、继电器内的灰尘。（2）检查电缆绝缘层是否老化，接线端子是否松动。测量电机及电缆绝缘电阻，热态下不应低于0.5MΩ。（3）检查各限位开关触点动作是否灵活，内部是否有进水现象。6.2.2钢丝绳与卷筒检查（1）详细检查钢丝绳磨损情况，在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时，必须予以报废更换。（2）钢丝绳直径磨损量达到原直径的7%时，必须报废。（3）钢丝绳出现扭结、变形、锈蚀严重时，必须报废。（4）检查卷筒壁磨损情况，磨损量达到原壁厚的20%时，应更换卷筒。6.2.3结构检查检查架体标准节、吊笼、天轮等金属结构的焊缝是否有开裂，构件是否有明显变形。发现焊缝开裂应及时补焊，构件变形严重应更换。6.3润滑油表提升机各部位润滑周期及油品参照下表执行：润滑部位润滑剂种类润滑周期备注卷扬机减速器齿轮油（HL-30）首次3个月，以后每6个月视油标刻度补充，定期更换卷扬机开式齿轮钙基润滑脂（ZG-3）每周涂抹于齿面钢丝绳石墨脂每月涂抹表面天轮、导向滑轮轴承钙基润滑脂（ZG-2）每月油枪注入吊笼导轮轴承钙基润滑脂（ZG-2）每月油枪注入制动器铰链点机油（HJ-20）每周滴入几滴第七章拆卸安全规程7.1拆卸准备7.1.1方案审批拆卸作业前，必须编制专项拆卸方案，经单位技术负责人审批后实施。方案应包括拆卸顺序、安全技术措施、人员分工、应急预案等内容。7.1.2现场清理拆卸前，应清除提升机周围及基础上的杂物，划定警戒区域，设置警示标志，严禁非作业人员进入。检查拆卸工具、索具是否完好。7.2拆卸作业流程7.2.1降节拆卸顺序应按照“先装后拆、后装先拆”的原则进行。首先将吊笼降至地面，利用吊笼拆除最高标准节。拆除时，必须将吊笼可靠固定在导轨架上，操作人员必须佩戴安全带，并将安全带挂在可靠的构件上。7.2.2构件下放拆下的标准节、附墙架等构件，必须通过辅助起重设备（如塔吊、吊车）或利用提升机本身的吊笼（需确认制动可靠）安全下放至地面，严禁抛掷。堆放时应整齐有序，避免损坏。7.2.3卷扬机与基础拆除架体拆除完毕后，再拆除卷扬机、电气系统及钢丝绳。最后拆除基础连接件，清理基础地脚螺栓。7.3拆卸注意事项（1）拆卸作业应在风速小于6级（约10.8m/s）的天气进行，雨雪、大雾天气严禁作业。（2）拆卸过程中，必须保持架体的垂直度和稳定性，附墙架应随架体同步拆除，严禁先拆附墙架造成架体悬臂过高。（3）当拆卸至只剩基础节和底座时，必须用临时支撑固定，防止倾倒。第八章禁止行为与应急处理8.1严格禁止的行为为杜绝安全事故发生，操作人员及相关人员必须严格遵守以下“十不吊”及禁止事项：（1）严禁超载或超员使用。（2）严禁指挥信号不明或光线暗淡不清时操作。（3）严禁斜拉斜吊，吊笼重心偏离中心过大。（4）严禁吊挂重物直接在吊笼上进行加工。（5）严禁吊笼上站人，吊笼运行中严禁将头、手伸出窗外或安全门。（6）严禁易燃、易爆物品（如氧气瓶、乙炔瓶）与其他物料混吊运输。（7）严禁捆绑不牢或物料装载不稳吊运。（8）严禁埋在地下或凝固在地面上的物体吊运。（9）严禁安全装置失效或缺失时强行运行。（10）严禁酒后作业、疲劳作业或在疾病状态下操作。8.2常见故障排除8.2.1吊笼下滑或制动失灵原因：制动器制动力矩不足、制动瓦磨损严重、弹簧失效、电磁铁故障。处理：立即切断电源，检查制动器间隙，调整弹簧压力，更换磨损的制动瓦或制动片。修复后必须进行重载制动试验。8.2.2按钮失灵或接触器不吸合原因：按钮触点接触不良、控制回路断线、熔断器熔断、电压过低。处理：检查电气线路，紧固接线端子，更换损坏的按钮或熔断器，排除短路或断路故障。8.2.3限位开关不动作原因：开关撞块移位、开关内部弹簧失效、接线松动。处理：调整撞块位置，确保吊笼运行到极限位置时能可靠触动开关，修复或更换开关。8.3应急救援预案8.3.1吊笼坠落事故若发生吊笼坠落事故，司机应立即切断电源，并大声呼救。现场负责人应立即启动应急预案，组织人员疏散，封锁现场。如有人员被困，应利用消防云梯或起重设备进行救援，切勿盲目攀爬架体。对受伤人员进行现场急救，并拨打120求救。8.3.2触电事故发生触电事故时，首先应立即