彩印马口铁验收检验标准

IATF16949/ISO9001/ISO22000/ISO37301文件范例文件名称：彩印马口铁验收检验标准生效日期：2021-07-01文件编号：页数/6生效版本：A0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12021-07-01-新制订A0 核准审核制订1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。本标准适用于彩印马口铁的验收检验。2引用文件GB/T2828.1计数抽样检验程序GB/T14251镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T17590易开盖三片罐3.质量要求3.1外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。熔锡或焦化为严重缺陷。3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5㎜的杂质点。3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。4试验方法4.1外观质量检查目视检查。4.2.表面硬度4.2.1裁取样片3片。4.2.2取2H铅笔，将铅笔削成如下图形状。90℃4.2.3用上图样的铅笔，插入QHQ-A型涂膜铅笔划痕仪主体孔内，在试样上分别用力往前推。4.2.4观察试样上铅笔划痕，若被划处不超过两处（包含2处），即达到标准硬度2H。要求涂膜的表面硬度不得低于2H。4.3涂膜厚度4.3.1底盖镀锡薄钢板/铝合金薄板膜厚度以涂膜量表示（g/㎡）按下表分类厚度类别内涂膜量（g/㎡）同板差（g/㎡）最低外涂膜量（g/㎡）A10.0—12.01.54.5B8.0—10.01.24.5C6.5—8.01.04.5D3.0—4.00.84.5注：铝合金薄板的内涂膜量最低为12g/㎡、外涂膜量最低为3.0g/㎡。4.3.2涂膜厚度的测定：方法一：用JR-I型涂膜测厚仪直接测定。方法二：（电解脱膜法）：4.3.2.1用浓硫酸脱去外涂膜层或用擦纸擦去外涂膜层，裁取50×50㎜2样板3片（边沿25㎜内不能用），用丙酮清洁后，自然干燥，用电子天平称重，测值至小数点后第三位。4.3.2.2在加热到90～95℃的3%～5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈钢为阳极，在4～6V直流电压下进行电解脱膜。涂膜松散后可用镊子拉脱。脱膜后表面不应严重变黑。全部脱净后，迅速取出洗净、干燥、精确称重（精确到0.0001g）。按下式计算：涂膜厚度（g/㎡）=[（W1-W2）/5×5]×10000=400（W1-W2）式中：W1—试样脱膜前的重量（g）W2—试样脱膜后的重量（g）取三块样片测定结果的平均值。方法三（硫酸脱膜法）：4.3.2.3先用浓硫酸脱去外涂膜层，裁取50×50㎜2样板3片（边沿25㎜内不能用），用丙酮清洁样片自然干燥，用电子天平称重，测值至小数点后第三位。4.3.2.4然后用浓硫酸进行脱膜。脱膜后用水洗干净，脱膜后表面应明亮不严重发黑，自然干燥，用电子天平称重，测值至小数点后第三位。按4.4.2.2.2计算方法计算。4.3.2.5取三块样片测定结果的平均值。4.4附着力4.4.14.4.2用宽度为15㎜的绦纶胶带,立即粘在涂膜的划痕上，用橡皮压牢。4.4.3将胶带快速的从涂膜上撕下，根据涂膜被撕下的多少；判定试片附着力的级别。I级：涂膜完全不脱落Ⅱ级：涂膜脱落不超过10%Ⅲ级：涂膜脱落不超过25%Ⅳ级：涂膜脱落不超过50%Ⅴ级：涂膜脱落不超过75%Ⅵ级：涂膜脱落不超过90%帽顶处应无线状或密集腐蚀4.4.4以三试片级别的算数平均值，为样张附着力级别。4.4.5结果判定：对于A类产品（以涂膜厚度分类）附着力应不低于Ⅲ级；B、C、D类产品应不低于Ⅱ级。4.5水煮实验：取6片样片，各裁成一半，以每两个半片为一组，将每组的彩印面叠在一起，取3组置于高压釜水中，三组置于水面上，升温15min左右至温度为121℃，保持30分钟后，排气降压冷却，取出样块，观察试样涂膜面、彩印面是否有脱膜、变色状况。4.6耐酸试验：说明：对于灌装的食品是含酸性内溶物的，必须做此项试验4.6.1裁取25×110㎜2的试样6片,反复折叠成间距为10㎜的方块,放入盛有5%（对A、B类产品）或3%（对C类产品）乙酸溶液的密封容器中或2%柠檬酸溶液中。4.6.2将试验容器置于高压釜内,升温15分钟左右至温度为121℃,持续30分钟后,排气降压冷却。取出样块。洗净拉直。观察涂膜变化情况。注：耐酸性能良好的涂膜应无腐蚀、脱落、变色等现象。4.7耐硫试验：说明：对于灌装的食品是含蛋白质内溶物的或含减性内溶物，必须做此试验。4.7.1裁取25×110的试样6片,反复折叠成间距为3㎜的方块,放入0.05%(m/V)硫化钠溶液用3%(V/V)乙酸溶液调整PH值至6.0的密封容器中。4.7.2将试验容器置于高压釜内，升温15分钟左右至温度为121℃持续30分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察试样涂膜和变色情况。注：耐硫性能良好的涂膜应无明显硫化斑，不脱落。5检验规则5.1采取随机抽样的方法进行抽样。5.1.2以同一供应商同一生产日期同一天到货产品为一批，同批次应随机抽出一件进行检验，若同一货组有若干批次，则按若干批次随机各抽出一件进行检验。5.1.3被检验的每一件，从上部位连续抽取12张，其中第一张一般不作为实验的判断依据，除非他张同其有类似缺陷外。其他的11张进行外观检验后，其中一张用于理化检验。5.1.4对抽检件取出的11张进行目视的外观检验，当不合格张少于2张时定为抽检包外观合格，即所代表的货组外观检查合格.5.1.5当不合格张数等于或多于2张，应往下抽取2倍样本进行复检。此时若复检不合格，再从同一位置或同一货组随机抽检另外2件再次复检。如两件均合格，定为货组外观检查合格。若有一件不合格，判为货组外观检查不合格.抽样数量按5.2、5.3进行。5.2内涂膜固化、耐蚀性按照表1要求执行。表1内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定名称检验项目不合格分类批量范围样本数判定范围彩印马口铁水煮实验A类不合格≥350011[01]耐酸、耐硫实验5.3根据GB/T2828.1，外观质量采用特殊检查水平S-4，A、B、C三类缺陷的合格质量水平（AQL）分别为0.65、2.5、4.0正常检查二次抽样方案。尺寸及理化指标分别采用特殊检查水平S-3、S-1，A、B、C三类缺陷的合格水平（AQL）分别为4.0，2.5、1.0正常检查二次抽样方案，应符合表2、3的要求。表2检查水平和接收质量限（AQL）名称检验项目批检查水平不合格分类接收质量限AQL彩印马口铁外观S-4A类不合格0.65B类不合格2.5C类不合格4.0附着力S-1B类不合格2.5涂膜厚度S-1A类不合格1.0表面硬度S-1B类不合格2.5表3正常检查二次抽样方案检查水平批量范围接收质量限AQL样本数判定数组AcReS-1≥350011.013[01]2.55[01]S-335001～5000004.02020[13][45]≥5000014.03232[25][67]S-435001～5000000.655050[02][12]2.55050[25][67]4.05050[36][910]≥5000010.658080[03][34]2.58080[36][910]4.08080[59][1213]注：Ac可接受盖数，Re不可接受盖数6结果判定6.1对抽出的一件进行理化检验，当各项均通过时，定为该货组理化检验合格。6.2理化检验在某些项目不合格时，应从原抽检包中再取1张进行复检