《城镇给水管道非开挖修复工程技术标准》

1注2：涉及到城镇给水管道非开挖修复工程现行的有关标准包括：《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332、《非开挖修复用塑料管道总则》GB/T37862、《埋地塑料给水叠层原位固化法修复工程技术规程》T/CE233.13.23.33.53.643.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.174,1符号EsFmax：最大极限轴向拉力；PPdj：管道计算内径；H：管道敷设深度；Hs：管顶覆土厚度；Hw6Lm：次性修复长度；R：水力半径；ft：抗力折减系数；K,：裕度系数；Npv：安全系数；Rw：水浮力系数q：原管道的椭圆度；y：指数；4.2缩略语7注：给水管道非开挖修复工程所用的内衬材料，如连续穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法、穿插软管内衬法所用的材，喷涂（筑）所用的涂料，局部堵漏法所用的相关材料均为接触饮用水活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219等相市发展和给水管道检测与非开挖技术的日趋成熟与普及，检测评估和非开挖修复技术泛的应用，并且从严重损坏后的抢修逐步向预防性修复发展，从而对管道修复方案设计提出正确判断，把握修复的条件和技术要求，综合考虑原管道管材、服役时间（管龄）、缺陷状8注：对于超过设计工作年限的管道建议优先注：例如，当原管道地基不满足要求时，应进行处理后方可进行修复预处理后的管道无影响衬入的沉积物、障碍物、胶结物、结垢、尖锐凸起物等附着物预处理后的管道内壁应平整密实，无影响衬入的沉积物、障碍物、胶结物，结垢、尖预处理后的管道内壁应洁净，应无影响内衬尖锐凸起物；不应有影响施工的积水和渗水现象预处理后的管道内壁表面应洁净，应无影响喷涂（筑）法的结垢、尖锐凸起物、管瘤等附着物；管内不应有积水、沉积物及障碍物等；管道壁和管道接口应无漏水、渗水应无影响不锈钢内衬法衬入作业和内衬修复质尖锐凸起物等附着物和其它管体结构缺陷，预处理后的管道内壁残留物应是牢固附着的，且残留物表面平滑，厚度不应大于2mm，管内不应有预处理后的管道内壁应洁净，应无灰尘、油脂、固化剂、异物颗粒、风化层或任何其原管道不得存在明显的渗漏水，采用高压水射流清洗时，管壁应最终干燥原管道内待修复部位宜平整、圆滑，待修复部位前后0.5m的管道表面应洁净无附着物、尖锐毛刺和突起等附着物，原管道内应无沉积物及其它障碍物，不应有影响施工注：为保障管道的内衬修复质量，在修复工程开始前往往需要对原管道进理方式较多，较多使用的是高压水射流、喷砂、机械清洗和管内修补等技术中的一种或几理的钢基材表面不应含环氧砂浆、混凝土、灰尘、污垢等杂质。机械清洗可采用钢刷清理管道，对于结垢严重的管道，宜先采用小尺寸刮削器/钢刷进行清理，然后逐渐增大刮削器/钢刷的尺寸，9多次清理。对于淤泥沉积严重的管道宜采用带有旋转喷嘴的高压水射注：现场作业人员应是具有适当认证的、有资格的、经过培训的人员。安装人6.1.2非开挖修复工程设计应符合下列规定：法---法-PE、涤纶、芳纶、TPU---PVC-U或PE-角，90°,转------注2：翻转式原位固化法、拉入式原位固化、喷涂（筑）法的具体单段长度要结合弯头的具体数量、管径、壁厚、○○○○○○○○○×○○○○○○○○○○○○○○×○○○○○××○6.2.1非开挖管道修复工程所用管注：注：本条参考了美国“StandardPracticeforRehabilitationofExistingPipelines05中内衬管承受外部水压的设计公式。该公式的理论基础是Timoshenko等人提出的屈曲理论，属计中对管道稳定性要求的范畴。它是一个半理论半经验的公式，以长、薄壁柔性管道在静水压力作制屈曲方程为理论基础，再考虑原管道对内衬管的支持作用，在最初的无限制屈曲公式上增加K［推荐值K=7.0来源于AggarwalandCopper（1984）所做的试验］，同时以内衬管的长期弹性模量取代短期弹性模量，并考虑到内衬管在衬入原管道时可能存在椭圆、局部凹凸不平等几何缺陷，相应地引入椭圆数来弥补此缺陷。本公式中真空压力的推荐值Pv=0.05Mpa～0.1MPa考虑到在山区或管道路由变化比较大时宜取大值，其他情况宜取小值，且真空压力的取值应由设计D3D31_μ2)PPPN——管道截面环向稳定性抗力系数，取）；），注1：本条款中（b）、（c）公式（5）～公ConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09对于部分破损压力管道的局部破损缺口校核的设计公式。当原管道破损缺口较小、满足式（5）的条件时，按照环形平板的条件对破损缺口QPdDnkftσTL）；），8抗力折减系数ft注：本表所指PE材料的抗力折减系数是按使用年限50年要求的规定取值。注：对于地下水位以上的管道，参考“StandardPracticeforRe-habilitationofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09限定了SDR的上限，是为了进一步保证内衬设Zτjpvpv），Hw）；）；p=YwHw-ηzτz······························································）；），112σLqt=0.01HwWs·································ssB），）；P）；Es）；Hs——管顶覆土厚度（m），注：本条中取用的水泥砂浆涂抹厚度及聚氨酯喷涂厚度参考了现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—8————3569承受力较弱，从而易发生屈曲变形，使管道失效。基于上述情况，可通过在不锈钢内衬内侧888888888899999999996.2.10EWL—橡胶密封带范围；L—不锈钢橡胶胀环长度1DN100×42DN150×53DN200×54DN300×55DN400×66DN500×77DN600×88DN700×99DN800×10），）；），1—原管道；2—焊口；3—焊接等径新钢管；4—打1—原管道；2—焊口；3—焊接等径新钢管；4—打1—原断开管道；2—承插管件；3—拉杆限位注：当设计有要求时，对形成的内衬管两端头预留一定1—修复管段；2—连接器；3—焊接；4—未修复管段；5—内衬新管；6—法兰；7—连接螺栓注：对于钢质管道端口，在不锈钢板与钢管连接位置打磨后焊接不锈钢过渡板或堆焊层，然后将不锈钢板焊接在过宜采用环氧树脂或密封胶等填充物，填充密1—原管道；2—钢制承插；3—焊接；4—不锈钢过渡板；5—填充物；6—不锈钢），1—原管道；2—锥形环氧树脂；3—FRP纵向加强层；4—FRP环向加强层5-涂覆长度6.3.9修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封。6.3.10修复后的管道端部应伸出检查井井壁不小于200mm。6.4.2管道总水头损失应计入接头）；）；）；）；————————FRP湿敷后的管道——注：表11中的数据参考了国家标准《室外给水设计标准》GB50013-2018，并依据团体标准《给水排水管道原位固化法修复工程技术规程》T/CECS559-2018选定化学建材管道的粗糙系数6.4.5管道局部水头损失宜按式（27）计算：6.5.1当需开挖工作坑时，工作坑的位置应 1 1）；），1—内衬管；2—地面滚轮架；3—防磨垫；4—喇叭形导入口；5—6.5.6采用热塑成型法修复管道用1—修复管道；2—连接补偿调节装置；3—焊接5—内衬新管；6—法兰；7—工作坑底；8—现状地面注：连续穿插法是一种将连续内衬管在直径保持不变的情况下置入原有管道内形成内衬的管道更新工法。连续穿插法施工流程包括：作业基坑开挖、管道改造→清理待修复管道→PE管焊接→PE管置入→管道注：长期堆放时管口应有支撑，目的是防止变形严7.3.4管道环状间隙注浆时应符合下列规定：7.4.1主控项目7.4.2一般项目：7.4.2.1修复后的管道线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。7.4.2.4修复后的管段应重新与相邻管段之间连接7.4.2.5工作坑处的连接管道均应做好外防腐。注：缩径内衬法中压缩管径是通过专门设计的滚轮缩径机来完成的，然后采用牵拉方法将经压缩管径的新管道置入原管道内，依靠塑料分子链对原始结构的记忆功能，在管道的轴向拉力卸除之后，可逐渐自入→PE管缩径恢复→管道检测→管件、端口处理与连接→验收8.2.1内衬管的原材料宜选用PE100级的管道混配料。8.3.5缩径内衬法施工应符合下列规定：8.4.1主控项目8.4.2一般项目：8.4.2.1安装前，内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得8.4.2.2修复后的内衬管线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。8.4.2.5修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封，8.4.2.6工作坑处的连接管道均应做好外防腐。方两侧不得出现死角或褶皱现象，折叠缠绕的速度指标要与管道直径相关，复原的温至少保留内衬管伸出原管道两端的长度等均需要给出统一规定，以确保折叠管修复质包括：作业基坑开挖、管道改造→清理待修复管道→PE管焊接→PE管压制折叠、捆扎→PE管置入→P9.2.1内衬管的原材料宜选用PE100级的管道混配料。9.3.2折叠内衬法修复施工时，环境温9.4.1主控项目9.4.2一般项目：9.4.2.1安装前，内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得有气9.4.2.2修复后的内衬管线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。9.4.2.3管节焊接飞边应100%切除。9.4.2.5修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封，并应9.4.2.6工作坑处的连接管道均应做好外防腐。注：穿插软管内衬法是一种将内衬管置入原管道之前减坑开挖→断管→管道清理→软管“U”型折叠→软管内衬安装→软管复原与检查→管道连接→管道试压→作业10.1.2穿插软管内衬可独立承受内水压力，根据内衬软管与原管道的尺寸比可分为贴合型与非贴合注2：贴合型是在安装和充气后，软管与原10.1.3穿插软管内衬法工艺的实施应符合现行国家标准《地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统热塑性聚氨酯（TPU聚乙烯（PE）热塑性聚氨酯（TPU聚乙烯（PE）dnPN0.4MPaPN0.6MPaPN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPa注：无背景颜色部分为采用PET纤维增强的软管，灰色背景部分为采用PPTA纤维增强的软管1PET/PPTA增强2<3<103>3.04-10.3.1施工场地出口端应满足卷扬机的放置和工作空间要求，入口端应满足放置内衬管卷架的空间10.3.4管道单段连续条件下内衬管施工通过弯头时，弯头角度不应超过45°。）；）；），型截面后，使用特制增强胶带进行捆扎固定，特制增强胶带的捆扎密度需10.4.2.2安装后，内衬管表面外观检查结果应符合下列注：翻转式原位固化法是将表面浸满可黏合的热固性树脂的软管通过气压或水压工艺，在井/工作坑口翻转送入待修复管中，进行蒸汽或常温固化，与原管道粘结形成一体的修复工艺。其中结构增强热固化挖→断管→管道清理与检测→树脂浸渍软管→11.1.2翻转式原位固化法可采用气翻或水翻的方式将内衬管置入原管道，按照固化方式不同可分为11.2.1翻转式原位固化法采用的原材料包括树脂系统和干软管；原材料的性能应满足内衬管的设计1—涂覆热塑性材料层；2—无纺聚酯毡层；3—纤维增强层4—无纺聚酯毡层；5—热塑性材料层（可选）；6—原管道1<30现行国家标准《纺织品织物拉伸性能第12<351—热塑性材料涂层；2—无纺聚酯毡层（可选）；3—聚酯纤维编织层；），%℃第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T1634.2中A法1℃—23）；1℃—234b)树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍时树脂的温度宜为15℃~30℃,树脂浸>45现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449>10000>62现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑料的试验条件》GB/T1040.2、《塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增材料的试验条件》GBIT1040.4>31>2000>21现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》11—翻转设备；2—夹持法兰；3—浸渍树脂的复合软管；4—翻转面；5—动力系统11.4水翻施工1—浸渍过树脂的内衬管；2—施加翻转水压力；3—供水设备；4—翻转面；5—脚手架；6—夹持法兰不得超过+1℃,管内温度最低的位置不应低于60℃;注：翻转式原位固化法进行弯曲性能测试时的取样要求。对于不是结构壁厚的部分，如内涂层和外涂层及毛毡层，应从样管打磨掉，对于试样外管面的打磨应谨慎进行，以尽＜10mm内衬管：250mm×200mm≥10mm内衬管：400mm×200mm1200mm×300mm1长度不少于0.5m的样管1样管长度不小于2m111.5.1.5样品送检应符合下列规定：缓，不应出现裂缝、孔洞、起泡、干斑、分层和软弱带等影响管道使用功能的缺陷及验收规范》GB50268的规定执行11.5.3.4修复管道的阀门井及井内施12.1一般规定%℃现行国家标准《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料>125>10000>80现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GB/T1040.41—永久或临时内膜；2—结构层或静态层；3—外1—永久内膜；2—结构层或静态层；3—外%%现行国家标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法》GB/T41666.4现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜现行国家标准《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量注：采用365nm波长的紫外光在100mm的照射距离下，通过UV能量计测量透过试样的紫外光通量与射到试样上DN300×4DN400×5DN500×6DN600×6DN700×8DN800×8DN1000×10DN（1200～1600）×12DN1800×15紫外光固化符合本文件第12.2.3条的规定；蒸汽热固化符合本文件管道线形平顺、接口平顺、特殊部位过渡平缓，不应出现裂缝、孔洞、起泡、干斑、分层和软弱带等影响管道使用功能的缺陷按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026813.1一般规定注：热塑成型法是一种采用牵拉方法将工厂压制成型的“C”形、“工”形通过静置、加热、加压等方法将衬管与原管道紧密贴合的管道内衬修复技术。热塑成型法适用于管径不大于DN1000mm的给水管道修复，管道的形状可为圆形、椭圆形、马蹄形、梨形等。和传统通过开相比，衬管的各项性能，包括材料力学参数、化学抗腐蚀参数、管壁厚度等都是在严格控定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数。从而大大%现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分试验方法总则》GB/T8804.1、《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（P高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341%℃现行国家标准《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测%%现行国家标准《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时kg/m3现行国家标准《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1%现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：总则和聚烯烃管材》GB/T8804.1和《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T8804现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性%现行国家标准《聚乙烯（PE）管材纵向回℃%耐耐耐耐耐耐1耐耐现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341有关规定，在23℃±2℃溶液条件下浸泡，7d龄期的弯曲强度保留率和弯曲模量保留率的平均值大于7b)内衬管预加热的时间宜为lh～3h，内衬管软化后方可拖入待修管道；注：衬管复原过程是在衬管软化状态完成的，逐渐关闭尾端蒸汽管上的阀门，使衬管内压力逐渐上升，首先恢复到生产时变形前的圆形，然后在水蒸气的压力下继续膨胀，直至紧贴于待修管道的内壁，因和管道的直径有关，一般不超过0.15MPa。13.4.1.1进场内衬管质量检测应符合下列规定：13.4.1.3样品管现场取样应在原管道封堵处或模拟安装后的管道中进行取样，施工内衬管的力学性注1：现场施工时，端口外内衬管膨胀时无约束，内衬管外径往往会大于修复段的内衬管外径，端口取样会存在差注2：现场取样宜利用与原管道内径相同的取样器在原管道管口处进行取样，取样器的长度应大于213.4.2.2安装后，内衬管表面外观检查结果应符合下列14.1一般规定现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70h现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70现行行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T98514.2.3喷涂修复用环氧树脂涂料的性能应符合现行行业标准《城镇给水管道非开挖修复更新工程技14.2.4离心喷涂环氧树脂的性能应符合表33的规%现行国家标准《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210h现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728h%现行行业标准《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》SY/T0457现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210h现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728h现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T17321现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210h现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728hMPa%MPaMPaMPaMPa/现行行业标准《水性聚氨酯地坪》JC/T2327基层温度(℃)环境温度(℃)1—234）；）；）；）；12>1001—234—567—1+0.10，02+0.10，03+0.10，012±1.014.4.2.3喷涂（筑）配合比应符合设计文件的规定。14.4.2.6管道线形应和顺，接口处应平顺。14.4.2.8阴角、阳角等的细部构造防水措施应满足设计15.1一般规定注：不锈钢内衬法将单张剪裁好的不锈钢板卷轧并临时捆扎成管坯后合在原管道内壁上，采用氩弧焊接方法焊接纵缝和相邻管坯间的环缝成整体不锈钢内衬接在原管道或安装在原管道端口的钢制转换件上，在原管道与不锈钢内衬之间的空隙应基坑开挖→断管→CCTV及有害气体检测→管理清理及预处理→管坯制作→管坯吊入→管坯运输及布管→撑管作业→不锈钢管坯点焊→焊接成型→渗透检测→钝化→钢制管端口连接→管道试压→作业基坑回填→竣工验注：不锈钢内衬法承受外部荷载的内力较弱，且受外压或负压之后15.1.3选用不锈钢内衬法修复管道前应结合管道内输送介质氯离子含量和管道周围地下水氯离子含注：氯离子会造成不锈钢材料应力腐蚀，在选用不锈钢内衬材料时，应考虑管虑到内衬修复后旧管道仍存在泄露导致地下水进入旧管道内接触不锈钢内衬层的可能氯离子含量≤200mg/L饮用净水、生活饮用冷水、热水等管道耐腐蚀要求高于304型场合的管道氯离子含量≤1000mg/L耐腐蚀要求高于304型场合的管道15.3.1在管道修复工程开始前应进行施工现场情况调查，并结合管道修复工程技术要求和相关施工e)不锈钢板卷制前应测量核对不锈钢板厚度和尺寸，不锈钢板长度应比原管道内壁周长长40注：若采用射线探伤需要从管道内部或外部发射射线，从相对应的管道外部或内部接收射线，不锈钢内衬管内衬在原管道内，不具备射线在管道内外两侧发射和接收的条件，无法采用射线法探伤；小于6mm，焊缝表面平整，不锈钢内衬管由薄壁不锈钢板搭接焊接连接起来的，焊缝表面为坡面，无法采用超声波探伤；不锈钢内衬材料为无磁性材料，无法采用磁粉探伤；渗透探15.4.2.1修复后，内衬管应线形和顺注1：纤维增强复合材料湿敷法是将浸渍树脂与高性能纤维充分浸渍结合成结构单元的碳纤维布，采用不同层数的注：敷设纤维增强复合材料前，为保障材料与原管道粘贴良好，预处理后的原管道内壁应进行底漆处16.2.5纤维浸润剂和耦合剂应与浸渍纤维的树脂体系相容。可将纤维增强复合材料用于预应力钢筒注：金属管上直接敷设碳纤维层容易出现电偶腐蚀破坏，为了避免这种和碳纤维层之间创建绝缘隔离层，且玻璃纤维织物现行国家标准《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314h现行国家标准《环氧树脂凝胶时间测定方法》GB/T12007.7h—现行国家标准《塑料液体树脂用比重瓶法测定现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341%<1%注：成分"A"是有颜色的糖浆状液体，成分"B"是琥珀色的液注：保持有低黏度特性的目的是能够使底漆原管道基面并为涂在上面的树脂提供粘接注：浓缩树脂系统可用于填补原管道内壁空隙，为纤维增强复合材料层压板的应用提供平滑表面并增加纤维增强复注：涂层和填充料的厚度宜为40mm目的是能够填充混凝土表表面温度应在本文件第16.3.1条规定的范围内。另外，超出有效期的树现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210达到临界压力的1.5倍17.1一般规定注：不锈钢胀环法适用管道缺陷呈现为脱节（缺陷等级≤2）、渗漏、错位且接口错位不大于50mm基本稳定、管道线型没明显变化、管道壁体坚实的给水管道的局部17.2.3不锈钢带两端处应根据扩张器的液压油缸的行程焊接扩张，不锈钢带两端顶处应焊接放置固17.2.4橡胶密封带表面应平整、无缺陷，橡胶密封带的材料性能应符合现行国家标准《橡胶密封件<DN80040±560±5现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528%%现行国家标准《硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序（TR试验）》GB/T7758%%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T3512、橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD~%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528%<DN800%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定》GB/T1685%现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液耐臭氧50pphm×48h×40℃×20%—现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》GB/T77621—不锈钢钢带；2—扩张方向；3—不锈钢插17.3.6当用液压专用设备对不锈钢胀环施加压力达到规定压力时，应关闭保险开关后将不锈钢插片17.4.2.1修复后管道表面质量应符合下列规定：18.4工程验收18.4.1城镇给水管道非开挖修复工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验12管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等管内修补的方法进行3严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开挖更换缺陷管段的方法进行处理。当支管、变径管、阀门等影响内衬施工时，应通过开挖或其它手段4管道清掏、管道清洗、除锈、障碍清除、管道封堵、钢材衬入、接缝焊接、端口处理-1应满足本文件第7.4.1.1条的要求2第7.4.2.1条的要求3第7.4.2.2条、第7.4.2.3条的要求4管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求1应满足本文件第8.4.1.1条、第2第8.4.1.2条、第9.4.1.2条的要求3第8.4.2.2条、第9.4.2.2条的要求4第8.4.2.3条、第8.4.2.4条9.4.2.3条、第9.4.2.4条的要求5按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T88061234566管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求1本文件第10.4.1.1条的要求2测应满足本文件第10.4.1.4条的要求3修复后内衬管表面外观应满足本文件第10.4.2.2条的要求4管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求12件第11.2.7条的要求345>t，宜为40m1234123456789情况况况1件第12.3.9条、第2件第12.3.11条的要求34录12本文件第11.5.1.5条的要求3条、第12.4.3.2条的要求4差内衬固化管端部断面环向厚度测量值，按现行国家标准《塑料管道系统料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定执行1234561234565管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求情况况况123本文件第13.4.2.1条的要求4本文件第13.4.2.2条的要求5差按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有1234566管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求12345喷涂（筑）层厚度按本文件第14.4.2.1条的要求测量1234566管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求12345按现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有关规定，对不锈钢1234566管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求123本文件第16.4.1.4条的规定4本文件第16.4.2.2条的要求5对照设计文件用测厚仪或卡尺等测量1234566管道修复后，按本文件要求进行水压试验，并满足本文件要求1满足本文件第17.4.1.1234