重庆悦来温德姆酒店 通风空调及空调水施工方案

重庆悦来温德姆酒店工程通风空调系统安装施工方案编制:审核:批准:二O一二年九月五日目录一、工程概况 5二、工程特点 5三、施工重点、难点 5四、主要实物工程量 6五、施工部署及准备 71施工部署 72施工技术准备 83施工现场准备 9六、风系统施工工艺 91风机安装 92风管制作 123风管支架的组合与安装 164风管预组装 195金属风管法兰连接 216风管安装 227风管部件的安装 248保温施工要求 269风管安装的注意事项 2910风管的严密性测试 29七、水系统施工工艺 32_Toc3347831101测量放线 322套管制作安装 323管道预制 334支架预制安装 355管道安装 366管道与设备连接 407水压试验 408系统冲洗 429管道油漆防腐蚀施工工艺 4210保温施工要求 43八、施工资源配置 481施工机具计划 482检测器具计划 493作业人员计划 49九、施工进度计划 50十、质量目标及质量保证措施 501质量目标 502质量保证体系 503工程质量控制程序 514工程质量保证措施 52十一、安全目标及安全保证措施 531安全目标 532安全管理体系 533安全保证措施 54十二、工程档案资料管理 561工程资料管理要求 562工程资料的编制及整理 56一、工程概况重庆悦来温德姆酒店属于重庆国际博览中心配套建筑设施，位于嘉陵江畔，酒店区位于展馆区中部，其所处地形复杂，绝对标高为241m。该工程为新建项目，建筑总面积约55343.47㎡（其中地上建筑面积约48513.59㎡，地下建筑面积约6829.88㎡），-1F～14F，建筑高度67.59m，框架结构，总投资约2亿元。建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。本方案为酒店通风空调系统施工方案，包括空调水系统、空调风系统、通风系统、防排烟系统。其中空调水系统主要材料为螺旋焊接钢管、无缝钢管、焊接钢管以及内外热镀锌钢管；风管系统主要材料为各种厚度的镀锌钢板。二、工程特点1本工程为重庆市重点工程，社会影响大，质量要求高，创重庆市“巴渝杯”。2整个工程工期约330天，但安装工程集中在后期施工，进度压力大。3作业场地狭小，各专业交叉作业多，安全隐患突出。4酒店内部风、水、电管线众多，需合理安排空间走向和布局。三、施工重点、难点施工重点：空调系统的调试；冷凝水管道的敷设坡度；套管预留预埋。施工难点：各楼层特别是走廊内各类管道、支架的综合布置；材料设备的室内运输；四、主要实物工程量通风系统主要实物序号名称规格单位数量备注1镀锌钢板δ=0.5-1.2mm㎡7947.542电动防火阀各型号个1633通风防火阀各型号个7874电动对开多叶调节阀各型号个75单层百叶排风口200*200个26电动厨房排风防火阀各型号个77单层百叶各型号个48方形散流器各型号个319喷口Φ400

个2010新风百叶各型号个1111排风百叶各型号个812防雨百叶各型号个513防回流阀各型号个3714排风机各型号台3815送风机各型号台616油烟净化机组各型号台1017吊顶排气扇各型号台581防排烟系统主要实物序号名称规格单位数量备注1正压送风机各型号台162消防排烟风机各型号台103镀锌钢板通风管道δ=1.0-1.2mm㎡4087.294远控板式排烟口500*500个1545多叶排烟口加压送风300*800个286侧送风口加压送风各型号个337单层百叶排烟口550*2000个28双层百叶1000*1000个139单层百叶400*400个1210电动防火阀各型号个2211排烟防火阀800*700个612电动排烟防火阀各型号个4113手动对开多叶调节阀各型号个1414防回流阀700*700个4空调风系统主要实物序号名称规格单位数量备注1镀锌钢板通风管道δ=0.5-1.5mm㎡4729.12单层百叶排风口300*300个13单层百叶回风口各型号个1304侧送风口800*200个85送风口各型号个7946回风口各型号个7947单层百叶各型号个98电动防火阀各型号个539通风防火阀700*400个210方形散流器各型号个19611电动对开多叶调节阀各型号个1612旋流风口Φ200

-Φ350个70空调水系统主要实物序号名称规格单位数量备注1内外热镀锌钢管DN20-DN80米20006.12焊接钢管DN80-DN150米2256.43无缝钢管≥DN150米1384.854保温材料δ=30mmm³82.945保温材料δ=35mmm³47.646保温材料δ=40mmm³2.77保温材料δ=9mmm³4.118铜球阀DN25-DN100个29889开关型两通阀DN25-DN100个149410Y型过滤器DN25、DN32个149411不锈钢金属软管DN25-DN100个280212平焊法兰DN25-DN70副201013波纹管补偿器DN50套2五、施工部署及准备1施工部署通风空调专业施工部署，前期安排为熟悉工程图纸，提出工程实物工程量，做好技术、人员、机具、材料的准备，按合同和设计要求，对相关专业进行深化设计，并按照土建专业施工进度计划，配合工程的预留预埋。工程中期，安装作业面具备条件，则组织各项资源进场，按施工工艺流程进行工程施工，过程中做好质量、安全、进度的控制，工程资料与进度同步。工程后期，重点主抓各类工程的试验和调试，做好成品保护工作，对工程资料、图纸进行整理，完善竣工资料，满足工程验收的要求。2施工技术准备本工程适用的主要施工资料包括施工设计图纸、随机技术文件、国家现行有关施工及验收规范、相关施工图集以及相应的质量检验评定标准。本专业安装工程所需用的规程、规范、图集、标准如下：序号规范名称标准号1建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20012工程测量规范GB50026-20073建设工程项目管理规范GB/T50326-20064建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236-20118机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20099压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201010防水套管图集02S404-200211室内管道支架及吊架图集03S40212通风与空调工程图集（2005修订）91SB6-113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑施工安全检查标准JGJ59-201116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053施工现场准备现场搭建临时加工棚，做好施工机具设备的准备；合理安排临时用电线路的敷设和布局，方便施工和作业；认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝用电事故的发生；搞好现场安全文明施工。六、风系统施工工艺1风机安装施工工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。（1）基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（2）开箱检查按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进、出风口应有盖板严密盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等；风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。（3）设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活；用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）风机安装严格按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010施工安装。风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装的风机，吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。吊装风机采用减振吊杆。整体出厂机组的安装水平度和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设计技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备随机技术文件规定执行。（5）试运转试运转前应手动盘车检查，盘车应无卡阻现象。检查所加润滑油是否合格。供应电源相序是否正确，叶轮旋转方向必须正确。检查各项安全措施是否有保证。启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查清原因并应消除。运行时，风机严禁停留于喘振工况内。轴流通风机滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；离心通风机试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内风机，其振动值可在机壳上进行测量；主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。2风管制作（1）施工程序施工程序的原则是：先预留预埋，后预制风管→先支吊架制作，后支吊架安装→先空调设备安装，后风管安装→先主管吊装及安装，后支管吊装及安装→先风管漏光试验，后油漆→风管管路加固→风管系统上的设备、部件安装→先土建龙骨，后风口安装→先单机试车，后联动试车。（2）施工准备专业施工人员入场后，专业内各分部与子分部工程系统分工、协调，完成对现场的勘察及与图纸内容的核对。认真检查施工机具，做好入场教育及其它施工前应做好的准备工作。熟悉施工图，作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。对班组进行施工方案和安全技术交底，并做好施工和安全技术交底记录。（3）材料、设备进场进场材料必须具有产品质量证明书、合格证，按照ISO9001贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。防火阀、排烟阀及调节阀外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性及熔断片等进行检查，经确认合格后才能入库。风机等设备到场后，应按设计对其型号、规格、数量、尺寸、外观等进行检查验收。（4）风管加工1）风管制作流程材料进场检验→现场实测尺寸→绘制加工图→风管放样→风管板材切割→风管板材连接→成品风管检查验收。2）风管制作风管制作前先熟悉施工图纸，根据现场实测核对图纸准确无误后方可绘制风管加工图，参照施工图纸及吊顶装饰图，准确定位各主管、支管及风口位置。通风管道和部件安装应严格按程序进行施工，应设立专门的加工场地，以减少对风管和部件的损坏和污染。风管制作时，其外径或外边长小于等于300mm时偏差范围为不应大于2mm；当大于300mm时偏差范围为不应大于3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm3）法兰制作制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不大于150mm，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰连接采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。4）变径风管制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：变径管的制作示意图a＜30°a＜60a＜30°a＜60°5）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。（见下页图）三通的制作示意图法兰法兰兰兰整体三通主管上开三通a.弯管及导流叶片制作(见下表)矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型b.导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125003风管支架的组合与安装(1）材料要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱离、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。(2）支架安装本工程采用的风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图（D＞500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板楼板楼板封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板楼板支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，须要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图集的要求。水平安装风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距不大于3m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。(3）托架的安装：通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于托架安装得是否正确。当风管系统较长，需要安装一排托架时，应把两端托架先安装好，以两端的托架作为基准。然后在两端两个托架角钢面上拉一根铅丝，中间托架就按铅丝来找标高，以使管道安装时保持水平。铅丝应拉紧。当风管太长时，可多装几个托架做基准面，以免铅丝下垂，造成太大的误差。(4）支架安装注意事项a.支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b.水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。c.立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。4风管预组装1）风管组对：风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2）角钢法兰连接：为保证角钢法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。本工程防排烟风管法兰填料采用φ8mm石棉绳，垫法兰垫料应注意的问题：a.擦拭掉法兰表面的异物和积水。b.法兰垫料不能挤入或凹入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。c.法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理，连接法兰的螺母应在同一侧。d.将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。3）风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。a.风管加固等级及间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625b.风管加固形式加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑bb≥25mm25×3扁钢J15金属风管法兰连接金属风管连接：防排烟系统全部采用角钢法兰连接，空调风，通风系统采用共板法兰。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。6风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（1）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（2）矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表:风管长边尺寸D（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ10L30*3400～12503φ10L40*41250～20003φ10L50*52000～25003φ10L65*52500以上按设计规定（3）水平管安装方式具体安装方法参照下表：类别风管标高≤3.5m风管标高＞3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装方式整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具脚手架、倒链脚手架、倒链脚手架、倒链脚手架、高凳支风管安装方式分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具高凳脚手架高凳高凳（4）立风管安装方式具体安装方法参照下表：地点风管标高≤3.5m风管标高＞3.5m室内安装方式分节吊装分节吊装安装机具倒链高凳倒链、脚手架室外安装方式分节吊装分节吊装安装机具倒链、脚手架倒链、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。（5）风管接长吊装是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：a.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠吊点，然后挂好倒链。b.起吊风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。没问题后，再继续起吊。c.放在支、吊架后将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（6）风管分节安装：对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：a.起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。b.应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。c.对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。d.抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。e.对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板。7风管部件的安装（1）防火阀安装风管系统上安装防火、防烟阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片上紧螺丝，使其连接的牢固及严密。应注意以下各点：a.安装防火阀和排烟防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。b.应注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装。c.风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。d.高位排烟阀（口）应就近设远距离手动操作装置，并装于方便操作的墙体上，距地1.5m，做法见标准图。e.防火阀是通风、空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。f.安装的调节阀等调节配件时，必须注意手柄配置在便于操作的部位。g.管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示（见下页图）风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图（2）风口的安装a.各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。b.有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。c.为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，并作好标记。（4）柔性短管的安装柔性短管常用于风机与风管间的连接，以减少系统的机械振动；柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机起动后被吸入而减小截面尺寸。柔性短管连接时应注意，柔性短管不能当成找平找正连接管或异径管。8保温施工要求（1）施工准备1）确认现场土建结构施工已完工,无大量施工用水情况发生2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束以免大量交叉作业破坏保温。3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格办理完隐蔽工程检查记录。4)空调系统漏风量测试合格。5)施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全各项指标符合设计要求，经向监理报验合格准许使用。6)施工用的梯子、架子、照明灯具等经检查齐全可靠。（2）保温工艺流程风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布、包镀锌铁皮、刷防火漆→检验1）风管保温，空调风管必须进行保温，保温材料采用48kg/m3离心玻璃棉毡，复合铝箔贴面。2）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥。a.矩形风管及设备保温钉应布置均匀,底面每平方米数量不少于16个,侧面每平方米数量不少于10个,顶面每平方米数量不少于8个且首行保温钉距风管或保温材料边缘距离应小于120mm。b.粘钉24小时后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺设温材料。3)裁剪玻璃棉毡时应使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。4）铺设离心玻璃棉毡a.将裁好的玻璃棉毡轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度均匀压紧。b.超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平。c.保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，板间拼缝要严密平整。d.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。e.对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。5）粘铝箔胶带，接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落现象。6）缠玻璃丝布a.玻璃丝布的幅宽应为300-500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层丝布缠绕。b.裁出的玻璃丝布通常有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以保证美观。c.玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。d.对一些弯头、三通、变径管等位置，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。7）在玻璃布置面上刷防火漆两道，刷漆要顺玻璃缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。8）保温外包镀锌铁皮，空调机房内的风管粘贴铝箔胶带后不再缠绕玻璃丝布，而是包镀锌铁皮。a.按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意搭接方式留出余量。b.铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为120mm。c.弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝应在风管的同一侧。d.为保证铁皮安装平整，对大尺寸风管可采用与保温板厚度等厚的木方钉成框架，将铁皮用自攻螺钉固定在框架上。（3）质量要求1）保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书。2）风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。3）玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。4）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（4）镀锌铁皮保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。（5）风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。9风管安装的注意事项（1）设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以管底为准。（2）风管穿越机房、楼板、防火墙等处时，除设置防火阀外，还应将防火阀与防火墙（板）之间风管用2mm厚普通钢板制作并做防腐处理。（3）风管穿越沉降缝或变形缝处风管两侧，以及与风机进、出口相连处，应设置长度为100～150mm长的防火软接；软接的接口应牢固、严密。（4）风管上的可拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。（5）风管穿越墙体或楼板怕缝隙处必须用不燃材料填实。10风管的严密性测试1）漏光检测采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管过漏光检测示意图风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。2）风管漏风量的测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程风管为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量标准如下：（见下页表）风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，应对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测真实、可靠性，风管抽检部位由业主及监理进行指定。（2）测试原理风机出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下漏风量。（3）测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格（4）注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。七、水系统施工工艺测量放线→套管制作安装→管道预制→支架预制安装→管道安装→管道与设备连接→水压试验→系统冲洗→检查验收。1测量放线现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。即包括空调水管道安装的位置、标高、走向和坡度等。2套管制作安装1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2个规格，但在实际中，预留3个规格的间隙。保温管道的套管应留出保温层间隙。2）套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）3）套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可电焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。4）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。3管道预制（1）金属管道的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。（2）螺纹连接的管道螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。镀锌钢管预制前首先应到现场测量实际尺寸，用砂轮切割机下料，用套丝机完成套丝。其螺纹加工长度要求见下表示：公称直径mm2025324050螺纹工作长度mm1719222326（3）法兰连接的管道法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。（4）钢制管道的安装1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%，焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。4)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。4支架预制安装1）支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。2）开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。3）吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。4）组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。5）经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。7）制作好的支、吊架应按设计要求，及时做好除锈防腐处理。8）支架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面。5管道安装1）干管安装a干管若为吊卡时，再安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡岸坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。b托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。c管道安装应从近户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。最后清除麻头。d焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。e遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，电焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。f按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门等。g管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。h要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。谁平穿墙管与强的抹灰面相平。2）立管安装a首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。b安装前，按编号从第一节管开始安装，又上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，写下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2～3扣为宜。c检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3）支管安装a核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否正确，做好记录。安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。b丝头抹油缠麻，用手托平管子，虽丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。c用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。4）阀门安装：a安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验（见下面要求），不合格者不得进行安装。（1）阀门安装前，应作外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及安装在主干管上起切断作用的阀门，应作强度和严密性试验。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030b水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45º，也可水平安装，但不宜向下：垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装,安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。d阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。e阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜有扳手卡住阀门一端的六角体。f安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。g对待操作机构或传动装置的阀门，应在阀门安装好后，在安装操作机构或传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。6管道与设备连接1)配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测设备离墙面或柱子中心到设备中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装和操作、维护等因素。2）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、加热器、空调器、制冷机（锅炉）等连接的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。7水压试验1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定处试压方案、技术和安全措施。根据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查a.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。b.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。c.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。d.试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。3）水压试验：a.打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。b.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。c.打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。D冷却水、冷热水系统的水压试验必须符合设计要求。当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa；分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。其中酒店冷热水系统设计工作压力1.2MPa，试验压力为1.7MPa,冷却水系统设计工作压力0.8MPa，试验压力为1.2MPa。系统试压达到合格验收标准后，按照指定位置放掉管道内的全部存水，并填写试验记录。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8系统冲洗1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。9管道油漆防腐蚀施工工艺（1）管道油漆防腐蚀施工工艺及要求:严格遵循设计施工图说明要求执行，涂料应有制造厂的质量合格证明书，底漆与面漆应正确配套。安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，工序合格后方可进行刷漆作业。焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，宜将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。机房内管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房处明装管道须涂识别色。色环、色标、介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别。(2)涂漆的质量要求：管道涂漆的种类、层数、颜色等应符合设计，并参照涂料产品说明书进行施工。涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。涂料施工宜在5～40°C的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。管道涂漆可采用刷涂或喷涂施工，涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂料的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。10保温施工要求（1）保温材料的要求空调水系统管道的保温又分为空调冷凝水管的保温，空调冷热水管的保温，系统中设备、阀门的保温。1)保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。2)外带铝箔贴面的离心超细玻璃棉板：密度：64Kg/m3；抗水汽渗透能力：≤1.15ng/(N.s)；导热系数：24℃时，≤0.033W/(m.K)；燃烧性能：不燃A级。需为环保无甲醛型。3)外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料：密度：70±10Kg/m3；撕裂强度：≥10N/cm；湿阻因子≥20000；导热系数：20℃时，≤0.034；外层贴面结构须达到A级防火标准；氧指数：＞40；其它防火性能：符合《GB8624-2006》中的B-s2,d0,t1标准；烟密度及毒性：满足现行国家标准。4)保温材料厚度应根据选定的材料进行校核。5）材料的使用及厚度详见施工图施工说明。（2）保温施工措施1）空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2）管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。3）施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。4）保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。5）绝热层纵横向的接缝，应错开。6）所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。7）施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。8）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。9）安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。10）所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。11）所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。12）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。13）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。14）为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。15）保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。16）管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。（2）胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。（3）直管的安装要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。（4）变径管的安装变径管的安装变径管的安装变径管的安装选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。（5）阀门的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。八、施工资源配置1施工机具计划主要施工机具表序号设备名称型号规格数量备注1电动叉车5t22汽车吊16t1需要时租用3汽车吊8t1需要时租用4载重汽车5t1需要时租用5小货车1t16交流焊机300A87逆变焊机28卷扬机5T29空压机3m3210电动试压泵2.5Mpa211电动套丝机1/2″-4″412砂轮切割机φ350213磨光机φ120814台钻φ20215手电钻φ12616冲击电钻817咬口机18折方机19手动葫芦2t1020手动葫芦5t621框式水平仪0.2/1000222配电箱APD-11023等离子切割机124咬口机125折方机126剪板机127电焊条烘箱DH-20500228电焊条保温筒φ150429安全电源架标准型2030液压开孔器φ15～φ65131千斤顶10t232对讲机82检测器具计划试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量备注1数字万用表YMD-901322摇表500V23测速仪光电式14钳型电流表1000A15经纬仪J226水准仪DS327压力表2.5MPa48游标卡尺500mm23作业人员计划作业人员表时时间工种总工期按330天计算306090120150180210240270300330钳工00000044442管工12222281212126焊工01122266662通风工000101010102020104起重00022244421防腐保温工00022241010104普工4881010102030303020合计（人）511112828285686867439九、施工进度计划本工程工期按330天考虑，但工程前期主要为安装施工准备和配合预留预埋。时间项目施工总工期（2012年-2013年；330天）306090120150180210240270300330施工准备预留预埋风管预制各专业地下层安装各专业地上层安装配合装修施工管道试压冲洗风管严密性试验防腐保温系统调试分部工程验收十、质量目标及质量保证措施1质量目标本项目被列为公司的重点施工工程项目，必须确保施工质量一次交验合格率100%，争创“巴渝杯”。2质量保证体系为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全项目质量保证体系。在贯彻执行ISO9001-2008标准同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。工程质量保证体系责任分解技术负责人项目经理项目副经理技术负责人项目经理项目副经理通风施工员施工作业班组专职质检员管道施工员2）分部工程质量验收控制流程分部工程完成检查、汇总分项质量评定填报分部工程质量报验单检验、汇总评定分部工程质量检查结果不合格整改合格鉴证分部工程质量评定等级）分部工程完成检查、汇总分项质量评定填报分部工程质量报验单检验、汇总评定分部工程质量检查结果不合格整改合格鉴证分部工程质量评定等级）3工程质量控制程序严格按照公司质量方针，无论在工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，在该工程施工过程中对质量体系要素实施控制和持续有效运行。4工程质量保证措施1）施工班组对施工的空调水管道系统质量具体负责，班组要实行“三检制”（自检、互检、终检）工作。执行项目部的质量控制及措施计划，做好班组各个节点的施工记录情况，明确每个班组人员的质量责任范围。2）材料进入现场，应由专业技术人员、质检人员、材料人员及班组人员对材料进行全面检查，确认合格后才能使用。3）开工前组织班组作业人员，技术员对施工图进行技术交底、安全交底；在施工过程中严格把好每个环节工序的质量检查，并作好班组质量记录。4）对材料或设备，在入库前应组织专业人员和质检人员进行检查，入库后，库管人员应做好标识