外装幕墙施工控制要点

外装幕墙施工控制要点1施工准备控制要点1.设计控制：幕墙设计必须在主体施工前全部完成，确保设计方案贴合工程实际，满足结构安全及装饰要求，设计文件经审核合格后方可推进后续施工。2.预埋件控制：幕墙预埋件与主体施工同步进行，安排专业人员专人负责预留预埋，严格控制预埋件的标高、中心线、平整度，确保符合幕墙结构构件安装要求，避免后期整改。3.施工设备控制：东南角、西北角7.5°外倾斜幕墙，采用滑轨式电动葫芦提升吊篮或折叠式预埋挂钩吊篮施工；其他垂直及内倾斜平面，采用悬挂电动或手动葫芦提升吊篮，吊篮选型符合施工需求。4.现场设施控制：屋顶面搭设的吊篮悬挑支臂、支架，必须检查确认安全牢固，无松动、变形等隐患；铝材加工车间、铝塑板加工车间、玻璃打胶车间搭建完成，相关机械设备就位调试完毕，满足施工要求。5.材料控制：所有进场材料必须提供出厂合格证，严格按规范要求抽样送检，检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。6.打胶车间控制：玻璃打胶车间必须满足无尘、保温、保湿的规范要求，确保打胶质量，避免因环境因素导致胶缝开裂、脱落。7.性能试验控制：安装前，根据幕墙设计及现场所用材料，在幕墙检测中心安装标准板块，进行幕墙三性性能试验，试验合格后，方可开展大面积施工。2施工测量放线控制要点1.主体结构复核：在二十七层、一层及十四层，采用激光经纬线、钢尺、经纬仪，对主体结构的轴线及建筑垂直度偏差进行复核调校，确保主体结构符合幕墙安装基准要求。2.控制点设置：根据复核合格的二十七层、一层及十四层平面主要轴线，将轴线投测到外墙面，在外墙面悬挑50×5角钢，建立外墙墙面平面分格进出控制点，控制点均匀分布在墙两端端部和中部。3.控制线建立：根据设置的控制点，用细钢丝拉直建立墙面控制垂线，确保控制线平整、牢固，无偏移。4.安装定位：施工时，根据标高及控制垂线，精准定出每一根铝型材的安装部位，做好标记，并详细记录平面、立面分格测量成果图，确保测量数据可追溯，定位无偏差。3制作加工控制要点1.加工图绘制：根据现场平面、立面分格尺寸，精准绘制铝型材、玻璃、铝塑板加工图，加工图需明确尺寸、规格、工艺要求，经审核确认后，方可用于加工生产。2.加工尺寸控制：严格按加工图及相关规范要求，控制铝型材、玻璃、铝塑板的加工尺寸，误差控制在规范允许范围内，确保加工件贴合现场安装需求，避免尺寸偏差导致无法安装。3.加工工艺控制：铝型材、铝塑板加工过程中，控制切割、打磨、拼接等工艺，确保表面平整、无毛刺、无变形；玻璃加工需控制切割精度，打胶前清理玻璃表面，确保打胶面洁净、干燥。4安装施工控制要点1.构件拼装控制：各构件拼装节点严格按设计图纸及规范要求施工，确保拼装紧密、牢固，节点连接符合结构安全要求，无松动、缝隙过大等问题。2.铝框架安装控制：铝框架安装时，对照测量定位标记，精准安装，控制框架的垂直度、平整度，确保框架安装牢固，间距均匀，符合设计要求。3.玻璃、铝塑板安装控制：玻璃、铝塑板安装前，检查加工件质量，安装时确保贴合紧密、位置准确，无偏移、松动，安装完成后及时检查，避免出现破损、松动等隐患。4.耐候胶施工控制：打耐候胶前，清理胶缝，确保胶缝洁净、干燥，无杂物；按规范要求控制打胶厚度、宽度，确保胶缝饱满、均匀，无气泡、断缝，打胶后及时养护，确保胶缝固化效果。5.清理控制：施工完成后，及时清理幕墙表面及施工现场，去除表面污渍、胶迹、杂物，确保幕墙表面整洁，符合竣工要求。5安全及特殊控制要点1.悬空作业控制：幕墙工程为悬空作业，所有操作人员必须定期体检，确保身体状况符合作业要求；进入吊篮操作时，必须系好安全带，严禁抛掷物件，所用工具用细麻绳系牢，防止坠落。2.防火控制：焊花焊渣处理需符合防火要求，施工时在吊篮底部采