T-HNAS 030-2025 智能电取暖桌

ICS97.140CCSY81团体标准湖南省智能家居产业协会发布IT/HNAS030—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 15编码 16一般要求 17外观要求 28性能要求 28.1强度和耐久性 28.2稳定性 29安全要求 29.1电气安全 29.2防火、防烫安全 39.3功能结构安全 310试验方法 310.1试验环境 310.2产品组成 310.3结构材料 310.4面板和底板材料 310.5尺寸、偏差 310.6外观 410.7性能检验 410.8电气安全 410.9防火防烫 410.10功能结构安全 511检验规则 511.1组批 511.2出厂检验 512型式检验 513标识和说明书 513.1标识 513.2说明书 514包装、运输和贮存 614.1包装 614.2运输 6T/HNAS030—202514.3贮存 15质保期 T/HNAS030—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南瑞奇电器有限公司、湖南步升取暖科技股份有限公司、湖南友云智能家居（桌子王）有限公司提出。本文件由湖南省标准化协会、湖南省智能家居产业协会、娄底市电取暖桌行业协会归口。本文件起草单位：湖南瑞奇电器有限公司、湖南步升取暖科技股份有限公司、湖南友云智能家居（桌子王）有限公司、湖南省产商品质量检验研究院、娄底市电取暖桌行业协会、湖南省智能家居产业协会、湖南省标准化协会、娄底市产商品质量监督检验所、涟源市皇利电器有限公司、湖南炎邦电器有限公司、涟源市瑞强电器厂、广东美智智能科技有限公司。本文件起草人：刘智强、肖长城、康喜群、刘有强、陈霞、罗茹丹、吴文波、王高岐、黎联明、吴文彪、谢顺华、陈红军、陈瑶。T/HNAS030—2025娄底，中国智能电取暖桌产业化的发源地与主产地，产业根基深厚。产品在传统家具基础上融合上下双热源加热、智能恒温及语音交互技术，具有“安全、节能、健康、舒适、美观、实用”等特点。近年来，随着智能家居市场需求日益增大，现行的GB4706《家用和类似用途电器的安全》系列国家标准已不能满足智能电取暖桌智能化、家居化的技术要求，严重影响行业发展。为此，湖南省标准化协会、湖南省智能家居产业协会、娄底市电取暖桌行业协会携手龙头企业制定了该标准，明确了一系列智能化功能、性能特色指标，以“高标准”定义“高品质”。该标准的制定与实施，对推动智能电暖桌产业升级，助力行业高质量发展具有重要意义。1T/HNAS030—2025智能电取暖桌本文件规定了智能电取暖桌的分类、编码、一般要求、外观要求、性能要求、安全要求、试验方法、检验规则、标识、说明书、包装、运输、贮存和质保期。本文件适用于智能电取暖桌的生产、销售、检验检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.23-2007家用和类似用途电器的安全第2部分：室内加热器的特殊要求GB/T5013.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T10357家具力学性能试验GB/T20044电气附件家用和类似用途的不带过电流保护的移动式剩余电流装置(PRCD)QB/T5271电动升降桌3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。智能电取暖桌smartelectricheatingtable以传统桌子（茶几）为主体外形结构，结合现代智能控制系统和发热系统的智能家居产品。4分类根据产品的外观，分为方桌（桌面有圆形）和茶几。5编码由代号和产品型号组成，方桌代号为“TF”，茶几代号为“TC”，产品型号由企业自行确定。6一般要求6.1由桌面组件、发热组件、管脚组件、升降组件、底板组件、控制组件等全部或部分组成。6.2发热组件正常工作时应无明光、无明火。6.3外立柱、内立柱、上边框和下边框采用铝合金型材，其壁厚应符合表1的规定。表1结构材料厚度要求2T/HNAS030—20256.4桌面采用钢化玻璃或岩板材料，底板宜采用钢化玻璃材料，其厚度应符合表2的规定。表2桌面和底板材料厚度要求/。6.5长1m以内的产品长和宽尺寸偏差不超过4mm，长1m～2m的产品尺寸偏差不超过6mm，固定产品高度偏差不超过5mm。7外观要求7.1表面应光滑均匀，无损伤、开裂、凹陷、划痕、毛刺。7.2涂层应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆、锈蚀和脱色、掉色。7.3外部电源线无破损。8性能要求8.1强度和耐久性强度、耐久性应符合QB/T5271的要求。8.2稳定性稳定性应符合GB/T10357的要求。9安全要求9.1电气安全9.1.1漏电保护产品电源线应带符合GB/T20044要求的漏电保护插头。9.1.2电源连接及内部软线电源软线应采用符合GB/T5013.4要求的氯丁橡胶护套软线，且电源线的标称横截面积不应小于GB4706.1-2005表11的要求。连接发热元件的内部线应采用符合GB/T5013.3的耐热硅橡胶绝缘电缆。在触及插头插脚时，应无电击危险。9.1.3对触及带电部件的防护产品应有足够的防止意外触及带电部件的防护，应符合GB4706.23-2007第8章要求。9.1.4输入功率产品在正常工作温度下，输入功率与额定功率的偏差不应超过-10%，+5%。9.1.5泄漏电流和电气强度产品泄漏电流应≤3.5mA，电气强度应符合GB4706.23-2007第13章、第16章要求。9.1.6非正常工作产品的结构，应就其可行消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。试验后的温升应符合GB4706.23-2007第9章要求。9.1.7内部布线T/HNAS030—20253布线槽应光滑,没有锐利棱边；导线应加以保护，不得接触毛刺，冷却用翅片或类似棱缘。有绝缘线通过的金属孔洞，应有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。当套管作为内部布线的附加绝缘时,应采用可靠方式固定。黄/绿双色线,只能用于接地导线。铝线不应用作内部布线。多股绞合导线在承受接触压力处,不应使用铅锡焊焊在一起。9.1.8元件应符合有关国家标准或IEC标准中规定的安全要求。9.1.9接地措施产品应可靠接地，接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动；接地端应有接地符号；接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，其接地电阻应≤0.1Ω。9.1.10螺钉和连接失效可能会影响符合本文件的紧固装置、电气连接和提供接地连续性的连接，应能承受在正常使用中出现的机械应力。在器具的不同部件之间进行机械和电气连接的螺钉和螺母，则应可靠固定防止松动。9.1.11电气间隙、爬电距离和固体绝缘电气间隙、爬电距离和固体绝缘足以承受产品可能经受的电气应力，应符合GB4706.23-2007第29章要求。9.1.12耐热耐燃应符合GB4706.1-2005第30章的要求。9.2防火、防烫安全9.2.1正常工作时，桌面外表面温升应低于50℃。9.2.2正常工作时，底板表面温升应低于60℃。9.2.3产品立柱上不应安装发热元件。9.3功能结构安全9.3.1具有升降功能的产品应有升降警示，以及在产品说明书给出安全提示。9.3.2升降组件运行时，应有语音安全提示或声、光警示，同时当产品上转角与立柱盖距离小于10mm或桌面以下组件之间距离小于200mm时，应有自动防夹停留功能。9.3.3应具备定时关机、超温保护和自动关机功能。10试验方法10.1试验环境无强制对流空气且环境温度为25℃±5℃的场所进行。10.2产品组成目测查看产品组成是否符合6.1、6.2的要求。10.3结构材料目测查看是否为铝合金，使用工具为游标卡尺或千分尺测量材料壁厚，按3次不同部位的测量结果平均值判定是否满足表1的要求。10.4面板和底板材料目测查看是否为钢化玻璃或岩板，用精度不低于1mm的钢卷尺或钢直尺测量材料厚度，按3次不同部位的测量结果平均值判定是否满足表2的要求。10.5尺寸、偏差T/HNAS030—20254将试件水平放置，用精度不低于1mm的钢卷尺或钢直尺对试件进行测量，按3次不同部位的测量结果平均值判定是否满足5.4的要求。10.6外观目测查看是否满足6的要求。10.7性能检验10.7.1强度、耐久性按QB/T5271中的方法检测。10.7.2稳定性按GB/T10357中的方法检测。10.8电气安全10.8.1漏电保护通过视检有无漏保护装置，功能应正常。通电手动按下复位按钮，电源指示灯亮起并接通电源。按下试验键，复位键应立即弹起断电，电源指示灯灭的方式确定是否合格。10.8.2电源连接及内部软线按照GB4706.23-2007第25章的试验方法进行。10.8.3对触及带电部件的防护按照GB4706.23-2007第8章的试验方法进行。10.8.4输入功率按照GB4706.23-2007第10章的试验方法进行。10.8.5泄漏电流和电气强度按照GB4706.23-2007第13章、第16章的试验方法进行。10.8.6非正常工作按照GB4706.23-2007第19章的试验方法进行。10.8.7内部布线按照GB4706.23-2007第23章的试验方法进行。10.8.8元件按照GB4706.23-2007第24章的试验方法进行。10.8.9接地措施按照GB4706.23-2007第27章的试验方法进行。10.8.10螺钉和连接按照GB4706.23-2007第28章的试验方法进行。10.8.11电气间隙、爬电距离和固体绝缘按照GB4706.23-2007第29章的试验方法进行。10.8.12耐热和耐燃按照GB4706.23-2007第30章的试验方法进行。10.9防火防烫10.9.1桌面表面温升T/HNAS030—20255按照GB4706.23-2007第11章的试验方法进行。用带胶铝箔将热电偶贴在桌面板表面几何中心位置上，在额定电压下开启上下发热组件以最大功率加热，取连续工作3h后达到稳态后的检测温度为检测结果。10.9.2底板表面温升按照GB4706.23-2007第11章的试验方法进行。用带胶铝箔将热电偶贴在底板表面几何中心位置上，用待检产品配置的桌布均匀覆盖底板表面，在额定电压下以最大功率开启下发热组件，上发热组件处于关闭状态，取连续工作3h后达到稳态后的检测温度为底板表面温升的检测结果。10.10功能结构安全10.10.1具有升降功能的产品目测产品是否设置升降警示，查看产品说明书是否给出安全提示。10.10.2启动升降组件，目测是否具有语音安全提示或声、光警示；当启动自动防夹停留功能时，通过卷尺或直尺测量产品上转角与立柱盖距离，以及桌面以下组件之间距离，产品上转角与立柱盖距离不小于10mm、桌面以下组件之间距离不小于200mm为合格。10.10.3目测是否具备定时、超温提示和自动关机功能。11检验规则按同一原料、同一规格（型号）、同一班组、同一时间段的产品作为一批，每批次不少于10台。11.2出厂检验11.2.1每批次应经检验合格，并附有产品合格证方可出厂。11.2.2出厂检验项目外观、接地电阻、电气强度、输入功率、标识等。11.2.3出厂检验的项目全部合格时，则判定出厂检验合格。11.2.4若有任何一项不合格，则判定该批产品出厂检验不合格。12型式检验12.1型式检验项目为5、6、7、8的全部要求，从成品中随机抽取。12.2有下列情况时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验，检验周期一般为两年；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家产品质量监督机构提出检验要求时。13标识和说明书13.1标识13.1.1