钢筋砼结构施工控制要点_第1页
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文档简介

钢筋砼结构施工控制要点1钢筋制安控制(1)钢筋进场和检验①按图纸和规范要求计算钢筋用量,划分规格、型号,由物资部按程序采购,运至现场。②钢筋进入加工场地后,按批检查验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,每60T为一个检批量,检验内容包括资料核查、外观检查和力学性能试验。(2)钢筋配料、下料①配料前,充分读懂图纸设计总说明及具体要求,结合构件配筋、跨度、截面及构件间相互关系,确定钢筋接头位置、下料长度、排放方式。②配料单经工长和技术人员审核后,方可进行钢筋下料和成型。(3)钢筋加工①钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型均采用冷加工方法,钢筋冷弯采用手工配合机械操作。②弯曲第一根钢筋时,按设计尺寸、技术标准核实,确认无误后作为样板,进行成批加工;钢筋应平直,无局部弯折,成盘及弯曲钢筋均需调直。(4)钢筋接头位置及形式①钢筋长度不足时,采用焊接接头,双面焊缝,焊缝长度为5d(d为钢筋直径)。②接头需错开布置,在接头左右0.7米区段内,接头钢筋截面积与钢筋总面积之比应小于0.5。(5)钢筋运输与存放①钢筋半成品运输时,按规格、品种分类堆放,防止混乱错用;装卸时轻拿轻放,避免变形。②运输前计划好所需规格和数量,确保满足施工进度,避免窝工;存放场地需硬化,按种类堆放,防止钢筋污染。(6)钢筋绑扎①由熟练钢筋工进行绑扎,接头采用绑扎搭接,搭接长度、接头数量、错开位置符合施工规范要求。②施工前准确放设轴线和控制边线,弹线后再进行钢筋施工,确保保护层厚度符合设计及规范要求;钢筋表面洁净无损伤,加工尺寸符合图纸要求,允许偏差符合规范规定。2模板安装控制(1)本工程采用定型组合木模,外侧用直径Ф48钢管、100×100mm方木作围囹,两侧模板采用锚杆对拉;模板尺寸、标高符合设计要求,伸缩缝的聚乙烯泡沫硬塑料板紧贴封头板内侧。(2)模板支立前清理干净,铺设牢固、平整,接缝严密不漏浆,支撑系统连接牢固稳定;安装时防止模板移位和凸出,检查模板端部和底部有无碰撞损坏、变形。(3)模板安装完毕后,检查其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性,尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求,报监理验收合格后方可浇筑混凝土。3混凝土浇筑控制(1)采用商品混凝土,分段浇筑,每段施工缝下次施工前,凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净,施工缝处加强振捣,增强连接。(2)采用50型插入式振捣棒,振点均匀排列,间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍(30~40cm),距模板距离为作业半径的0.7倍。(3)振捣时快插、慢拔,避免在混凝土中留有棒孔;不得碰撞钢筋、模板、预埋件及预埋管线。(4)分层振捣厚度不超过棒长的1.25倍,振捣上一层时,棒头插入下一层混凝土5cm深,确保上下层融合,避免产生接缝。(5)每棒插入时间不少于20~30s,以混凝土表面流平、出现水泥浆、无气泡或不显著坍落为宜。4养护控制(1)混凝土浇筑完毕后,12h内加以覆盖

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