TSG Z6002-2026特种设备焊接新规深度解读与实施策略

TSGZ6002-2026SpecialEquipmentRegulation新规解读特种设备作业人员考核规则技术标准与实施要点深度解析培训教材2026版TSGZ6002-2026TrainingAgenda目录Contents01新规背景与核心变化新规背景与重要性法规体系结构概览适用范围与对象核心变化总览02考核体系与机构管理年龄要求调整详解考试项目精简优化换证要求简化措施动火作业安全考核新增考核发证管理强化...03申请、考试与发证流程申请人条件详解申请材料清单考试流程与时间安排补考规则与时限复审制度与档案管理...04金属材料与非金属材料考核详解金属材料焊工考试要素金属材料试件制备要求非金属材料焊工考试要素非金属材料破坏性试验05新规影响与企业应对策略企业用工成本变化分析培训周期调整要求现有持证人员过渡安排焊接工艺评定衔接要点风险防控措施...06实施要点与行动计划实施时间节点规划关键成功因素常见问题解答培训总结与行动计划共6个章节·预计培训时长4小时TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026Background&Importance新规背景与重要性RegulatoryContext&CoreValue一、发布背景政策依据依据《市场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告》（2019年第8号）、《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2021年第41号）等最新政策要求。经验总结系统总结多年特种设备焊接操作人员考核管理经验，应对焊接技术发展和行业新需求。目标导向旨在"提升考核便利性与质量"，为申请人和持证人员提供更多便利，同时严格把关，为特种设备质量安全提供更有力的支撑。二、核心重要性01规范考核统一和规范全国特种设备焊接操作人员的考核标准与程序。02保障安全通过强化考核（特别是新增动火作业安全考核），提升焊工安全意识和操作技能，从源头保障特种设备安全。03提升质量完善新技术内容，优化考试项目，确保焊工技能与行业发展同步，提升焊接作业质量。04优化服务精简考试项目、简化换证要求、调整年龄限制，为企业和焊工提供更高效、便捷的服务。三、关键时间节点施行日期2026年8月1日起正式施行替代关系TSGZ6002—2010版《特种设备焊接操作人员考核细则》同时废止。KeyMilestone新规背景与重要性概述TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026StructureOverview法规体系结构概览正文+附录双层架构正文4章8条·管理框架1总则明确目的、适用范围及与行政许可的衔接。2考试机构规定设立条件、人员配置、场地设备、信息化要求及自考机构特殊规定。3考核程序与要求涵盖申请条件、考试流程、补考规则、发证时限及复审制度。4附则规定档案保存、信息公示、异议处理及施行日期。附录6个附件·技术核心A金属材料焊工考试考试范围、内容、方法和结果评定。B非金属材料焊工考试考试范围、内容、方法和结果评定。C理论知识机考系统考试机考系统的技术要求与规范。D实操考试记录表实际操作技能考试记录统一格式。E违纪作弊处理规定实际操作技能考试违纪作弊行为认定与处理。F项目代号表示方法焊工操作技能考试项目代号表示方法示例。双层架构·结构清晰·便于执行TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026Scope&Application适用范围与对象本细则明确了其管辖的焊接作业、人员及设备范围，是所有相关方必须遵守的准则。1人员范围核心对象从事《特种设备目录》范围内特种设备焊接作业的焊接操作人员。分类包括金属材料焊工与非金属材料焊工两大类。资质衔接考核合格是取得《特种设备作业人员证（焊接操作人员）》的前置条件。2作业与设备范围作业范围在特种设备制造、安装、改造、修理过程中的焊接作业。设备范围涵盖《特种设备目录》中的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等承压类设备，以及机电类特种设备中涉及焊接的结构部件。材料范围既包括传统的金属材料（如钢、铝），也包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等非金属材料。明确管辖边界·精准合规执行TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026KeyRevisions核心变化总览相较于2010版，2026版细则进行了七大关键修订，旨在提升考核便利性与质量。1调整申请人年龄要求年龄上限从60周岁调整至63周岁，复审年龄上限放宽至65周岁。2精简考试项目优化实际操作技能考试科目，提高考核的针对性和效率。3简化换证要求简化持证人员到期换证的流程和材料要求，提供便利。4完善新技术内容补充和完善新技术、新工艺的考核内容，使标准与时俱进。5新增动火作业安全考核显著新增将动火作业安全实操纳入考核，总分不低于70分合格。6强化考核发证管理严格考试机构设立条件，规范考核程序，加强事中事后监管。7系统整合考核体系依据最新政策，系统总结经验，对整体考核工作程序进行严格规范。修订目标七大修订围绕"便利"与"质量"双核心，既优化考生体验，又通过新增安全考核和提升监管力度，确保特种设备焊接作业安全水平。2010版→2026版·七大关键修订TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026AgeRequirements年龄要求调整详解新规对焊接操作人员的年龄要求进行了适应性调整，旨在延长资深焊工的职业生涯。1初次申请年龄上限调整新规要求18周岁以上，且不超过63周岁说明"不超过"不包括本数，即申请人需在63周岁生日前完成申请旧版对比原规定年龄上限通常为60周岁，新规延长3年2复审年龄上限放宽新规要求证书复审时，年龄不超过65周岁目的为经验丰富的持证人员提供更长的服务周期，充分发挥技术价值影响有助于企业保留核心技术人才，降低人员更替成本，保障焊接质量稳定性延长职业周期·保留技术骨干TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ExaminationOptimization考试项目精简优化新规对实际操作技能考试项目进行了系统性精简与优化，旨在提升考核效率与针对性。核心目标1提高考核的针对性和效率2减少不必要的重复考核项目主要优化措施1精简考试科目对实际操作技能考试的科目和项目进行梳理，去除冗余，优化考试结构。2强化核心技能考核更聚焦于焊接作业的核心技能与安全规范，确保实操能力。3完善新技术内容根据焊接技术发展，补充新技术、新工艺的考核内容，与时俱进。重要补充强制性新增新增动火作业安全考核虽精简了部分项目，但新增了强制性的动火作业安全实操考核，确保焊工作业安全。安全优先总分不低于70分合格"在精简与优化之间取得平衡，以安全考核为底线，全面提升焊工实操能力与安全意识。"实际操作技能考试·系统性精简与优化TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026LicenseRenewalSimplification换证要求简化措施流程优化·免考政策·规范透明流程与材料简化1简化了到期换证的申请流程和所需材料2减少了不必要的证明文件，降低行政负担焊机操作工免考复审重大利好满足特定条件的焊机操作工，可免除考试直接复审合格核心条件持证周期内累计作业时间不少于2年无违规作业和责任事故记录年龄不超过65周岁申请资料齐全手工焊工复审规范A复审需按细则附件要求进行抽考B整体流程更加规范和透明便民利企·优化服务·分类管理TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026TechnicalUpdates新技术内容完善考核体系与时俱进，全面覆盖现代工业焊接技术，确保标准与行业发展同步。M金属材料焊接技术更新MetallicMaterials纳入现代焊接方法考核范围同步更新，涵盖钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）等更广泛的工业应用技术，适应现代制造需求。细化材料类别分组将金属材料细分为FeⅠ～FeⅤ共5组，覆盖从碳钢到高合金钢的更全面材料体系，使考核更具针对性与科学性。N非金属材料焊接技术纳入Non-MetallicMaterials首次系统纳入考核将聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等非金属材料焊接正式纳入考核体系，填补标准空白，适应化工、燃气等行业发展需求。规范焊接方法与标准明确了热熔对接、电熔连接、热风焊、挤出焊等非金属焊接方法的考试要素、试件规格与评定标准，建立完整技术规范。金属与非金属并重·传统与现代兼容TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026PracticalAssessment动火作业安全考核新增实际操作技能考试·安全实操纳入考核体系100总分100分实际操作技能考试70合格分数线≥70分视为通过考核五大考核模块·每项20分01劳动防护用品选择及使用正确佩戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备。20分02设备安全检查确认检查焊机接地、气瓶、气管等关键设备安全状态。20分03火灾危险源辨识识别现场易燃物、可燃气体等潜在火灾危险源。20分04防火隔离措施正确铺设防火毯、设置挡火板、清理易燃物。20分05消防器材选择使用根据火源类型选择并正确使用灭火器。20分免考政策持有有效《特种作业操作证（焊接与热切割）》可免除此项考核。Exemption安全实操考核·规范作业行为·提升安全意识TSGZ6002-2026附录TSGZ6002-2026Assessment&CertificationManagement考核发证管理强化通过信息化监控、机构准入细化和变更管理，构建全过程监管体系，确保考核发证的规范性与权威性。1信息化监控要求人证比对系统考试现场须配备信息化人证比对系统，通过人脸识别等技术严防替考行为。视频抓拍留存理论知识考试机位应设置自动视频抓拍系统，考试全程录像，影像资料保存不少于4年。2自考机构条件细化明确准入门槛用人单位申请自考机构，需满足本单位焊工人数不少于50名等硬性条件。限定服务范围自考机构不得开展对外培训或考试，仅限为本单位焊工组织考核。3职责与变更管理变更报告制度考试机构名称、地址、人员、场地等关键信息变更，须在15日内报告发证机关。场地变更审批考点和考试场地变更，需事先获得发证机关书面同意。全过程监管·规范化考核·标准化发证TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026SystemIntegration考核体系系统整合AssessmentSystemIntegrationFramework政策依据与整合背景《市场监管总局关于特种设备行政许可优化准入服务和加强事中事后监管措施的公告》（2019年第8号）《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2021年第41号）其他相关最新政策要求与配套技术规范文件整合目标01系统总结多年特种设备焊接操作人员考核管理经验02建立科学、规范的考核工作程序与标准体系03实现考核质量的全过程把关与持续改进机制整合要点准入优化简化申请流程，提高审批效率，降低制度性交易成本事中监管强化考试过程监督，确保公平公正，防范违规操作事后监管完善档案管理，建立长效机制，实现全生命周期管理技术支撑运用信息化手段提升监管效能，推进数字化治理质量保障措施统一考试标准和评分规则规范考试机构设立条件和职责建立考试异议处理机制完善违纪作弊行为认定与处理考核体系整合逻辑框架PolicyBasis→Objectives→KeyPoints→QualityAssuranceTSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ExaminationInstitution考试机构设立要求人员资质、场地规模与信息化设备的量化配置标准人员配置要求技术负责人•数量：1名•资质：工程师及以上职称•经验：5年以上焊接或检验经历考评员配置•金属类：不少于6人•非金属类：不少于4人•资质：持有相应项目资格证书场地设备要求01考试工位金属类不少于12个，非金属类不少于6个02计算机考位理论知识考试不少于30个考位，配备自动视频抓拍系统03信息化设备•信息化人证比对系统•全覆盖视频监控装置•影像资料保存系统（保存期≥4年）自考机构特殊条件•仅限用人单位为本单位焊工组织考试•金属类：本单位金属焊工不少于50名•非金属类：本单位非金属焊工不少于50名!禁止对外培训、对外考试考试机构最低配置要求对比量化标准·严格执行TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026InformationManagement信息化管理要求通过技术手段实现考核全过程数字化监管，确保考试公平公正与数据安全可追溯。身份核验与监控系统信息化人证比对系统•考试现场必须配备人脸识别与身份证信息比对设备•有效防止替考行为，确保考生身份真实视频监控系统•理论考试机位设置自动视频抓拍•实操考试全过程录像，考场前后高清摄像全覆盖档案管理与数据保存影像资料保存•考试现场影像保存期：不少于4年•电子文档（含试样照片）保存期：不少于4年•其他考试和发证档案保存期：不少于10年全国信息平台对接•发证机关须在发证/复审后20个工作日内上传信息•对接"全国特种设备公示信息查询平台"，实现全国统一公示证书数字化管理电子证书应用•推广电子证书发放，提升便利性•鼓励在证书上加印二维码，方便现场扫码核验真伪数据安全要求•考试结束后及时清除考试机信息，防止数据泄露•技术服务机构须签订保密协议•严禁考试期间开启互联网查询功能数字化监管体系·全链条可追溯全程监控平台对接数据安全TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026Self-ExaminationProvisions自考机构特殊规定用人单位组织焊工考试的5项硬性条件1人员规模要求本单位持证焊工人数须达到规定基数金属类：本单位持证金属焊工人数不少于50名非金属类：本单位持证非金属焊工人数不少于50名2场地与设备要求具备满足考试要求的固定场地及必要设备具备满足考试要求的固定场地、工位及必要的焊接设备、检验仪器3人员配置要求配备符合细则要求的专业人员队伍配备符合细则要求的技术负责人和考评员队伍4信息化管理要求具备现代化信息化管理能力与系统具备人证比对系统、视频监控等信息化管理能力5严格限制要求重要仅限对本单位焊工进行培训和考试，禁止对外开展培训或考试业务5项硬性条件·缺一不可·严格准入TSGZ6002-2026第2章TSGZ6002-2026EligibilityRequirements申请人条件详解明确申请资格门槛，确保焊接作业人员具备必要的年龄、健康、学历及技能基础。1年龄要求初次申请18周岁以上，且不超过63周岁（不含63周岁生日当天）。复审申请年龄不超过65周岁。2健康状况经县级以上医疗机构体检，无妨碍从事焊接作业的疾病和生理缺陷。3学历与经历具备与申请项目相适应的学历或焊接工作经历。4培训要求接受过与申请项目相适应的焊接安全技术和操作技能培训。严格准入条件·保障作业安全TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ApplicationRequirements申请材料清单根据申请类型准备相应材料，确保文件齐全、信息准确，以顺利完成资格申请流程。基础申请材料所有申请人必须提供1《特种设备焊接操作人员资格申请表》（附件C）2身份证明复印件3学历证明复印件4医疗卫生机构出具的身体健康证明5焊接操作技能培训证明提示：所有复印件需清晰可辨，建议同时准备原件以备核验。特定情况补充材料根据申请情形选择性提供参加自考机构考试需提供由用人单位缴纳的社会保险证明（加盖单位公章）。申请免除动火作业考核需提供有效的《特种作业操作证（焊接与热切割）》复印件。材料准备注意事项所有材料应确保真实有效，虚假材料将导致申请被拒并可能承担相应法律责任。建议提前与考试机构确认材料清单的最新要求。附件C·资格申请·材料清单TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ExaminationProcess考试流程与时间安排Process&Timeline01考试计划公布考试机构应于每年1月、7月分别公布上半年和下半年的考试计划，并报备发证机关。1月7月02考试顺序与要求第一步：理论知识考试第二步：实际操作技能考试关键要求：理论不合格者，不得参加实操考试。03补考规则与成绩有效期理论补考1年内×1次实操补考3个月内×1次成绩有效期1年04结果上报与发证时限结果上报考试结束后10个工作日内上报发证机关审批发证收到结果后20个工作日内完成审批发证!重要限制理论知识考试不合格者，不得参加实际操作技能考试。T+10时间计算基准所有"工作日"计算均从考试结束或收到结果的次日起算。考试流程与时间安排说明TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026Make-upExamination补考规则与时限理论知识与实际操作技能考试的补考机会、时限及成绩有效期规定理理论知识考试补考时限1年内不合格后可向原考试机构申请补考机会1次仅限一次补考机会成绩有效期1年（自考试合格之日起）实实际操作技能考试补考时限3个月内不合格后可向原考试机构申请补考机会1次仅限一次补考机会成绩有效期无明确有效期但需理论成绩在有效期内核心要点01前提条件申请实操补考，其理论知识考试成绩必须在有效期内02补考机构补考须向原考试机构申请，不可跨机构补考03次数限制理论和实操考试均仅有1次补考机会严格时限·逾期作废TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026CertificateIssuanceTimeline发证时限要求考试结果上报、证书审批发放及信息公示的法定时限规定01StepOne考试结果上报责任主体考试机构时限要求10个工作日考试结束后工作内容将考试结果、相关记录及影像资料上报至发证机关02StepTwo证书审批与发放责任主体发证机关（市场监督管理部门）时限要求20个工作日收到考试结果后工作内容完成审核、批准、制作并颁发《特种设备作业人员证》03StepThree信息公示责任主体发证机关时限要求20个工作日发证（复审）后工作内容将人员信息上传至"全国特种设备公示信息查询平台"总流程周期30-50个工作日法定时限·逾期问责TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026RenewalSystem复审制度详解明确证书复审周期、申请时限及不同类别焊工的差异化复审要求。1复审周期与申请证书每4年复审一次，确保持证人员技能持续符合安全标准。持证人员应在有效期届满前6个月以内提出复审申请。2手工焊工复审要求持证周期内累计作业时间不少于2年年龄不超过65周岁无违规作业、未发生责任事故需按细则附件要求抽考合格3焊机操作工复审要求满足作业时间、年龄、无事故等基本条件资料齐全，符合申报要求可免除考试直接复审合格!逾期处理复审不合格或证书有效期逾期未申请复审的，需重新申请取证。规范复审流程·保障作业安全TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026PolicyDetails焊机操作工免考政策符合特定条件的焊机操作工，在复审时可免除考试，直接复审合格。政策核心符合特定条件的焊机操作工，在复审时可免除考试，直接复审合格。1作业时间在本持证周期内，累计从事焊接作业时间不少于2年。2年龄要求复审时年龄不超过65周岁。3安全记录持证期间内无违规作业，未发生焊接责任事故。4资料齐全按要求提交完整的复审申请材料。政策意义简化复审流程，降低企业合规成本。激励焊工持续作业，保持技能熟练度。免考政策·四大硬性条件TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026PracticalExamination手工焊工抽考要求ExaminationRequirementsforManualWelders抽考依据手工焊工复审时，必须按照以下细则要求进行抽考：附件A第A8条（金属材料）或附件B第B7条（非金属材料）抽考项目从其持证项目覆盖的焊接方法中：随机抽取1项进行实际操作技能考试覆盖要素材料类别试件位置结果评定抽考合格该焊接方法下的所有持证项目复审合格抽考不合格该焊接方法下的所有持证项目全部失效一票否决·全部失效流程示意1提出复审申请2资料审核3现场抽考4结果评定5复审结论手工焊工复审抽考规定TSGZ6002-2026/附件A、BTSGZ6002-2026RecordRetention档案保存规定为确保考核过程的可追溯性与责任明确，新规对不同类型的档案设定了差异化的保存年限要求。1考试影像档案4年保存年限保存内容考试现场记录、考试现场影像资料、电子文档（含试样照片）目的用于事后核查、争议处理及质量追溯2其他考试与发证档案10年保存年限保存内容申请材料、考试试卷、成绩记录、发证审批文件等目的满足长期监管、历史查询和数据分析的需要差异化保存期限·确保全程可追溯TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026InformationDisclosure信息公示要求为加强社会监督，提升证书管理的透明度与公信力，新规对信息公示作出强制性要求。!核心要求发证机关必须在完成证书颁发或复审后的20个工作日内，将相关信息上传至"全国特种设备公示信息查询平台"。公示信息内容1持证人员基本信息姓名、身份证号脱敏后2证书项目及有效期3发证机关、发证日期及证书状态管理意义01统一查询实现全国范围内证书信息的统一、公开查询，打破信息孤岛。02防伪防冒便于用人单位和社会公众核验证书真伪，有效防范假证风险。03强化监管为事中事后监管提供数据支持，提升监管的精准性和时效性。强制性信息公示·20个工作日时限要求TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ObjectionHandling异议处理流程为保障申请人的合法权益，确保考核结果的公平公正，新规明确了考试结果的异议处理程序，分为"复核"与"申诉"两个层级01复核第一层级受理方原考试机构前提对考试成绩有异议时限成绩发布后1个月内形式向考试机构提出申请处理考试机构组织复核并给出结果02申诉第二层级受理方发证机关（市场监管部门）前提对考试机构的复核结果仍有异议时限收到复核结果后形式书面向发证机关提出申诉处理发证机关对申诉进行最终裁定先向原考试机构申请复核如仍有异议再向发证机关书面申诉最终裁定两级处理·书面申诉·最终裁定TSGZ6002-2026附件AExaminationElements金属材料焊工考试要素核心考试要素分类与覆盖规则01焊接方法SMAW,GTAW,GMAW,FCAW,SAW等11类每种方法对应唯一代号，是考试项目的基础。02材料类别FeⅠ,FeⅡ,FeⅢ,FeⅣ,FeⅤ共5组组内材料类别可相互替代，FeⅠ为碳钢，FeⅢ为不锈钢。03试件位置板对接：1G-4G/管对接：1G,2G,5G,6G/管板角接：1F,2F,4F,5F共12种位置，不同位置覆盖范围不同，需按规则认定。04填充金属类别、型号、药皮类型、直径等变更填充金属类别（除FeⅢ外）需重新考试。05焊缝金属厚度对接：t≥3mm角焊缝：不限考试合格后，可覆盖一定厚度范围内的焊缝。06管材外径对接：D≥25mm角焊缝：不限考试合格后，可覆盖一定管径范围内的焊缝。07焊接工艺因素背面保护气、单面焊双面成形、自动化程度等关键工艺因素（如电流极性、保护气体）变更需重新考试。7大核心要素·系统掌握·规范执行TSGZ6002-2026附件ATSGZ6002-2026TestSpecimenPreparation金属材料试件制备要求明确试件规格、数量及焊接操作规范，确保考核过程的标准化与结果的可复现性。1试件规格与数量板材对接试件厚度：通常分为6mm、10mm、20mm三档数量：每种焊接方法、位置、厚度的组合，通常需焊接1件试件管材对接试件外径：通常要求D≥25mm厚度：根据材料类别和焊接方法确定数量：每种组合通常需焊接1件试件管板角接试件管径与板厚：按考试项目要求准备数量：每种组合通常需焊接1件试件2焊接操作要求严格遵循WPS必须按照考试机构提供的焊接作业指导书（WPS）规定的参数（电流、电压、速度等）进行施焊。禁止性操作禁止禁止返修：试件焊接过程中，任何缺陷均不得进行返修禁止禁止重熔：不得对焊缝进行重熔处理特殊操作规定停弧再焊：焊接过程中断后重新引弧时，接头部位重叠长度应不少于10mm单面焊双面成形：对于要求单面焊双面成形的试件，必须保证背面焊透和成形规范试件制备·确保考核质量TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026InspectionStandards金属材料检验评定标准焊接作业质量评定的四大核心检验项目与合格指标，确保特种设备焊接质量符合安全技术规范。1外观检查·焊缝成型：表面应是原始状态，不得有裂纹、未焊透、未熔合。·咬边：深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。·余高与凹陷：板对接余高0~3mm，管对接余高0~4mm；凹陷深度≤0.5mm。2无损检测RT射线检测按GB/T3323评定，不低于Ⅱ级为合格。PT渗透检测按GB/T18851评定，不低于Ⅰ级为合格。3弯曲试验·试样数量：面弯、背弯、侧弯各2件（根据试件厚度和材质确定）。·合格标准：弯曲到规定角度后，试样拉伸面上无长度大于3mm的裂纹或缺陷。·弯心直径：FeⅠ碳钢：弯心直径为试样厚度t的4倍（4t）FeⅢ不锈钢：弯心直径为试样厚度t的6倍（6t）4金相检验（宏观）检查焊缝截面成型、熔合情况，无裂纹、未熔合。其他检验硬度检验（耐磨堆焊）焊缝表面硬度≤350HV10金属材料焊接·质量评定四大核心指标TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026附件BExaminationElements非金属材料焊工考试要素四大核心维度·系统化考核框架1焊接方法热熔对接专用热熔板加热熔融后对接电熔连接内嵌电阻丝通电加热熔接热风焊热风和焊条焊接，用于板材修复挤出焊焊枪挤出熔融材料，适用厚壁2材料类别PE聚乙烯PE80、PE100等等级，燃气/给水管道主材PVC聚氯乙烯常用于排水、化工管道系统PP其他材料聚丙烯等，根据实际应用确定3机动化程度M手工焊完全手持工具操作S机动焊机械化设备辅助，焊工控参A自动焊设备自动完成，焊工监控4试件类别与规格①管材对接考核不同管径和壁厚的焊接能力②管件连接弯头、三通等管件的连接技能③板材焊接平板或曲面板材的焊接技能④规格尺寸具体管径、壁厚等参数规定四大要素·全面覆盖·规范考核TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026TestPieceSpecifications非金属材料试件规格非金属材料焊工考试的试件规格根据焊接方法有明确要求，旨在考核焊工在不同工况下的操作技能。焊接方法试件规格要求备注热熔对接材料：PE100SDR11管径与壁厚：•管径110mm，壁厚10mm•管径225mm，壁厚20.5mm考核不同规格管材的对接操作，包括铣削、加热、切换、对接、冷却等关键步骤。电熔连接材料：PE100SDR11管径与壁厚：•管径63mm（常用规格）•管径160mm考核管件与管材的连接，包括刮削、清洁、安装、通电焊接等环节，重点考核对焊接参数和时间的控制。热风焊/挤出焊材料：PE、PVC等板材或管材规格：根据具体考核项目设定，通常包括坡口制备、焊接层数等要求。主要用于考核非标件、修复或安装难度较大的工况，对焊工的手工技能和工艺理解要求更高。关键操作要求1所有试件在焊接前必须按照规定进行清洁和准备工作。2焊接过程参数（温度、压力、时间）必须严格遵守焊接作业指导书。3禁止对试件进行任何形式的返修或重熔。规范试件规格·确保考核有效性TSGZ6002-2026质量检验DestructiveTesting非金属材料破坏性试验除外观检查外，必须通过四项破坏性试验科学评估焊接接头的内在质量与可靠性。1拉伸试验目的测定焊接接头抗拉强度，评估轴向载荷承受能力。方法标准试样在万能材料试验机上按规定速率拉伸至断裂。标准接头拉伸强度≥21MPa（PE100材料）2挤压剥离试验目的评估电熔连接接头受挤压应力时的抗剥离能力。方法电熔接头置于专用夹具，对管材施加径向压力观察破坏情况。标准破坏模式应为韧性破坏，脆性破坏比例≤33%3撕裂剥离试验目的评估热风焊或挤出焊焊缝的抗撕裂性能。方法在焊缝一侧切开切口，对两侧施加反向拉力将焊缝撕裂。标准无脆性破坏，表现为塑性变形和延伸4弯曲试验目的评估焊接接头的塑性变形能力。方法试件置于弯曲模具中，按规定角度和弯心直径进行弯曲。标准弯曲后焊缝表面无裂纹或开裂现象结果评定所有破坏性试验项目均需满足合格标准，若有任一项不合格，则该考试项目评定为不合格。非金属材料焊接质量检验·四项破坏性试验TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ExaminationSystem理论知识考试系统要求采用信息化手段实现题库管理、试卷生成与成绩判定的全流程标准化管理，确保考核的公平性与权威性。1题库管理统一编制题库由市场监管总局统一组织编制，确保权威性与规范性。分级维护省级市场监管部门负责题库的日常维护及公开工作。题量要求题库总量不少于2000题，全面覆盖考核大纲要求。2试卷生成机考模式理论知识考试全面采用计算机化考试（机考）方式。随机组卷系统自动随机组卷，每份试卷试题数不超过题库总量的5%。防抄袭设计确保相邻考生的试卷内容不同，杜绝抄袭可能。3成绩判定自动判分考试结束后，系统自动完成判分，即时生成成绩。合格标准满分100分，60分及以上为合格。成绩有效期理论知识考试成绩有效期为1年，逾期需重新考试。信息化考试管理·标准化流程控制TSGZ6002-2026附件DExaminationRecords实操考试记录表规范规范记录表管理，确保考试过程可追溯、档案管理标准化01记录表核心要素统一格式：必须采用《实际操作技能考试记录表》（附件D）的统一格式。信息完备：包含焊工基本信息、考试项目、试件编号、焊接方法、材料类别等22项关键信息。专项记录：动火作业安全考核需在记录表中单独体现，总分不低于70分。02填写规范现场填写：由考评员在考试现场监督并填写，确保信息真实、准确、及时。签字确认：焊工本人需对记录内容进行核对并签字确认，以示负责。公章生效：记录表必须加盖考试机构公章方为有效。03管理要求档案保存：考试现场记录（含考试现场影像）及电子文档（含试样照片）保存期不少于4年。追溯依据：作为发证机关审批发证、持证人员复审和处理考试异议的重要依据。关键提示：记录表是考试过程规范化和档案可追溯性的核心载体，必须严格执行上述规范。实际操作技能考试·记录管理规范TSGZ6002-2026附件EViolation&Penalty违纪作弊行为认定作弊行为分类列举与处理办法作弊行为列举5大类别·10种具体情形类别具体行为01身份类替考、伪造或使用虚假身份证件02资料类提供虚假学历、培训证明或社保证明03过程类遮挡或关闭视频监控、自带试件替换、违规使用通讯设备04操作类擅自变更焊接参数、违反操作规程、未按WPS施焊05其他考评员协同作弊、扰乱考场秩序、威胁工作人员处理办法4级处罚措施1取消成绩一经认定，立即取消当次所有考试成绩。2禁考限制作弊行为记入个人诚信记录，1年内不得再次申请考试。3撤销证书对于已获证书的，撤销其证书并予以公告。4移交司法涉嫌违法的，移交司法机关依法处理。严格遵守考试纪律·维护考核公平公正TSGZ6002-2026/附件ETSGZ6002-2026ProjectCodeSystem焊工考试项目代号示例焊工操作技能考试项目代号是焊工资格的标准化编码，精确反映其技能范围。代号结构通常由多个要素组合而成，便于管理和识别。1手工焊项目代号示例SMAW-FeⅠ-1G-12-Fef3SMAW焊接方法（焊条电弧焊）FeⅠ金属材料类别（Ⅰ类钢）1G试件位置（板材平焊）12焊缝金属厚度（>6mm）Fef3焊接工艺因素（如酸性焊条、直流反接）2机动焊项目代号示例GMAW-FeⅡ-2G-06-Fef2GMAW焊接方法（熔化极气体保护焊）FeⅡ金属材料类别（Ⅱ类钢）2G试件位置（板材横焊）06焊缝金属厚度（>3mm，≤6mm）Fef2焊接工艺因素（如实心焊丝、混合气体保护）注：具体代号和组合规则需严格遵循TSGZ6002-2026附件A和附件B的规定。实操考试PracticalAssessment动火作业考核实操要点总分100分合格线70分考核聚焦焊工安全意识与应急处理能力，共5项核心内容1劳动防护用品的选择及使用正确佩戴防护面罩、手套、安全鞋等个人防护装备检查防护用品的完好性与合规性，确保无破损过期2焊接设备安全检查和确认检查焊机接地、电缆连接是否规范可靠，绝缘良好确认气瓶固定牢靠，减压阀、气管连接无泄漏3火灾危险源辨识与安全标志识别识别现场易燃物（油、木材）、可燃气体等危险源正确识别"禁止烟火""当心火灾"等安全标志4防火隔离措施正确铺设防火毯、设置挡火板，建立物理隔离带清理作业半径内易燃物，确保安全距离符合规范5消防器材的选择和使用根据火源类型（电气、油类）选择正确灭火器实操演示灭火器的规范使用方法（提、拔、握、压）强制考核项目·安全意识·应急处理TSGZ6002-2026安全警示ErrorAnalysis动火作业常见错误分析在动火作业考核中，细节疏忽是导致失分甚至不合格的主要原因。以下是典型的错误案例及其分析，旨在警示学员规避风险。1防护用品使用不当错误表现：未佩戴防护手套、使用镜片有裂纹的面罩。后果分析：直接构成安全隐患，该项目可能不得分或直接判定不合格。2设备安全检查遗漏错误表现：未检查焊机接地线、气瓶未固定或气管老化。后果分析：漏检关键安全项，该项判零分，累计总分易低于70分。3危险源辨识不全错误表现：未发现作业区附近的油漆桶、氧气瓶或上方电缆。后果分析：辨识不全扣分，若遗漏重大风险源，可能直接判定不合格。4防火隔离措施缺失错误表现：未在焊接溅落区铺设防火毯，未清理地面油污。后果分析：措施缺失导致该项扣分，严重时因火灾风险被判定不合格。5消防器材误用错误表现：对油类火灾误选水基灭火器，或操作不规范。后果分析：选择错误或操作不当扣分，完全无法正确操作则该项为零分。规范操作警示细节决定成败。上述错误均源于操作习惯的疏忽，唯有严格遵守安全规程，才能确保考核通过与作业安全。动火作业安全实操考核·常见错误类型TSGZ6002-2026COSTIMPACTStructuralAnalysis企业用工成本变化分析新规实施将对企业用工成本产生结构性影响，呈现"有增有减、总体趋严"的特点。成本优化与降低项CostReduction考核费用优化考试项目精简、焊机操作工免考复审，可减少相关培训费、考试费及误工成本。人员保留成本降低年龄上限放宽至65周岁（复审），有助于企业保留经验丰富的资深焊工，降低因年龄限制导致的人员更替和技能流失风险。成本新增与增加项CostIncrease新增考核成本动火作业安全考核成为强制项，无免除条件的焊工需额外投入培训与考试费用。常态化管理成本建立并维护焊工焊接档案、对中断作业超6个月的焊工进行能力验证，增加了日常人力与系统管理投入。合规与风险成本强化监管要求企业加强焊工资质背景核查与合规审计，雇佣无证或资质不符人员将面临更高的处罚风险。有增有减·总体趋严·结构性调整TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026TrainingRequirements培训周期调整要求新规虽未直接规定培训周期，但考核内容的变化将驱动企业主动调整培训需求与周期。核心驱动：考核变化倒逼培训升级四大关键因素促使企业建立前瞻性培训体系规划1新增内容驱动专项培训动火作业安全成为独立考核模块，企业需为无《特种作业操作证》的焊工增加安全意识、风险辨识、应急处理等专项培训。2技术更新驱动持续学习新技术纳入考核考核范围与时俱进，要求企业为焊工提供新工艺、新材料、新设备的持续培训，以保持其技能竞争力。3复审制度驱动周期性复训手工焊工抽考复审时的随机抽考机制，要求焊工在持证周期内持续保持熟练度，促使企业建立常态化的周期性复训机制。4免考政策驱动差异化培训焊机操作工免考企业可针对此类人员，将培训重点从应试转向工艺纪律、质量控制和设备维护等生产实践技能。考核驱动培训·前瞻性体系规划TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ImpactAnalysis考试通过率预期影响新规对考试通过率的影响是双向的，预计短期内将面临下行压力，长期则有助于在更高质量基础上实现稳定。短期下行压力因素新增动火作业考核无免除条件的考生需通过全新安全实操关卡，成为首次考试失败的主要风险点。防作弊措施强化信息化人证比对、影像留存等措施杜绝"虚高"通过率，使结果更真实反映技能水平。考核标准精细化考试内容更聚焦核心技能和现代工艺，对部分习惯旧模式的考生构成挑战。统一规范管理各地考核标准趋同，减少了因执行尺度差异导致的通过率水分。长期稳定/提升因素年龄放宽吸引经验者年龄上限放宽至63周岁，让更多经验丰富的考生参与，其熟练度有助于提升整体通过水平。免考政策稳定熟练工焊机操作工满足条件可免考复审，稳定了熟练焊工队伍，降低了因考试失误导致的资格流失。补考机制提供缓冲理论1年内、实操3个月内可补考1次，为考生提供了补救机会，避免单次失误决定最终结果。培训导向更明确考核标准引导培训方向，促使焊工技能和安全素养全面提升，从长远看有助于提高通过率的质量。结结论：短期承压，长期提质新规通过提升考核的科学性与严肃性，短期内可能过滤掉部分安全意识不足或技能不精的考生，导致通过率承压。但长期看，将引导行业整体技能水平提升，实现更高质量的稳定通过。双向影响·辩证看待TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026TransitionArrangement现有持证人员过渡安排明确新旧证书衔接机制，确保平稳过渡与合规管理。1过渡核心原则旧证有效2026年8月1日新规施行后，按TSGZ6002-2010颁发的证书在有效期内继续有效。到期换新证书到期复审时，必须按照TSGZ6002-2026新规要求进行复审并换发新版证书。项目取消对于已取消的作业项目，不再复审换发证书。2新规复审要求复审周期证书每4年复审一次，应在有效期届满前6个月内提出申请。手工焊工需满足持证周期内累计作业时间不少于2年等条件，并按新规要求抽考合格。焊机操作工满足作业时间、年龄、无事故等条件，可免除考试直接复审合格。逾期处理复审不合格或证书有效期逾期未申请复审的，需重新申请取证。平稳过渡·合规衔接·精准执行TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026ProcessQualificationInterface焊接工艺评定衔接要点WPS-PQR-WelderQualificationChain01工艺评定先行焊接作业前，单位必须依据NB/T47014等标准完成焊接工艺评定（PQR），并制定合格的焊接工艺规程（WPS）。基础前提02考核依据工艺焊工理论知识考试涵盖WPS/PQR内容实际操作技能考试必须严格按照考试机构提供的WPS进行考试关联03动态匹配管理当WPS中关键工艺因素（如填充金属类别、保护气体、电流极性等）变更时，不仅需重新评定工艺，还可能导致持证焊工需重新考试以获取新工艺下的施焊资格。动态管控04特殊工艺绑定执行特殊焊接工艺（如不锈钢复合钢堆焊）时，必须由具备相应特殊项目资格的焊工操作，确保焊工资质与WPS严格对应。资质绑定工艺评定焊工考核现场作业全链条动态匹配管理焊接工艺评定与焊工考核衔接机制TSGZ6002-2026TSGZ6002-2026第4.1条DocumentationRequirements焊工焊接档案建立模板用人单位必须建立焊工焊接档案，使用标准化模板持续记录，确保焊接质量可追溯。法规依据TSGZ6002-2026第4.1条明确要求用人单位必须建立焊工焊接档案。核心模板必须使用细则附件K《特种设备焊接操作人员焊接业绩记录表》作为标准化模板，持续记录档案核心内容构成01资格证明证书复印件、申请/复审表、身份证、学历证明、健康证明等基础身份与资质文件。02焊接业绩使用附件K记录产品名称、焊缝号、焊接方法、施焊日期等，并加盖公章确认。03质量汇总定期统计焊缝一次合格率，详细记录返修情况及质量事故处理情况。04培训与考核内部培训记录、考试结果、能力验证资料。中断作业6个月以上需重新验证。填写规范与管理要求真真实性严禁弄虚作假，记录必须与产品原始质量记录保持一致。时及时性工作完成后及时填写，避免遗漏或事后补录造成误差。全完整性记录连