吸收塔专项施工方案

目录

一、工程概况.................................................

1.1工程简介..............................................

二、编制依据.................................................

二、作业前的条件和准备......................................

3.1施工前应具有的条件...................................

3.2本项目重要施工机械装备表.............................

3.3设备清点检查.........................................

3.4图纸现场校对.........................................

四、施工管理目的.............................................

4.1管理目的.............................................

4.2工期目的.............................................

五、吸取塔安装施工措施及质量标准............................

5.1吸取塔安装施工流程图.................................

5.2安装施工环节.........................................

5.3塔内组件吊装方案....................................

5.4塔体满水实验.........................................

六、吸取塔脚手架搭拆施工方窠................................

6.1脚手架材料的选用.....................................

6.2施工准备............................................

6.3脚手架构造..........................................

6.4脚手架重要搭设程序..................................

6.5脚手架的交接验收....................................

七、安全文明施工措施........................................

7.1安全生产管理措施......................................................28

7.2文明生产管理措施.......................................................32

八、危险源、危险点及防范措施................................

一、工程概况

1.1工程简介

陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组

新建B吸取塔，新设计吸取塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压

顶升倒装法进行组装。其中吸取塔直径为618.0m,周长为18兀=56.55米，分为5块钢

板单块长度为11.31米。

吸取塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆

液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安

装等。

吸取塔安装烟气接口界线为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸

取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界线为吸取塔筒

体壁板上的管口法兰以内C

工程特点

（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。

（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸取塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大,

具有质量规定高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。

二、编制依据

序号名】称标准号

1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2023年版）

2电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5418-2023

3电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5210.2-2023

4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）

5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023

6焊工技术考核规程DL/T679-1999

7焊接工艺评估规程DL/T868-2023

8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2023

9压力容器无损检测JB/T4730-2023

10钢制压力容器GB150-1998

11钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2023

12钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2023

13超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-1999

14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89

15钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-90

16火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2023

17电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-1999

18焊接性实验GB4675.1-5-84

19紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-1997

20压力钢管安全检查技术规程DL/T709-1999

21火力发电厂焊接热解决技术规程DL/T819-2023

22钢管焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-2023

23钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规范DL/T821-2023

24立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB128-90

25钢制焊接常压容器JB/T4735—1997

26机械设备安装工程施工及验收规范TJ231

27火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检查方法SDJ68-85

28钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91

29电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程DL/T5210.7-2023

30电力建设施工质量验收及评价规程加工配制DL/T5210.8-2023

31火电工程调整试运质量检查及评估标准建质[1996]111号

32火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评估验收规程DL/T5403-2023

33涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923—1988

34橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB1824—2023

35橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB1824—2023

36建筑防腐工程施工及验收规范GB5021—2023

37火力发电厂保温材料技术条件DL/T776

三、作业前的条件和准备

3.1施工前应具有的条件

1.施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完毕入场教育，施

工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，可以满足施工需求。）

2.施工材料准备齐全并检查合格，满足施工需要。

3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；

4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并通过会审，满足现场施工需求。

5.建筑具有施工条件，夜间施工区域有充足的照明。

6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。

7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。

8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具有下道工序施工条件。

3.2本项目重要施工机械装备表

重要施工机械选用原则方案及重要机械布置：我公司物质资源雄厚，为项目部装备有

精良的设备、仪器仪表和工器具，可以满足机组施工需要。

（表4.1）

国别制造额定功生产

序号机械或设备名称型号规格数量备注

产地年份率(KW)能力

1250履带吊Cke25001台日本2023

2平臂吊tss983（501台银川2023110

3汽车吊QY50K-11台徐工202340

4汽车吊QY25K-52台徐工202320

5配料机PL800DS1台山东202318

6钢筋对焊机UNJ-150A1台山东2023150

7平板车1辆红岩2023180

8三辐卷板机25*25001台湖北202329

9步进式液压提高装置50T*201套

10平板车15吨1辆

11螺旋千斤顶50t2台

12螺旋千斤顶16t4台

13螺旋千斤顶lOt6台

14焊条烘干箱ZYH-601台上海20234

15胀圈0180002套

16胀圈0170002套

17胀圈0116002套

18二氧化碳保护焊机MIG-27020台北京202350

19逆变焊机ZX系列40台南通202336

20火焰半自动切割机SAG-B3台上海20231.5

21磁力电钻①281台扬州5

22手枪电钻01220台东成20231

23磨光机①12510台

24磨光机015015台

25气割工具10套

26手拉葫芦10t4台

27手拉葫芦5t20台

28手拉葫芦3t8台

29手拉葫芦2t4台

30力具5t〜lOt10套

31工具常用20套

32电缆35m2/50武500米

33电控柜■、二级8个

34缆风绳①14800米

35X射线探伤机DL-III1台杭州19984

36超声波探伤仪PUXT-2801台南通19974

37光谱分析仪WKF-21台湖州19973

3.3设备清点检查

项目改造的主设备及相应辅助设备到货情况清点.，主设备及相应辅助设备所有造册、

登记、检查、测量、校核，并且记录、测量、检查、校核等人员签字，确认无误。

3.4图纸现场校对

施工图纸的施工内容已到生产现场与实际设备结构相应安装位置核对、校验，出现问

题及时纠正。

四、施工管理目的

4.1管理目的

4.1.1质量管理目的

a）建筑分项工程合格率100%,建筑单位工程优良率达98%及其以上；

b）安装、调试分部、分项工程合格率100%,安装单位工程优良率达98%及其以上；

c）受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；

d）调整试运分项优良率100%；

O）吸取塔盛水实验一次成功；

4.1.2安全文明施工管理目的

实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化;

作业行为规范化工实现工程建设全过程安全文明施工。

4.1.3安全健康与环境管理目的

a）不发生人身重伤及以上事故；

b）不发生一般及以上机械设备损坏事故；

c）不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；

d）不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

0）不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；

f）轻伤负伤率不超过1%。；

g）不发生误操作及以上事故；

h）不发生性质相同的反复性事故；

i）不发生放射源遗失或射线伤害事故。

4.2工期目的

工程计划2023年07月16日开工，2023年11月10日完毕系统整体试运工作。

五、吸取塔安装施工措施及质量标准

5.1吸取塔安装施工流程图

材料验收及基础验收一底部基础槽钢格栅及底板安装一底板真空实验一顶圈壁板组

对一吸取塔出口烟道安装一提高装置方式布置一筒体安装一吸取塔内部支撑梁安装一充

水实验一吸取塔保温施工一除雾器、喷淋管、氧化风管及搅拌器附件安装一吸取塔底板防

腐一交工验收。其中每一层圈板的倒装，均涉及平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即

所有平台及爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸取塔一倒装完毕，所有安装量

也完毕。

选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确

认合格后方准使用。焊接材料，焊条质量合格证明书应涉及熔敷金属的化学成分和机械

性能；低氢型焊条应涉及熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明

书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

5.1.1基础验收

基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，

任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。中心凸起坡度一

般为1.5%<>

基础表面不得有裂纹。基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。

5.2安装施工环节

5.2.1底梁安装

底梁安装底梁按图纸规定和编号相应铺设底梁，运用水准仪找正，找平，可以符合

图纸及规范的规定偏差范围内（±3n】m）。

5.2.2底板铺设

5.2.2.1底板：底板内圈、外圈、冲洗孔板。每块底板拼装前下表面涂刷沥青漆两边，每

块底板边沿50mm内不刷。底板安装时，每相邻两块底板之间间隙为6mm以保证底板充足

焊透。底板按图纸编号的规定相应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接规定进

行焊接。为保证底板与底梁间隙不大于2~3mm可在分块底板布置完毕和焊接以前，底板上

需增长适当的临时重量来使底板和混凝土基础完全接触，直至焊接完毕，底板上的重量才

可以撤去。

在塔底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，

然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待塔底大角焊缝焊接完毕再进

行收缩缝的焊接。由于排板时幅板对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采

用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊，焊后焊缝打磨光滑。

5.2.2.2底板组装后，按坐标位置在底板边沿划出0°、90。、180。、270。、四等分线,

在筒体中心及边沿四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸取塔筒体初步找正的标

准点。

序号规格数量

11500x12000J0

21500x99502

31500x13002

4J500x35902

51500x49702

61500x57482

71500x6000~2~

底板排版图

5.2.3塔体的组装

吸取塔筒体直径18m,每层由5块规格（2.2米xll.4米）的钢板现场加工组成，筒

体直径为18米，周长为IBn=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米，由于现场切

割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅钢板。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组

装，筒体壁板由手拉葫芦进行围板组装，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层组装

完毕并安装塔出口后，进行从上往下依次围板、提高往上安装直至第一圈接口后与底板焊

接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应对的。为保证倒装法施工时人员、

电缆线、工具、油管的进出，在吸取塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙快皮带等

线具的引入，位置在吸取塔的排污孔处，该处的底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入

后焊接。

5.2.4壁板的安装

顶层（第一层）的安装

5.2.4.1壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔

500〜700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的［12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁

板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，涉及座标轴线，中心点标记，

防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差一方面安装第17、16层（第一、二层）壁板。在

吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出

有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计规定。待该层壁板所有吊装

组对完毕以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝所有焊完后，应

拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应当是理论尺寸加最后活口焊接受缩量，加顶部包边

加钢焊接受缩量和下部环缝焊接受缩量。

5.2.4.2顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完毕后，应进行几何尺寸、焊缝

质量检查。检查合格后，进行顶层的包边H型钢的安装。然后可进行顶部塔锥体及出口烟

道组装、焊接。

5.2.4.3胀圈的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径（18米）分段制

作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁

上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最佳在提高架的滑动拖架两侧。胀圈

选用250inm*80mm*9min双挣槽钢滚圆制作（核算工式在5.2.4.8）,中间分200mm焊一块筋

板，其中提高位置一定要焊2-3块筋板，防止提高时涨圈变形。

5.2.4.4胀圈与壁板的固定胀圈胀紧后，为防止胀圈打滑，根据液压千斤顶的分布位置，

在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板，用钢板与壁板临时焊接固定（支撑板与壁

板满焊以满足施工需求）（核算工式在5.2.4.8）。

5.2.4.5液压提高成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完毕并安装塔锥体后之

后，液压提高成套设备可以分别安装、就位。松卡式千斤顶（涉及）下卡头在提高架的上

部分别安装就位。打开千斤顶上、下松卡装置，将提高杆从提高架下部插入千斤顶，然后

恢复松卡装置，将提高杆卡住。将组装好的提高架、松卡式千斤顶以及提高杆应沿吸取

塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸取塔底板点焊临时固定。将液压控制柜吊入

吸取塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心一些。液压控制柜

与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路通过三通、带排

气的三通以及针形阀接通,在油路连接过程中要特另！注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、

棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备。所有油路所有接通后，让千斤顶处在

松卡状态即非工作状态，先进行全行程实验2〜3次（不加压），然后再进行额定油压的实

验，观测检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液

压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立艮］排除，直至都正常为止。当试压后

可以进行空载实验，检查千斤顶的往复运动、提高杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能

是否也许、提高杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（涉及提高架及千

斤顶的位置等）。一切正常后，就可将提高架底板与吸取塔底板焊牢。至此，液压提高成

套设备的安装、就位工作已完毕。可进行第二层壁板的安装。在安装过成功中，随壁板的

安装高度提高在壁板内外两侧安装临时爬梯，方便施.匚人员进出施工及检查。

5.2.4.6第二层及其余各层壁板的安装

L第二层壁板的安装及提高，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，方法同

第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸取塔内组对和安装胀

圈，调整好提高设备后提高。提高时按液压控制柜的上升钮，完毕一次提高后，再按下

降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位。第二次提高同第一步操作。在提高高度差较大时，通

过针形阀关闭其他千斤顶，单独提高较低部位的若干台千斤顶，使其达成相应高度时停止

提高。一次次提高直至使上层壁板高出下层壁板30~50m%在下层壁板外侧，错开点焊限

位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与

设计规定的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提高机调整环缝

间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头,

手动拧开相应千斤顶的针形阀，该顶的活塞杆带着塔体在重力作用下向下移动，到位后及

时关闭针形阀。反复调节，直至符合规定。环缝组对时，应在内侧每500nini左右点焊弧形

板。第二层壁板安装提高后，将胀圈落下与底部联结，方法与上层壁板相同。纵缝和环缝

焊完后，应按设计规定对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检查。

2.其余各层壁板的安装，检查合格后，按照上述方法和环节安装提高第三层壁板、第四层

壁板，直至最后一层壁板的安装提高结束。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀

圈落下与底部联结，启动提高机，使塔体升高160~200mm,拆除垫块，在底层壁板安装线

内外设挡板，使壁板就位.底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布

于吸取塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。

3.吸取塔最后一层壁板焊接完毕后，进行地脚螺栓的立筋座架焊接，然后经核对无误以后

就可以将底板组件进行地脚螺枪紧固。

4.塔体内件的安装

吸取塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装，其位置与喷淋管道等内件相相应，安装时必须仔细

找正。吸取塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装托盘。托盘安装结束后拆除

其余脚手架，由防腐单位进行底部防腐。在托盘上搭设脚手架进行除雾器的安装，然后

进行喷淋管道的安装，最后安装吸取塔搅拌器和塔内氧化风管。在塔内组件安装过程中采

用5T卷扬机进行安装作业。

5.2.4.7塔体开孔

塔体开孔在吸取塔安装结束后，会同总包、业主、监理各方进行尺寸复核并拟定开孔

位置后统一开孔。

1.开孔位置以塔体基础放线时的中心。点和0°、90,、180。、270°四等分点为定位点

进行圆周方向的定位，按短图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水

平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该

高度作为定位点；根据定位线和定位点拟定开口位置。

2.圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心拟定后，借助样板或根

据理论尺寸放样划线，核算后切割开口。

3.矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位

置；根据两线四点放样划线，核算后切割开口。

4.复杂开口，一方面在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边

沿线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下

各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体

内部放样划线时，运用0。、90°、180°、270°点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为

中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下

两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上

下各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后进行切割开口。

5.开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提高。筒体开孔接管应符合下列

规定：

开孔的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度允许偏差为±5mm,开孔接管法兰密封

面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰

外径的现，且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。

5.2.4.8液压顶升倒装工艺

1.运用均布在罐内侧带有提高机构（液压千斤顶）的提高架，提高与壁板下部的临时胀圈

（胀圈与壁板用20mm钢板临时焊接固定，使上节壁板随胀圈一起上升到下一节壁板上口

的高度，即可组焊下一节壁板，然后将胀圈松开下降至下一节壁板下部再胀紧固定，再次

提高，如此往复，直至组焊完毕。（提高装置采用自锁式液压千斤顶和专门提高装置，通

过液压控制系统使液压千斤顶在进油时带动提高装置的提高杆上升，回油时被挡块锁住不

让其下滑，千斤顶的往复运动使提高杆不断上升，从而带动罐体的上升，当壁板对接组焊

完毕后，松开液压千斤顶的锁紧旋钮，即可落下提高装置，再进行下一圈壁板的组对提高。）

2.液压整体提高系统。

按圆周设18台液压提高装置布置现场，每台液压提高装置起重量为503顶升最大重

量二壁板重量+吸取塔出口重量+内部支撑重量+其余附件重量=198+43.2+65.5+50=356.9t,

在塔体安装到达顶部以后，实际每个液压顶承受重量为356.9/18=19.83t,则：每只顶的

负载率为：a=19.83/50=39.6%,也就是液压顶升器的起重能力完全满足本工程施工需要。

液压提高装置在布置好后，要反复承压实验3次，在确认布置方式和液压装置底座无

问题后，方可正式进行承重。

集群布置：即适应＜H8ni筒体内径区200mm位置.上的液压提高机装置布置，分别按角度为

10°和15°,即直径为＜M8m的圆布置。其中配套身体提高用胀圈外径为618nb以双拼

［25槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。

820钢板制作

型卡式吊耳（共计20个）

吊耳示意图

胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册（第四版）》

胀圈初选槽钢［25b,本处以槽钢［25b双拼作为618m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌

号为Q235钢，厚度为16〜40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。

a、受力计算：

单个支撑点承重：N1=G/n=356.9/18=19.8T,

焊缝抗剪允许强度：1。）=170MPa

则：o=N1/SW（。）

S2N1/（o）=19.83*1000*9.8N/170MPa=l143mm

按每个支撑点设2块卡板（支撑点边卡板2块作为主受力件，之间设3道立筋，立筋

长度200,立筋下设支撑平板1块）。

则：每块卡板与壁板焊缝面积：Sl，S/2=572nim

焊缝高度：H=1/2*5=1/2*20丽二10川111（双面）

则：焊缝长度L1=S1/1O=57.2mm

多顶点升不均衡系数取1.5-2

则：有效焊缝长度L=L1*2=114.4mm

结论：实际焊缝长度200mm大于114.4mm,所以支撑点是安全的。

b、胀圈抗压强度

在塔体安装到达顶部后实际每只顶承载为：N=356.9/18=19.83t,

1）胀圈抗压强度核算

Q235屈服极限为Olnax=235MPa,双拼［25b槽钢与油顶接触的载面积为

S=2*8*16=256cm=256*10m,由压缩强度公式所知Oax=I,7S<［C）］p

F=Oinax*S=235x10“x256x10-4=6016*10*

M=F/g=6016xl03N/10=601.6*103Kg=601.6T>N1=19.8T*8=倍安全系数

故选用［25b槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以双拼槽钢［25作为418m的胀圈

同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。

采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5的角钢将相邻的两个连接起来，形成一

个圆周。同时，每一个液压顶均采用三角方式加固在地板上，以满足提高装置的稳定性。

（液压顶升系统具体布置见专项方案）

河升装皆

底析

灶旬何凉卅拈幺巨辟珀，叩、

倒装顺序示意图

3.筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检查垂直度，然后用经纬仪随意

抽杳四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。

5.2.5安装质量标准和控制

5.2.5.1壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在±1.5mni内；壁板各

边直线度偏差应控制在土1mm内。

5.2.5.2矩形开口和接口偏差控制在±3nim。

5.2.5.3底板变形应控制在3mm/m内。

5.2.5.4直径偏差和垂直度偏差。

1.底板直径偏差应控制在土13mm内；筒体直径偏差应控制在土13mm内。

2.筒体垂直度偏差应控制在控制在50mm以内。

3.塔筒体中心轴线偏移：塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在±25mm内。

4.筒体椭圆度偏差应控制在土0.5%筒体半径。

5.筒体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差（用弦长1000mm弧形样板水平测量）应控

制在±10mm内；壁板直线偏差应控制在土10mm内。

6.塔顶标高偏差控制在±6mm内。

7.喷淋支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mni内。除雾器支撑

梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6m【n内。

8.接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在±3mm

内。

9.塔体内部修磨①、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或

钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。②、内棱角或切

圆角都必须有最小10mm的半径。③、吸取塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R

26nlm打磨后最小焊脚高度26mln。④、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等

凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞

片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。

5.3塔内组件吊装方案

5.3.1整体吊装思绪

吸取塔内件“三层屋脊式除雾器，两层喷淋层，一层氧化风管，一层烟气均布装置”由

吸取塔侧面安装孔进行吊装，顺序由上至下逐层吊装。

安装除雾器的同时安装配套的冲洗水系统，除雾器布置于喷淋层上部，支撑与冲洗管路安

装位置对的，冲洗保证无死角。施工时严禁明火作业。安装完毕后拆除下部脚手。安装喷

淋管和冲洗水管道。除雾器与冲洗水管安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运营

调试。完毕后进行冲洗水喷射实验，观测冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔。

吸取塔内氧化风管由正东部检修孔进入安装。

5.3.2吸取塔内件垂直吊装

（1）吸取塔内件试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊

装作业人员必须一方面了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范规定进行。

（2）吸取塔内件在吊装、搬运过程中，注意防护、严禁损伤内件。

（3）结合现场实际情况，吸取塔内件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径

和施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，

采用50T起重机、5吨卷扬机及手拉葫芦配合吊装。

（4）根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。

（5）吊装前，观看吊钩垂直起吊点与装卸点是否有偏差。

（6）吊装前具体检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好。

（7）在保持内件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧

固各绑扎点，以防脱滑。

（8）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。

5.3.3吸取塔内件的搬运和吊装，应符合下列规定:

（1）放置吸取塔内件时，应用衬垫垫妥，防止内件变形、破损；

（2）搬运和吊装时，吸取塔内件应捆扎牢固，重要承力点与内件重心一致，以防倾侧；

（3）吸取塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；

（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防吸取塔内件受损；

（5）吸取塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范规定后，固定；

（6）吸取塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达成清洁

标准。

5.3.4喷淋层安装：

对于每一层安装后的喷淋盘而言，应达成如下规定：

1、喷淋盘每根管道的水平度＜3°。

2、喷嘴的水平度＜5°。

3、接口尺寸符合分层接口的尺寸与厚度表。

4、接口表面应平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数

量W3个。

5、喷淋管道整体无明显的擦伤。

6、每层安装工作验收后需耍保养12小时后方可拆除脚手架。

7、喷淋管道必须固定牢固，喷淋管连接必须符合树脂粘接工艺规定，喷淋管道安装后轴

线位置允许偏差±5mm。

8、喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计规定。

9、喷淋装置安装进行如下检查：

①喷淋装置支撑梁标高：所有检查。

②支撑梁位置中心偏差：所有检查。

③喷淋层支撑梁水平度：所有检查。

④喷嘴：所有检查。

⑤喷嘴安装角度：所有检查。

⑥喷淋管轴线位置偏差：记录。

5.3.4.1喷淋层安装注意事项

①搬运及吊装应使用柔软的织物所做的带子或绳子来吊装喷淋管道。严禁使用钢索进行吊

装，在吊装时应保证喷淋管道不会掉落。安装到管道上的喷嘴是脆性的，注意不要敲打。

②对安装工作而言，吸取塔内部一方面要安装一个水平高度大约为喷淋层安装位置下1米

左右带工作面的脚手架。除了宽度大约为1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心的径向开口

以外，脚手架的工作面要可以触及到吸取塔的所有部位，这个开口用以吊装安装材料及工

具到工作面，吊装结束以后，关闭工作面处脚手架上的开口。

③在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）。所以严禁在吸取塔附近有明火。

④喷淋层所有主管和支管分别由吸取塔上方的安装孔进入塔内。

5.3.5氧化空气管安装

1、焊接过程中避免表面污染物涉及脂、油、粉、漆、胶布带和其他粘性沉降物对合金的

污染，同时防止铁离子的污染。

2、氧化空气管焊接不得有咬边。

3、焊工应对焊好的焊道表面进行清理，规定外观良好。宽度以每边盖过坡口边沿2mm为

宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。

5.4塔体满水实验

5.4.1在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完毕后，进行塔体充水实验。充水采用淡水，

水温不得低于5℃。充水至溢流口甘高度，约为为10.5m。充水至溢流口并保持24-48小

时，检查无渗漏、异常变形为合格。

5.4.2充水实验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设立符合

塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一

次观测，当充水至允许液位的3/4,即达成7.9m时，进行观测并记录，假如未超过允差，

继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放

水交付防腐及衬里施工。充水实验阶段的均匀沉降应WlOmm,允许总倾斜度W71.5mm。允

许总的不均匀沉降W20nlm,周边不规则沉降W不规则沉降.充水实验后，基础均

匀总沉降W20nlln。

六、吸取塔脚手架搭拆施工方案

6.1脚手架材料的选用

6.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用。

6.1.2如有下列情况严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、

变形和滑线等缺陷。

6.1.3脚手架应选用钢管外径48-51硒，壁厚度不小于3.5mm；钢制脚踏板选用的宽度为

200-300imn、长度不大于3米。

6.1.4钢踏板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于8号。

6.1.5吸取塔防腐脚手架材料重要用料见下表：

序

名称规格型号单位数量备注

号

1脚手架管4)48X3.5X6000根400随工程进度到场

2脚手架管(1)48X3.5X4000根200随工程进度到场

3脚手架管048X3.5X3500根200随工程进度到场

4脚手架管4)48X3.5X2500根200随工程进度到场

5扣件十字个1000随工程进度到场

6扣件接头个1000随工程进度到场

7扣件转向个200随工程进度到场

8钢制脚踏板50X250X2023块800随工程进度到场

9铁丝8#m400随工程进度到场

10阻燃型密目网m1800随工程进度到场

11水平安全网m2600随工程进度到场

12消防器材套8随工程进度到场

13安全带五点式套20随工程进度到场

6.2施工准备

6.2.1施工人员持证上岗，经体检、培训合格；需架子工10名，辅助工5名。

6.2.2施工方案经项目总工审批合格，报相关单位审批确认后，由技术负责人对作业人员

技术、质量、安全交底并签字。

6.2.3施工现场道路畅通，吸取塔内部照明良好，现场材料堆放整齐。

6.2.4所有搭设材料随工程进度提前到场满足用量需求。

6.3脚手架构造

6.3.1在吸取塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m处；井字架横向纵向均设立6

排立杆，立杆间距均为1.4m,井字架立面设立剪刀撑。

6.3.2沿吸取塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度

1.2m,靠近筒壁立杆间距0.5m,脚手架每层高度不超过1.8m,环形脚手架与塔中心的井字

脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150nlm-200mm的间隙，每层

脚手架上铺设双跳板并绑扎，隔3米安装定位杆以满足脚手架稳定性。

6.3.3每层人孔门处设立为进出吸取塔内的通道，施工人员进入吸取塔从塔外楼梯攀登至

作业层高度进出吸取塔作.业。（人孔门处设立警示牌）

在吸取塔内标高4.4m、18.3-22.3m、26m高的空间层搭设满堂架，满铺跳板为防腐氧化空

气管、喷淋层、除雾器服务。

6.4脚手架重要搭设程序

6.4.1搭设流程为：架杆、跳板、扣件等领料、检查一搭设位置检查、定位一锥设皮垫一

竖底层里外立杆一搭设扫地杆水平横杆一铺钢踏板一绑扎护栏、爬梯一加装连杆件一张挂

密目网接一第二层里外立杆一反复上述过程直至搭设完毕

6.4.2脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确规定，再交付搭设作业班组实行。

从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的规定。本工

程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设钢架板，钢架板上

再铺上塑料彩条布及周边也要围上塑料彩条布。

6.4.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业规定，确认工作环境、防护用品和工具

安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

根据安装规定，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是

否有裂纹、扭曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合规定；扣件检查无

裂纹、无少螺栓、脱扣等缺陷，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等缺陷，厚度应符

合规定；未用完的脚手架、板、网、扣件等按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，

防止雨淋、水泡，导致严重腐蚀。

6.4.4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通

行，作业区域应设立警示牌，非作业人员不得入内。

6.4.5立杆搭设时，在每根立杆的底部应垫好皮垫。在搭设第一层以6m与4m管交错搭设，

先里后外，以免相邻立柱的对接扣件在同一高度内，（相邻立柱的对接扣件错开距离不小

于500mm），开始搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆。

6.4.6大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆互相交错，横杆的

步距1.8m,大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不大于300mm，小横杆应贴近立

杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相

连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度做相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步

搭设，由于吸取塔内部脚手架（靠近筒壁部位）为多边形封闭式双排脚手架，除中间井字

架设立剪刀撑外，其他部位无法设立剪刀撑，故应设立水平斜撑。

6.4.7扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不宜

过大，控制在4〜5kN.m为宜，最大不超过6kN.m,现场应做扣件拧紧抽样检查，见下表。扣

件安装时注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸

出扣件的长度应不小于100mm,个别地方需打双扣件限位。

6.4.8扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定标准

项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许不实际不

（个）（个）合格数合格数

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀

1撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或1201-32005052

剪刀撑的扣件

2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣

件（非主节点处）1201-320050104

6.4.9钢脚手板的铺设，岩搭到吸取塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚手板，两

板采用搭接，搭接长度200~300加。搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板200mm

左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向用12父8#铁丝绑扎牢固。作

业层端部脚手板空头长度150mm为宜。

6.4.10安全网的敷设：吸取塔内部作业层下方设立三道安全网，随作业层的升高而调整；

塔外作业层下方设立一道安全网。脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须通过

专业人员检查合格并确认后方可投入使用。

6.5脚手架的交接验收

脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工规定进行全面自检，然后告知项目部有关

人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确

认，挂牌后方可使用。

-一验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人批准,

由原架设班组操作，分派后仍需履行检查交接验罢手续。

6.5.1脚手架搭设必须符合以下规定：

-一脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

-一脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚

实或增设扫地杆填补地基的局限性；

-一脚手架不能形成倒塔式结构；

-一脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

--从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；

-一脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固；

--作业面面积应满足作业规定，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周边无

合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

-脚手架的走道和平台外侧，应设立180nmi高的挡脚板。

6.5.2脚手架的使用:

--作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

-一脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

--风力超过6级应停止在脚手架上作业；

--雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

-一脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

6.5.3脚手架的拆除

-一脚手架使用完毕应及时拆除；

—一脚手架的拆除要设立警戒区和专人监护，严禁别人入内；

一-临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用；

-一脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单；

一-脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除密目网、栏杆、脚手板、斜撑,

在拆除小横杆，大横杆和立杆。遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。一步一清，不准上

下同时作业；

---连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用

滑轮和绳索运送而下；

严禁从高空抛下，以防伤人或损坏材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运

送到存放地点妥善保存；

-一拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷；

-一拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距高局限性时，应切断电源

或采用可靠的安全措施；

---拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工

现场；

-钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部

分应涂以黄干油。

6.5.4质量标准

1)严格按搭设顺序及工艺规定进行搭设，严格把好质量关。

2)每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使

之不超标。

3)脚手架搭设具体的质量标准请参见JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安仝技术规

范8.2.4的规定

6.5.5脚手架安全稳定计算书

6.5.5.1塔外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性，钢管按壁厚2.8计算。

稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底葡不同高度分别计算风荷载标准值。风

荷载标准值按照以下公式计算

Wk=0.7uzusa0

其中sO-基本风压(kN/'m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)的规定采用：

30=0.37kN/m2；

uz~风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)的规定采用：

口z=0.74,0.74；

us~风荷载体型系数：取值为1.132；

经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为：

Wk1=0.7X0.37X0.74X1.132=0.217kN/m2；

Wk2=0.7XO.37X0.74X1.132=0.217kN/m