某钢铁厂高温作业安全规范

某钢铁厂高温作业安全规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》及行业标准GB8196-2018《高温作业场所职业病危害防护规范》，针对本厂炼铁、炼钢、轧钢等高温作业环节存在的中暑、灼伤、触电等职业危害风险，明确高温作业安全防护要求，规范作业行为，保障员工生命健康，提升安全管理水平。1、本厂高温作业场所包括炼铁高炉炉顶、出铁场；炼钢转炉、电弧炉炉区；轧钢加热炉、粗轧、精轧区等温度高于等于30℃的环境。2、高温作业员工需接受岗前职业健康检查及年度复检，患有心血管疾病、呼吸系统疾病等不适宜高温作业的人员不得从事相关岗位。3、本规范旨在通过环境控制、个体防护、健康管理等措施，将高温作业场所温度控制在30℃以下，或采取有效降温措施，确保员工作业安全。

(二)适用范围：覆盖炼铁部、炼钢部、轧钢部、设备部、安全环保部等相关部门及全体高温作业员工，包括正式工、劳务派遣工及实习人员。外包维修、运输等临时进入高温区域的作业人员需遵守本规范，由接待部门负责交底。非高温作业人员进入高温区域需经部门负责人批准，并佩戴防护用品。1、适用岗位包括但不限于高炉工、转炉工、轧钢工、炉前工、行车司机、设备维修工等。2、特殊情况如设备抢修、应急抢险等可能导致温度骤升的作业，由安全环保部现场评估风险，采取临时管控措施。3、季节性高温预警期间，各部门需增加巡检频次，每日上午9时、下午3时记录作业场所温度。

(三)核心原则：坚持预防为主、分级管理、动态调整原则，强化环境治理与个体防护并重，落实部门主体责任与员工自主防护双向管理。1、高温作业场所温度监测须每两小时记录一次，超过35℃时自动启动降温设备，安全环保部负责监督。2、员工可根据身体情况申请高温假，由车间提出申请，人力资源部审批，连续高温作业超过半月需调岗或休假。3、对新购入的降温设备、防护用品建立专项台账，设备部负责维护，安全环保部定期检查。

(四)层级与关联：本规范为厂级专项制度，与《员工手册》《安全操作规程》《职业健康管理制度》等制度配套实施，冲突时以本规范为准。涉及部门职责交叉时，由主要责任部门牵头，配合部门协同解决。1、安全环保部负责本规范的解释与修订，每年6月30日前完成年度评估。2、炼铁部、炼钢部、轧钢部负责本部门高温作业区域的日常管理，设备部负责降温设施的维护。3、出现高温中暑等事件时，现场人员立即施救并报告部门负责人，安全环保部启动应急响应。

(五)相关概念说明

1、高温作业场所指日最高气温达到30℃以上或工作场所气温达到33℃以上的作业环境。2、个体防护用品包括隔热服、防暑降温帽、防护眼镜、绝缘手套等，由员工本人保管并定期检查。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立高温作业安全管理领导小组，由总经理任组长，分管生产副总经理、安全环保部经理任副组长，各部门负责人为成员，负责统筹协调高温作业安全管理工作。领导小组下设办公室于安全环保部，配备专职安全员2名。1、炼铁部、炼钢部、轧钢部设立高温作业管理小组，由车间主任任组长，班组长为成员，负责本区域高温作业日常管理。2、设备部负责降温设施、供电系统的维护保养，每月检查记录一次。3、人力资源部负责高温假审批及员工健康档案管理，每年组织高温作业前培训。

(二)决策与职责：总经理负责批准高温作业应急预案、重大降温投入等事项，每月听取一次高温作业安全管理汇报。分管生产副总经理负责督促各部门落实本规范，安全环保部经理负责具体实施。1、总经理批准金额超过10万元的降温设备采购项目，需经安全生产委员会审议。2、高温期间各部门负责人须每日巡查高温作业现场，安全环保部每周组织联合检查。3、出现人员中暑事件时，由总经理启动应急预案，各部门按职责分工执行。

(三)执行与职责：炼铁部负责高炉炉顶、出铁场喷雾降温系统维护，确保每班更换水幕，炉前工佩戴隔热面罩。炼钢部负责转炉炉体冷却水循环检查，电弧炉炉口设置移动式喷雾风扇。轧钢部负责加热炉烟道挡板调节，粗轧区地面设置降温循环泵。1、安全环保部负责高温作业场所温度监测，配备4台电子测温计，悬挂于作业点醒目位置。2、设备部负责维护空调、风扇等降温设备，故障报修12小时内响应。3、员工需按规范佩戴防护用品，安全环保部每月抽查一次，不合格者通报批评。

(四)监督与职责：安全环保部负责高温作业场所合规性检查，每月不少于4次，对发现的问题下发整改通知，限期整改，整改情况跟踪复查。1、质检部负责抽查高温作业员工的健康监护记录，不合格者不得上岗。2、工会负责组织高温作业员工满意度调查，每年两次，收集意见建议。3、监督结果纳入部门及个人绩效考核，连续两次不合格的员工调离高温岗位。

(五)协调联动：建立高温作业应急联络机制，各部门指定联络人，紧急情况时通过内部电话直拨。每日上午8时召开高温作业协调会，由安全环保部主持，重点解决降温设备故障、物料供应不足等问题。1、生产计划部负责调整高温时段工作量，优先安排非高温作业。2、后勤部负责保障防暑降温物资供应，每月盘点库存，不足及时采购。3、跨部门协作事项由牵头部门制定简易流程，例如高温作业现场临时用电需设备部与生产车间共同确认。

三、高温作业现场管理

(一)环境控制措施：炼铁部高炉出铁场设置移动式喷雾降温棚，作业距离炉体5米以上时必须使用。炼钢部转炉区域安装红外线测温仪，超过1800℃时自动启动冷却水喷淋。轧钢部加热炉配备烟道挡板自动调节装置，炉区温度超过800℃时自动关闭部分烟道。1、安全环保部负责每月校准温度监测设备，确保数据准确。2、各部门需根据季节变化调整降温设备运行时间，夏季4时至22时开启，冬季10时至18时开启。3、对老旧降温设备进行升级改造，计划三年内更换30%以上设备。

(二)个体防护管理：炼铁部为炉前工配备隔热服、防烫手套、防毒口罩，每季度检查一次。炼钢部为转炉工提供防弧光面罩、耐高温劳保鞋，轧钢部为操作工配备防振动手套、防护耳塞。1、员工需按岗位要求正确佩戴防护用品，安全环保部设置专用存放点并上锁管理。2、对新员工进行防护用品使用培训，考核合格后方可上岗。3、高温作业员工每月领取一次防暑降温药品，包括藿香正气水、仁丹、清凉油等。

(三)健康监护与休息：高温作业员工每日工作4小时以上须安排10分钟休息，休息地点温度低于25℃。炼铁部、炼钢部、轧钢部设置移动休息站，配备空调、饮水机。1、人力资源部建立高温作业员工健康档案，每半年体检一次，发现职业禁忌症立即调岗。2、出现中暑症状时，现场人员立即将员工转移至阴凉处，冷水擦拭，并拨打120急救电话。3、夏季高温期间，每日工作安排避开12时至16时高温时段，可适当增加夜间班次。

(四)应急响应预案：制定高温作业应急响应方案，明确分级响应标准（轻度中暑、重度中暑、群体性中暑），安全环保部负责每年演练一次。炼铁部、炼钢部、轧钢部各配置2套应急药箱，内含氧气袋、急救药品、担架等。1、轻度中暑员工由现场医务人员处理后休息，严重者立即送医院。2、群体性中暑时，启动厂级应急预案，总经理现场指挥，各部门按职责分工执行。3、应急演练内容包括人员疏散、伤员转运、设备停用等环节，确保全员知晓预案。

(五)培训与考核：新员工上岗前必须接受高温作业安全培训，内容包括危害识别、防护措施、应急处置等，考核合格后方可进入高温区域。每年6月、9月组织全员复训，考核不合格者不得继续从事高温作业。1、安全环保部负责培训课件开发，每两年更新一次内容。2、培训记录由人力资源部存档，作为员工绩效考核依据。3、对培训效果不明显的部门，安全环保部下发整改通知，并约谈部门负责人。

四、高温作业监测与记录

(一)管理目标与核心指标：确保高温作业场所温度每小时监测一次，并记录于《高温作业场所温度记录表》，每日汇总于安全环保部。设定温度控制目标：炼铁区域≤35℃，炼钢区域≤38℃，轧钢区域≤30℃，超标时立即启动降温措施。1、温度监测数据作为绩效考核指标，每月由安全环保部统计，对超标次数超过3次的区域负责人通报批评。2、统计口径为各作业点悬挂电子测温计的读数，人工读数需记录读取时间。3、年度汇总温度数据，分析季节性变化趋势，为设备改造提供依据。

(二)专业标准与规范：炼铁部高炉出铁场喷雾降温系统喷水量不低于15升/分钟，雾化距离炉体3米以上；炼钢部转炉区域移动喷雾风扇运行时间不得少于20分钟/次。轧钢部加热炉烟道挡板调节须确保炉区温度波动小于5℃。1、安全环保部制定《高温作业场所温度监测规范》，明确测温点位置、记录方法及异常处置流程。2、高风险点包括炉前工作业区、行车司机操作台，需配备温度报警器，设定阈值38℃时自动报警。3、设备部每月对降温设备进行性能测试，出具《设备检测报告》，不合格设备立即停用。

(三)管理方法与工具：采用“温度-湿度”双重指标监控法，当相对湿度超过80%时，增加喷雾降温频率。使用Excel表格建立《高温作业场所温度监测台账》，每月打印存档。炼铁部、炼钢部、轧钢部设置“高温作业预警牌”，显示当前温度、降温设备运行状态。1、安全环保部提供温度监测软件培训，每月5日对各部门数据录入人员进行操作演示。2、预警牌数据来源于电子测温计，每班交接时核对一次。3、工具使用要求：测温计需校准合格后方可使用，校准记录由设备部保管。

五、高温作业人员管理与培训

(一)主流程设计：每日班前会由班组长进行高温作业风险告知，内容包括当班温度预测、防护用品佩戴要求。高温时段每两小时由安全员巡查一次，检查降温设备运行及员工身体状况。员工出现不适立即报告班组长，转移至休息站休息。1、风险告知流程：班组长宣读当日高温预警级别，员工确认知晓。2、巡查流程：安全员携带测温计、急救包，按路线表进行巡查。3、异常处置流程：员工报告后，班组长立即停止其作业，安全员评估病情，严重者拨打120。

(二)子流程说明：新员工高温作业前需完成“三位一体”培训，即安全环保部理论培训、车间现场演示、班组长实操指导。培训后考核合格方可上岗。高温假申请流程：员工填写申请单，车间负责人签字，人力资源部审批，批准后当日生效。1、培训内容包含高温危害、防护措施、应急处置等模块，每模块不少于30分钟。2、车间现场演示由技术骨干负责，重点讲解防护用品使用方法。3、高温假审批标准为连续高温作业满15天以上。

(三)流程关键控制点：高温作业人员健康档案须包含岗前体检报告，每年复检一次，不合格者不得继续从事高温作业。防护用品发放由安全环保部统一管理，建立领用登记制度，损坏需立即更换。1、健康档案由人力资源部与安全环保部共享，每年6月30日前完成更新。2、防护用品领用需员工本人签字，安全环保部每月盘点一次。3、关键控制点核查方式为现场检查，核查内容包括员工体温、防护用品佩戴情况。

(四)流程优化机制：每年7月1日至9月30日开展高温作业满意度调查，通过问卷收集员工意见，安全环保部汇总后提出改进方案。新购入的降温设备需经过30天试用，由使用部门出具评估报告。1、调查问卷由人力资源部发放，回收率须达到90%以上。2、评估报告需包含设备效能、能耗、使用便捷性等指标。3、优化方案需经高温作业安全管理领导小组审议，重大方案报总经理批准。

六、高温作业应急处置与救援

(一)权限设计：炼铁部、炼钢部、轧钢部各指定1名兼职急救员，负责高温中暑的初步处置，权限为临时停止作业并呼叫专业医务人员。安全环保部经理有权调动厂内应急资源，权限为临时停用相关设备。1、急救员需经过专业培训，掌握“搬、脱、泡、扇、喂”五字诀。2、权限行使时须记录时间、地点、处置内容。3、权限层级划分：一线员工处置权仅限本班组，部门负责人处置权扩大至本区域。

(二)审批权限标准：高温中暑事件处置流程：现场处置-部门确认-厂级上报，总时限不超过10分钟。严重中暑事件需经总经理批准启动厂级应急预案，审批权限为安全环保部经理转达。1、审批节点设定：轻微中暑现场处置后直接报部门负责人，严重中暑需同时报总经理。2、时限要求：部门确认不超过2分钟，厂级上报不超过3分钟。3、责任追溯机制：通过处置记录、监控录像等追溯处置过程。

(三)授权与代理：高温作业现场负责人临时离岗时，需指定代理人员，授权期限不超过4小时。代理人员需掌握应急处置流程，由安全环保部备案。临时代理司机需经车间负责人授权，授权期限最长8小时。1、授权方式为书面授权，内容包含授权事项、期限、代理人信息。2、代理人员需佩戴“代理标识”。3、交接报备要求：离岗人员须将授权书交至代理人员，代理人员接班时向安全员报备。

(四)异常审批流程：紧急抢修导致高温作业时间延长超过2小时，需经安全环保部现场评估，报总经理批准。批准后需同步报人力资源部，调整当班工作量。高温中暑事件补报需由部门负责人提交书面说明，安全环保部审核。1、异常审批流程：评估-申请-审批-备案，总时限不超过1小时。2、补报说明需包含事件经过、处置措施、责任人。3、留存痕迹要求：所有审批记录电子化存档，纸质文件由安全环保部保管。

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准：高温作业场所须悬挂“高温作业警示标识”，内容包含危害提示、应急联系方式。员工防护用品使用须符合“三检查”标准：班前检查、班中抽查、班后复查。1、警示标识由安全环保部统一制作，每半年检查一次。2、防护用品检查记录由班组长保管，每月交安全员汇总。3、执行不到位判定标准：未佩戴防护用品进入高温区域视为严重违章。

(二)监督机制设计：建立“周检+月查”双重监督机制，安全环保部每周抽查1个区域，每月联合设备部、质检部进行综合性检查。监督范围包括温度监测、降温设备运行、员工防护等环节。嵌入三个关键内控环节：降温设备运行记录核查、防护用品检查记录审核、员工体温监测数据核对。1、周检频次为每周三上午，月查时间设定在每月最后一个周五。2、关键内控环节核查要求：每个环节至少抽查3个点位。3、简易落地要求：使用手机拍照记录，存入“高温作业监督台账”。

(三)检查与审计：监督内容包括温度超标处置记录、员工培训签到表、防护用品领用台账。检查方法采用现场观察、查阅资料、人员询问相结合方式。检查结果形成《高温作业监督报告》，明确存在问题、整改要求及责任人。1、检查频次为周检2次/月，月查1次/月。2、审计方法：重点检查月度数据统计的准确性。3、整改要求：须在3日内完成整改，安全环保部复查合格后方可解除。

(四)执行情况报告：每月5日前由安全环保部提交《高温作业执行情况报告》，内容包括当月温度统计、超标次数、处置措施、员工投诉情况。报告需包含三个核心数据：平均温度、超标天数、整改完成率。报告内容提炼三个改进建议：设备改造建议、流程优化建议、培训加强建议。1、报告主体为安全环保部经理，抄送总经理、分管生产副总经理。2、核心数据统计口径：平均温度为每日最高温度算术平均值。3、改进建议需经过高温作业安全管理领导小组讨论。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定高温作业管理专项考核指标，包括温度达标率（权重40%）、降温设备完好率（权重30%）、员工防护用品佩戴率（权重20%）、中暑事件发生次数（权重10%）。考核对象为炼铁部、炼钢部、轧钢部及安全环保部相关岗位。1、温度达标率统计方法：每月统计各作业点温度超标天数，计算达标率。2、完好率评估标准：设备部每月检查记录，完好率≥95%为达标。3、佩戴率检查方式：班组长每日抽查，当班抽查率≥90%为达标。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月一次，采用“数据统计+现场核查”方法。安全环保部负责数据统计，每月5日前完成上月指标统计；车间负责人负责现场核查，每月10日前完成。1、评估重点：每月前两周重点关注温度达标率，后两周重点检查防护用品佩戴情况。2、简易方法：使用Excel表格统计，现场核查采用“三查法”：查记录、查现场、查人员。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，一般问题整改时限7天，重大问题15天。按问题性质分为三类：设备故障（重大）、管理疏漏（一般）、个人违章（较重）。1、整改流程：发现问题→下发整改通知单→责任部门整改→安全环保部复核→销号。2、责任追究：连续两次未完成整改的，对部门负责人罚款100-500元。3、销号标准：整改措施落实且复查合格后方可销号。

(四)持续改进流程：每月高温作业安全管理领导小组会议审议考核结果，收集员工改进建议。每年6月开展制度评估，根据评估结果调整指标权重。1、建议收集方式：通过车间意见箱、员工访谈收集。2、简易评估流程：小组讨论-形成草案-总经理批准。3、培训要求：修订后的制度须对全体员工进行培训，培训合格率须达95%以上。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：连续三个月温度达标率100%（奖励部门3000元）、创新降温方法降低温度5℃以上（奖励个人2000元）、阻止严重中暑事件（奖励当事人1000元）。奖励类型为现金奖励，程序为申报-车间审核-安全环保部审批-公示-财务发放。1、违规行为界定：一般违规包括未佩戴防护用品（温度低于35℃时）、记录不及时；较重违规包括设备未按时维护（温度低于38℃时）、未上报中暑事件；严重违规包括因管理失职导致中暑事件。2、判定标准：依据《高温作业场所温度监测台账》《员工防护用品检查记录》等判定。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规500元。程序为调查取证-告知当事人-当事人陈述申辩-审批-执行。1、处