《钳加工实训》-课件 课题二　六角螺母的制作

课题二六角螺母的制作115任务1六角螺母测量工具的使用任务2六角螺母外形的加工任务3六角螺母孔的加工任务4六角螺母螺纹的加工目录116任务1六角螺母测量工具的使用1171．掌握直角尺的类型与使用注意事项。2．掌握游标万能角度尺的结构、示值原理、读数方法、

使用方法与注意事项。3．掌握外径千分尺的结构、示值原理、读数方法、规格

和测量范围与使用注意事项。4．能独立使用游标万能角度尺测量工件的角度。学习目标118任务引入六角螺母外形为正六边形（每个内角均为120°），加工时需划出六条加工边线，并在精加工过程中及时使用游标万能角度尺进行角度测量和使用外径千分尺进行尺寸测量，以便发现偏差并进行调整。本任务通过使用直角尺、游标万能角度尺、外径千分尺等测量工具，完成角度工件的测量。119一、直角尺1．刀口形直角尺刀口形直角尺是指两测量面为刀口形的直角尺，分为平面刀口形直角尺和宽座刀口形直角尺，如图所示。相关知识120刀口形直角尺a）平面刀口形直角尺b）宽座刀口形直角尺2．平面形直角尺平面形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺，如图所示。121平面形直角尺

3.宽座直角尺宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺，如图所示。122宽座直角尺4．使用直角尺的注意事项（1）使用前，必须将直角尺和工件被测面擦拭干净。（2）使用时，先将直角尺的基面紧贴工件的测量基准面，然后将直角尺慢慢向下移动（直角尺基面不可与工件基准面分离），使直角尺的测量面与工件的被测表面接触，平视观察透光情况，根据光隙进行误差估测，或用塞尺在最大间隙处试塞获取数据。（3）直角尺要轻拿、轻放，不允许与其他工、量具堆放。（4）使用完毕，应将直角尺擦拭干净并放置在专用盒内。若长时间不用，应涂上专用防锈油保存，以防生锈。123二、游标万能角度尺游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，根据游标原理对两测量面间分隔的角度进行测量的角度测量器具。游标万能角度尺用来测量工件和样板的内、外角度并进行角度划线。它有

Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，测量范围分别为0°～320°和0°～360°。其中0°～320°游标万能角度尺应用较普遍。1241．0°～320°游标万能角度尺的结构0°～320°游标万能角度尺的结构如图所示。1250°～320°游标万能角度尺的结构a）正面图b）背面图2．0°～320°游标万能角度尺的示值原理0°～320°游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。分度值为2′的万能角度尺的示值原理是：主尺每格标记的弧长对应的角度为1°，游标尺标记是将主尺上29°所对应的弧长等分为30格，每格对应的角度为29°/30，因此游标尺1格与主尺1格相差：126即游标万能角度尺的分度值为2′，其示值原理如图所示。1270°～320°游标万能角度尺的示值原理3．0°～320°游标万能角度尺的读数方法游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先从主尺上读出游标尺“0”标记前的整“度”数，然后在游标尺上读出“分”的数值（2′×

格数），两者相加就是被测工件的角度，如图所示。1280°～320°游标万能角度尺的读数方法a）2°+2′×8=2°16′

b）16°+2′×6=16°12′4．游标万能角度尺的使用方法游标万能角度尺使用前应先校准零位，具体方法是：将直尺与直角尺均装上，当直角尺和基尺的底边与直尺无间隙接触时，主尺与游标尺的“0”刻线应对齐。调整好零位后，通过基尺、直尺、直角尺的组合，可测量0°～320°之间4个角度段（0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°）内的任意角度。测量时，根据零件被测角度的情况，先调整好直角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉紧固，再调整基尺测量面与其他有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动器上的螺母，移动主尺进行粗调，然后转动扇形板背面的旋钮进行微调，直到两个测量面与被测表面密切贴合。最后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。1295．使用游标万能角度尺的注意事项（1）根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和直角尺。（2）使用前应检查主尺和游标尺的零线是否对齐，基尺和直尺之间是否漏光。（3）测量时，工件应与角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。130三、外径千分尺1．外径千分尺的结构外径千分尺的结构如图所示，它由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。131外径千分尺的结构2．外径千分尺的示值原理与读数方法外径千分尺的分度值有0.01mm、0.001mm、0.002mm和0.005mm几种。其中最常用的是分度值为0.01mm的外径千分尺，其示值原理如下：测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒的外圆锥面上刻有50格。微分筒每转动一圈，测微螺杆就轴向移动0.5mm，微分筒每转动一格，测微螺杆就轴向移动0.5/50mm=0.01mm，所以千分尺的分度值为0.01mm，如图所示。132外径千分尺的示值原理外径千分尺的读数方法为：（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的数值。（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐刻线的格数，乘外径千分尺的分度值（0.01mm），读出不足0.5mm的数值。（3）将两项读数相加，即为被测尺寸，如图所示。133外径千分尺的读数方法3．外径千分尺的规格和测量范围外径千分尺测微螺杆的螺距有0.5mm和1mm两种。测量范围在500mm以内时，每25mm为一种规格，如0～25mm、25～50mm、50～75mm等；测量范围为500～1000mm时，每100mm为一种规格，如500～600mm、600～700mm等。1344．使用外径千分尺的注意事项（1）外径千分尺适用于IT16～IT6精度等级的测量和检验，应根据工件的尺寸及精度要求合理选用千分尺。（2）外径千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位，如图所示。135外径千分尺校零a）测量范围为0～25mm

b）测量范围为25～50mm（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用测力装置，直到测力装置发出“吱、吱”声为止。（4）测量时，外径千分尺要放正，并注意温度的影响。（5）不能用外径千分尺测量毛坯或转动的工件。（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。136任务2六角螺母外形的加工1371．了解各种形状工件的锯削方法。2．掌握曲面锉削的应用和方法。3．熟悉锉削质量不佳的主要原因。4．能完成六角螺母外形的加工。学习目标138任务引入六角螺母的外形加工涉及锯削棒料、锉削六角体平面、锉削曲面等操作。本任务通过学习各种形状工件的锯削方法、曲面锉削的应用和方法、锉削质量的分析等知识，完成六角螺母外形的加工。139一、各种形状工件的锯削方法1．棒料的锯削对棒料进行锯削时，若要求锯削断面平整，则应从起锯开始连续锯到结束。若对锯削断面质量的要求不高，则锯到一定深度后可将棒料转过一定角度再锯，因为锯削面变小，所以更易锯入，从而提高工作效率。相关知识1402．管子的锯削管子的锯削如图所示，薄壁管子要用V形木垫夹持（见图a），以防夹扁管子或夹坏管子表面。141管子的锯削a）管子的夹持b）转位锯削c）错误的锯削3．深缝的锯削深缝的锯削如图所示，锯削过程中，当锯缝深度大于锯弓高度时，可将锯条转过90°后重新安装，使锯弓在工件的外侧；或转过180°，使锯弓在工件的底部，继续进行锯削。142深缝的锯削a）板料的夹持b）转位锯削c）错误的锯削4．薄板料的锯削锯削时除选用细齿锯条外，还应尽可能从宽面上锯削，这样锯齿就不易被钩住。常用的薄板料锯削方法有两种：一种是将薄板料夹在两木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯下，如图a所示。143薄板料的锯削a）木板夹持b）横向锯削5．型钢的锯削（1）角钢的锯削角钢的锯削应从其宽面进行，锯好一面后，转动角钢再锯削另一面，如图所示，这样才能得到较平整的断面，锯齿也不易被钩住。144角钢的锯削a）～c）具体锯削方法（2）槽钢的锯削槽钢的锯削也应从其宽面进行，从槽钢三个方向锯削，锯削方法与锯削角钢相似，如图所示。145槽钢的锯削a）～d）具体锯削方法（3）扁钢的锯削扁钢的锯削应从其宽面进行（见图a），这样锯缝较长，参加锯削的锯齿多，锯削时的往复次数少，锯齿不易被钩住；若从其窄面进行锯削

（见图b），则锯缝短，参加锯削的锯齿少，锯齿会迅速变钝，甚至造成锯条折断。146扁钢的锯削a）从宽面锯削（正确）b）从窄面锯削（错误）二、曲面锉削的应用和方法1．曲面锉削的应用（1）键连接装配。（2）机械加工较为困难的曲面零件的加工和修整。（3）增强工件的美观性。1472．曲面锉削的方法（1）外圆弧面的锉削方法

锉削外圆弧面可选用平锉，锉削时，锉刀要完成两项运动，分别是前进运动和绕工件圆弧面中心线的转动。其方法有两种：1）顺着圆弧面锉。如图a所示，锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。148锉削外圆弧面a）顺着圆弧面锉b）对着圆弧面锉2）对着圆弧面锉。如上图b所示，锉削时，锉刀做直线运动，并不断随圆弧面移动。这种方法锉削效率高，且便于按划线均匀锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故适用于圆弧面的粗加工。149（2）内圆弧面的锉削方法

锉削内圆弧面可选用圆锉（圆弧半径较小时，见下图）、半圆锉和方锉（圆弧半径较大时）。锉削时锉刀要同时完成两项运动，分别是前进运动、随圆弧面向左或向右移动，如图所示，这样才能保证锉削的弧面光滑、准确。150用圆锉锉削内圆弧面锉削内圆弧面的方法（3）连接平面与曲面的锉削方法

在一般情况下，应先加工平面，再加工曲面，以便于曲面与平面圆滑连接。如果先加工曲面后加工平面，则在加工与内圆弧面连接的平面时，会由于锉刀侧面无依靠而产生左右移动，将已加工的曲面损伤，同时连接处也不易锉得圆滑；而在加工与外圆弧面连接的平面时，圆弧不能与平面相切。151（4）球面的锉削方法

锉削柱形工件端部的球面时，需完成三项运动，分别是前进运动、绕球心的转动和沿圆周的移动。要将直向和横向两种锉削运动结合，才能获得要求的球面，如图所示。152锉削球面的方法3．曲面线轮廓度的检查方法曲面锉削时，曲面线轮廓度可用半径样板并采用透光法进行检查，如图所示。153用半径样板检查曲面线轮廓度三、锉削质量不佳的原因分析1．工件夹坏（1）已加工表面被台虎钳钳口夹出伤痕其原因大多是台虎钳钳口没有加保护片（钳口垫或木块等较软材料），或是虽然加了保护片，但是工件较软而夹紧力过大，导致工件表面被夹坏。（2）空心工件被夹扁其原因是夹紧力太大或直接用台虎钳钳口夹紧。1542．尺寸和形状不准确锉削时，尺寸和形状要求尚未达到，而加工余量已经没有了，其原因除了划线不正确或锉削时检查、测量有误差外，多数是未及时检查而锉过了尺寸界限。此外，操作技术不高或选用了中间凹陷的再生锉刀，使锉削的平面产生中间凸起，有时也会造成废品。锉削角度面时，如果不细心，也可能把已锉好的相邻面锉坏。1553．表面粗糙度超差其原因有以下几种：（1）精锉时仍采用粗齿锉刀。（2）粗锉时锉痕太深，以致在精锉时无法去除锉痕。（3）铁屑嵌在锉纹中未及时清除而把表面拉毛。156任务3六角螺母孔的加工1571．了解台式钻床的技术参数、结构、传动系统与保养方

法。2．了解砂轮机的组成与操作安全防护措施。3．熟悉标准麻花钻的组成、切削角度、缺点与修磨方法。4．了解钻削用量的选择方法。5．掌握孔加工的基本操作。6．能独立完成六角螺母孔的加工。学习目标158任务引入钳工加工孔的方法主要有两类：一类是用麻花钻、中心钻等在实体材料上加工出孔，另一类是用扩孔钻、锪钻、铰刀、丝锥等对工件上已有的孔进行再加工。用钻头在实体材料上加工出孔的方法称为钻孔，钳工钻孔常在各类钻床上进行。本任务通过学习台式钻床、砂轮机、麻花钻、钻削用量的选择方法、孔加工的基本操作等知识，完成六角螺母孔的加工。159一、台式钻床台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。台钻结构简单，操作方便、灵活，易于维修，应用较为广泛。常用的Z4112型台式钻床如图所示。相关知识160Z4112型台式钻床1．Z4112型台钻的技术参数Z4112型台钻的技术参数见下表。161Z4112型台钻的技术参数162Z4112型台钻的技术参数2．Z4112型台钻的结构Z4112型台钻主要由底座、立柱、工作台、主轴、电动机、主轴变速机构、进给机构以及电气控制部分等组成。（1）底座（下工作台）。底座中间有两条T形槽，用来固定工件或夹具。（2）立柱。立柱截面为圆形，用来支承工作台和机头。（3）工作台。工作台主要用来安放被加工工件，它可沿立柱上、下移动，并能绕立柱转动，还可左、右倾斜45°。163（4）机头。机头安装在立柱上，它可沿立柱上、下移动，并能绕立柱转动。机头下面有一支撑保险环。（5）主轴。主轴主要用来安装孔加工刀具及传递扭矩。其下端孔为莫氏锥度孔，用以安装钻夹头。（6）主轴变速机构。该机构采用带轮变速，如图所示。通过改变V形带的位置，可实现五级调速。V形带张紧力的调整靠电动机的前、后移动来完成。164台钻主轴变速机构（7）进给机构。台钻通常只有手动进给。台钻主轴进给机构如图所示，三星进给手柄带动齿轮轴转动，再由齿轮轴带动与其啮合的主轴套筒产生移动。主轴套筒下端的侧面装有进给标尺。齿轮轴的另一端装有弹簧，使主轴自动抬起复位。（8）电气控制部分。机头的侧面装有控制开关，可使主轴正转或停车。165台钻主轴进给机构3．Z4112型台钻的传动系统主运动：电动机→主动带轮→V形带→从动带轮→主轴，实现主轴的旋转运动。进给运动：进给手柄→同轴齿轮→主轴套筒→主轴，实现主轴的轴向进给运动。1664．钻床的一级保养钻床一级保养的保养部位、内容及要求见下表。167钻床一级保养的保养部位、内容及要求二、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，主要由底座、防护罩、电动机、砂轮和开关组成，如图所示。168砂轮机1—底座2—防护罩3—电动机

4—砂轮5—开关砂轮工作时处于高速旋转状态，砂轮碎裂或刃磨操作失误都会造成严重的后果。因此，在操作砂轮机时，除了要熟练掌握操作技能外，还必须要做好以下安全防护措施：1．砂轮机启动后，不可立即进行磨削操作，须等砂轮转速和振动稳定后再进行。2．砂轮旋转方向必须与旋转方向指示牌相符，使磨屑向下方飞离砂轮。使用时，若发现砂轮表面跳动严重，应及时用砂轮修整器修整。3．使用砂轮机时，操作者尽量不要站立在砂轮正前方，应站立在砂轮的侧面或斜侧位置。4．使用砂轮机时，不准将磨削件与砂轮猛烈撞击或在砂轮上施加过大的压力，以免砂轮碎裂。169三、麻花钻钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻是指容屑槽由螺旋面构成的钻头，钻体部分形状像麻花一样，它是钳工常用的钻孔刀具。麻花钻的规格用直径（靠近钻尖处测量）表示，主要用来在实体材料上钻削直径在100mm以下的孔。1701．标准麻花钻的组成标准麻花钻由钻柄和钻体两部分组成，如图所示。171标准麻花钻的组成a）直柄式麻花钻b）锥柄式麻花钻（1）钻柄钻柄是麻花钻的夹持和传动部分，用以定心和传递动力，有直柄式和锥柄式两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄式，用钻夹头夹持；直径大于13mm的做成锥柄式，通过莫氏锥度（或变径套）与钻床主轴锥孔连接。在莫氏锥柄的小端有一扁尾，它可以嵌入锥孔的槽中，作顶出钻头之用。172（2）钻体麻花钻的钻体包括切削部分（又称为钻尖）、由两条刃带形成的导向部分及空刀。切削部分由两条主切削刃、一条横刃、两条副切削刃、两个刀尖、两个前面、两个主后面和两个副后面组成，它承担着主要的切削工作，如图所示。173麻花钻切削部分的组成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，在麻花钻刃磨时可作为切削部分的后备。空刀是钻体上直径减小的部分，它的作用是在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常锥柄式麻花钻的规格、材料及商标也标注在此处。1742．标准麻花钻的切削角度为了确定麻花钻的切削角度，需要确定几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直，见下图）和柱剖面。175麻花钻的基面、切削平面和正交平面（1）基面。麻花钻主切削刃上任一点的基面就是通过该点且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。（2）切削平面。麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与过该点切削刃的切线所构成的平面。（3）正交平面。通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。176（4）柱剖面。通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面即为柱剖面，如图所示。177柱剖面标准麻花钻的切削角度如图所示，各切削角度的定义及特点见下表。178标准麻花钻的切削角度179标准麻花钻各切削角度的定义与特点180顶角对主切削刃形状的影响a）2φ

＞118°

b）2φ=118°

c）2φ

＜118°3．标准麻花钻的缺点（1）横刃较长，横刃处前角为负值。切削过程中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，钻头易抖动，导致不易定心。（2）主切削刃上各点的前角大小不同，致使各点切削性能不同。（3）刃带处的副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（5）主切削刃长，且全部参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。1814.标准麻花钻的修磨修磨麻花钻常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为46#～80#，硬度为中等。一般是按钻孔的具体要求，有选择地对麻花钻进行修磨，具体操作步骤和操作示意图见下表。182标准麻花钻的修磨183标准麻花钻的修磨184标准麻花钻的修磨四、钻削用量的选择1．钻削用量钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称，如图所示。185钻削用量186（1）切削速度（v）切削速度是指钻孔时钻头直径上一点的线速度。可由下式计算：式中v——切削速度，m/min；

D——钻头直径，mm；

n——钻床主轴转速，r/min。187（2）进给量（f）进给量是指主轴每转一周，钻头沿主轴轴线相对工件的移动量，单位是mm/r。（3）背吃刀量（ap）背吃刀量是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，ap=D/2。2．钻削用量的选择方法钻孔时，由于背吃刀量已由钻头直径确定，所以只需选择切削速度和进给量。切削速度和进给量对钻孔生产率的影响相同，切削速度比进给量对钻头使用寿命的影响更大，进给量比切削速度对孔的表面质量的影响更大。因此，钻削用量的选择原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面质量和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度。188具体选择钻削用量时，应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、加工精度及表面粗糙度等方面的要求合理选取。（1）背吃刀量的选择直径小于30mm的孔可一次钻出，达到规定要求的孔径和孔深；直径为30～80mm的孔可分两次钻削，先用直径为（0.5～0.7）D（D

为要求的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为

D

的钻头将孔扩大至要求尺寸，这样可以提高钻孔质量，减小轴向力，保护机床和刀具等。189（2）进给量的选择当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量；钻小孔、深孔时，由于钻头细而长，强度低、刚度差、易扭断，应选较小的进给量。（3）切削速度的选择当钻头的直径和进给量确定后，切削速度应按钻头的使用寿命选择合理的数值，一般根据经验选取。孔深较大时，应取较小的切削速度。190五、孔加工的基本操作1．划出钻孔工件的中心线按孔的位置要求，划出孔的中心线，并打上样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。当钻削直径较大的孔时，应划出几个大小不等的检查圆周线（见图a），以便钻孔时检查并校正钻孔位置。当钻孔的位置精度要求较高时，可直接划出几个以孔中心为对称中心的大小不等的方格（见图b），作为钻孔时的检查线。然后将中心样冲眼冲大，以便准确定心（见下图）。191192孔位检查形式a）检查圆b）检查方格准确定心2．装夹工件为了保证钻孔的质量和安全，钻孔时要根据工件的形状、钻削力的大小、孔直径的大小等情况，采用不同的装夹方法进行定位和夹紧。常用的装夹方法如图所示。193钻削工件的装夹a）机用平口钳装夹b）V形架装夹c）压板装夹d）四爪单动卡盘装夹

e）三爪自定心卡盘装夹f）角铁装夹g）手虎钳装夹（1）机用平口钳装夹平整的工件用机用平口钳装夹（见上图a）。装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm的孔时，机用平口钳须用螺栓、压板固定。（2）V形架装夹圆柱形的工件用V形架装夹（见上图b）。钻孔时，应使钻头轴线与V形架的对称中心线重合，按工件划线位置进行钻孔。（3）压板装夹对于钻孔直径较大或不便用机用平口钳装夹的工件，可用压板夹持（见上图c）。194（4）卡盘装夹方形工件钻孔用四爪单动卡盘装夹（见上图d），圆形工件端面钻孔用三爪自定心卡盘装夹（见上图e）。（5）角铁装夹底面不平或加工基准在侧面的工件用角铁装夹（见上图f）。由于钻孔时的轴向力作用在角铁安装平面之外，因此角铁必须用压板固定在钻床工作台上。（6）手虎钳装夹当在小型工件或薄板件上钻小孔时，工件用手虎钳装夹（见上图g）。1953．拆装钻头（1）直柄式钻头的拆装直柄式钻头使用钻夹头夹持。如图a所示，先将钻头柄塞入钻夹头的三爪内，夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，做夹紧或放松动作。196钻头的拆装a）用钻夹头夹持b）冲击连接c）钻头套d）用楔铁拆下钻头（2）锥柄式钻头的拆装锥柄式钻头的柄部锥体与钻床主轴锥孔直接连接，连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦干净，且使矩形舌部的长度方向与主轴的腰形孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接，如上图b所示。当钻头锥柄直径小于主轴锥孔直径时，需加钻头套（见上图c）连接。对钻头套内的钻头和钻床主轴上的钻头进行拆卸时，应将楔铁敲入钻头套或钻床主轴上的腰形孔内，楔铁的直边要放在上面，利用斜面的向下分力，使钻头与钻头套或主轴分离，如上图d所示。（3）麻花钻的装夹要求麻花钻应牢固装接在钻床主轴上，且在旋转时径向跳动应尽可能小。1974．钻孔（1）试钻在钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，确认无误后，继续完成钻削。如钻出的浅坑与划线圆相比发生偏位，偏位较少的可在试钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在借正方向上打上几个样冲眼（如图a），或用油槽錾錾出几条小槽（如图b），以减小此处的钻削阻力，达到借正目的。198199用样冲眼和錾槽借正a）用样冲眼借正b）用錾槽借正（2）钻孔操作1）钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”现象，影响加工质量和折断钻头。2）钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻削过深或过浅，并注意退屑。3）钻削深孔时，当钻削深度达到钻头直径的3倍时，钻头一般应退出排屑，并注意冷却、润滑。2004）钻削

φ30mm及以上的孔时，一般分成两次进行：第一次用直径为（0.5～0.7）D

（D

为要求的孔径）的钻头，第二次用直径为

D

的钻头钻削。5）钻削

φ1mm以下的孔时，转速可选在2000～3000r/min，进给力应小且稳定，进给力不宜过大、转速不宜过快，防止钻头弯曲和滑移。应经常退出钻头排屑，并加注切削液。6）用普通麻花钻在斜面上钻孔时，麻花钻容易偏斜而钻不进工件，一般可采用以下几种方法进行钻孔：201①先用中心钻钻一个较大的锥度窝后再钻孔，如图a所示。②将钻孔斜面置于水平位置装夹，在孔中心锪一浅窝，然后把工件倾斜装夹，把浅窝钻深一些，最后将工件置于正常位置装夹再钻孔，如图b所示。③在斜度较大的斜面上钻孔时，可用直径与孔径相同的立铣刀铣一个平面后再钻孔，如图c所示。202在斜面钻孔a）钻较大锥度窝后再钻孔b）斜面水平装夹锪浅窝后再钻孔c）立铣刀铣平面后再钻孔任务4六角螺母螺纹的加工2031．熟悉攻螺纹的工具、螺纹底孔直径的确定方法等。2．熟悉套螺纹的工具、套螺纹的操作要点等。3．了解螺纹加工产生的问题及原因。4．能独立完成六角螺母螺纹的加工。学习目标204任务引入钻完六角螺母的底孔后，需要加工出内螺纹。钳工主要是使用手工方法进行螺距不大的普通螺纹的加工。本任务通过学习螺纹加工概述、攻螺纹、套螺纹、螺纹加工产生的问题及原因等知识，完成六角螺母螺纹的加工。205一、螺纹加工概述用丝锥加工工件内螺纹的操作称为攻螺纹，如图所示；用板牙加工工件外螺纹的操作称为套螺纹。由于螺纹连接件是标准件，所以在实际中需要进行加工的通常是内螺纹，只有自制件才会涉及外螺纹的加工。相关知识206攻螺纹二、攻螺纹1．攻螺纹的工具（1）丝锥丝锥分为手用丝锥和机用丝锥。手用丝锥一般用合金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥用高速钢制造。丝锥由工作部分和柄部组成，其基本结构如图所示。207丝锥的基本结构（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用于夹持丝锥的工具。铰杠分为普通铰杠（见下图）和丁字形铰杠（见下图

）两类，每种铰杠又有固定式和可调式两种。208普通铰杠a）固定式普通铰杠b）可调式普通铰杠丁字形铰杠a）固定式丁字形铰杠b）可调式丁字形铰杠2．螺纹底孔直径与钻孔深度的确定用丝锥攻螺纹时，每个切削刃在切削金属的同时也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，如图所示，这一现象在加工韧性材料时尤为显著。209攻螺纹时的挤压现象（1）普通螺纹底孔直径的确定普通螺纹底孔直径的确定公式如下：脆性材料D

底=D－1.05P韧性材料D

底=D－P式中D

底——底孔直径，mm；

D——螺纹大径，mm，普通螺纹的公称直径指螺纹大径；

P