施工升降机升节及附着安装旁站监理记录

施工升降机升节及附着安装旁站监理记录一、旁站监理事前控制在施工升降机升节及附着安装作业正式开始前，我方监理人员对各项准备工作进行了细致核查，确保作业条件满足安全及规范要求。首先，对施工单位报送的专项施工方案进行了再次审阅，确认其已通过审批，且方案中关于升节流程、附着布置、安全技术措施等内容具有针对性和可行性。其次，核查了安装单位资质及现场作业人员的特种作业操作资格证书，确保所有参与安装人员均持证上岗，且证书在有效期内。对现场待安装的标准节、附着架等构配件的规格型号、产品合格证、出厂检验报告进行了核对，确保其与施工升降机机型匹配，且无明显变形、裂纹等质量缺陷。连接螺栓、螺母等紧固件的规格、数量及质量也一并进行了检查。施工升降机的基础及周边环境状况良好，无积水、杂物堆积。用于吊装作业的起重设备（如汽车吊）性能良好，其操作人员资质符合要求，吊具、索具经检查合格。安全技术交底工作已按规定执行，施工单位项目技术负责人向安装班组及作业人员进行了详细的交底，内容包括作业流程、关键工序、安全注意事项及应急处置措施等，交底记录完整。现场安全警示标志设置到位，警戒区域已划定。二、旁站监理过程控制（一）升节作业监理升节作业开始前，监理人员重点检查了施工升降机的导轨架垂直度，确认其在允许偏差范围内。同时，对驱动板、齿条、导向轮等关键部件的连接及磨损情况进行了复查。在标准节吊装过程中，监理人员全程旁站监督。观察起重机械的吊装作业是否平稳，指挥信号是否明确、统一。标准节吊离地面约30厘米时，检查了其稳定性，确认无误后方允许继续起吊。标准节对接时，安装人员操作规范，相邻标准节的连接面对接平整，齿条的对接间隙及错位量符合安装说明书要求。各连接螺栓的安装紧固是监理检查的重点。安装人员严格按照说明书规定的力矩值，使用专用扭矩扳手对螺栓进行对称、均匀紧固。监理人员对螺栓紧固情况进行了抽样检查，确认其紧固可靠，并有防松措施。升节过程中，注意观察导轨架的垂直度变化，每安装一定高度后，提醒施工单位进行必要的测量和调整。（二）附着安装作业监理附着架安装位置严格按照施工方案及说明书要求进行，其水平距离、垂直间距均符合设计规定。附着架与导轨架、附着架与建筑物结构的连接节点经检查，确认连接牢固可靠。附着杆的安装角度及受力情况符合要求，不存在明显的弯曲、扭曲现象。连接螺栓同样按规定力矩紧固，螺母拧紧后螺栓外露丝扣不少于2-3扣。监理人员特别关注了建筑物附着点的结构承载能力，确认其能够满足附着要求，且连接方式正确。在附着架安装过程中，同步检查了导轨架的垂直度，确保因安装附着架而引起的导轨架偏差得到及时调整。（三）安全监督整个升节及附着安装过程中，监理人员始终将安全监督放在首位。作业人员均按规定佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带高挂低用，身体无悬空作业现象。现场临时用电线路敷设规范，未发现私拉乱接及违章用电情况。安装区域下方严禁非作业人员进入，警戒措施有效。作业过程中，未出现交叉作业相互干扰的情况。对作业人员的操作行为进行了监督，未发现违章指挥、违章作业现象。当遇有短暂阵风天气，监理及时提醒施工单位暂停作业，待风力减弱符合安全条件后才允许恢复。三、旁站监理发现的问题及处理在升节作业进行至某一标准节安装时，监理人员发现一处连接螺栓的垫圈规格与螺栓不匹配。当即要求安装人员停止作业，更换为配套垫圈。施工单位及时进行了整改，更换后经复查合格，作业得以继续。在检查附着架与建筑物连接时，发现一个连接点的预埋件位置略有偏差，虽不影响结构安全，但为确保附着效果，监理要求施工单位出具补充加固措施，并经设计单位确认后实施。施工单位积极配合，按要求完成了加固处理，经检查符合要求。四、安装完毕后检查与确认升节及附着安装作业全部完成后，监理人员会同施工单位相关负责人对整体安装质量进行了初步检查。复核了导轨架的垂直度，符合规范及说明书要求。所有连接螺栓均紧固到位，防松措施齐全。附着架安装牢固，间距符合规定。施工单位对施工升降机的各项安全装置（如限位开关、急停开关等）进行了功能性试验，动作灵敏可靠。现场作业人员对工具、材料进行了清理，多余构配件已撤离现场，作业面整洁。五、旁站监理结论本次施工升降机升节及附着安装作业，施工单位基本能按照经审批的专项施工方案及相关规范要求组织施工。安装过程中，安全管理措施基本到位，作业人员操作总体规范。针对旁站过程中发现的问题，施工单位能够及时整改。经