团体标准 成型钢材集中加工与配送应用技术规程 征求意见稿

UDC

团体标准

PT/GDAQXXXX—XXXX

成型钢材集中加工与配送应用技术规程

Technicalspecificationforcentralizedprocessinganddistributionapplicationof

formedsteel

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省质量协会发布

广东省质量协会公告

2023年公告号

广东省质量协会关于发布团体标准

《成型钢材集中加工与配送应用技术规程》的公告

现批准《成型钢材集中加工与配送应用技术规程》为团体标准，编号为GDAQXXXXX一XXXX，自XXXX

年XX月XX日起实施。本规程为推荐性工程建设技术规程。现行工程建设标准中有关规定与本规范不一致

的，以本规程的规定为准。

本规程在XXXXXX公开，并由XXXXXXXXXX出版发行。

广东省质量协会

XXXX年XX月XX日

I

前言

根据《关于征集2021年广东省质量协会团体标准计划项目的通知》，为总结和推广我司积累的

钢材集中加工与配送的管理和加工经验，定位产品质量，我司下发《关于成立企业标准编制小组暨

开展企业标准编制工作的通知》，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，

编制了本规程。

本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.原材料；5.成型钢材加工；6.成型

钢材检验；7.成型钢材物流配送信息化管理；8.环保职业健康安全管理。

本规程主编单位：中铁建华南建设（广州）建材有限公司

本规程参编单位：中铁建华南建设有限公司

中铁十一局集团有限公司

中铁建华南建设（广州）高科技产业有限公司

广东省粤科标准化研究院

广东省质量协会

本规程主要起草人员：

本规程主要审查人员：

II

成型钢材集中加工与配送应用技术规程

1总则

1.0.1为贯彻国家节能环保、装配式建筑及绿色施工技术经济政策，推动地铁成型钢材集中加工配送

模式，做到技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于城市轨道工程成型钢材集中加工与配送。

1.0.3成型钢材集中加工与配送应用技术，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1集中加工与配送centralizedprocessinganddistribution

在固定的加工场所，采用加工订单信息系统，主要利用自动化钢材加工设备，经过合理的生产工艺

流程，集中将钢筋和型材加工成工程所需的成型钢材制品，GPS定位系统全过程监控产品配送。

2.0.2订单信息系统orderinformationsystem

用于客户上传钢材加工订单，加工配送机构线上审核并接收订单的管理系统。

2.0.3自动化钢材加工设备automaticsteelprocessingequipment

具备自动调直、定尺、剪切、锯切、弯曲、焊接、机械连接等单一或组合功能的钢材加工设备。

2.0.4成型钢材formedsteel

按规范要求，采用自动化设备加工成型的钢材制品，包含单件成型钢材和组合成型钢材。

2.0.5单件成型钢材singleformedsteel

单支成型钢筋和成型钢构件。

2.0.6组合成型钢材combinedformedsteel

由多支成型钢筋或多个成型钢构件通过搭接、焊接等工艺组合而成的钢材。

2

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1加工配送机构应制定加工配送全过程的技术和质量管理制度，并及时对技术和质量有关资料进

行收集、整理、存档、备案。存档备案资料保存年限应按建筑施工资料管理有关规定执行。收集存档的

质量验收资料应包括下列文件：

1钢筋和型材提供单位资质复印件；

2钢筋和型材质量证明文件；

3钢筋和型材力学性能和重量偏差报告；

4成型钢材配料单；

5成型钢材加工过程质量检查记录单；

6机械接头提供企业的有效型式检验报告；

7焊接工艺检验报告；

8机械连接报告；

9成型钢材出厂合格证；

10成型钢材交货验收单。

3.1.2成型钢材加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求。

3.2管理要求

3.2.1成型钢材加工机构宜采用订单信息系统接受客户下单。

3.2.2客户应提前7天向加工配送机构提供明确的配送计划，以便预留合理的加工配送周期。

3.2.3加工配送机构应提前预估订单所需加工时间，结合客户要求配送时间合理安排加工计划。

3.2.4加工配送机构应建立完整的质量管理控制体系，并应根据客户实际情况编制加工配送方案，方

案内容应至少包括组织架构、人员结构、加工工艺流程、加工配送工作流程、加工配送进度计划、质量

控制措施和运输保障措施等。

3.2.5加工配送人员应具备相应岗位所需的基础知识和基本技能。

3.3设备要求

3.3.1成型钢材加工设备应符合现行行业标准的有关规定。

3.3.2成型钢材加工设备宜选用具备自动加工工艺流程的设备，自动加工设备总产能不应低于加工配

送企业总产能的80％。

3

4原材料及构配件

4.0.1钢筋进场时，加工配送机构应按《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366—2015的规定进

行检验。

4.0.2型材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700—2006、《型钢验收、包装、标准及质量证

明书的一般规定》GB/T2101—2017、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2018、《建筑结构用钢板》

GB/T19879—2015、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020等的规定。

4.0.3螺纹套筒的原材料,其外观及力学性能应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015、《结构用无

缝钢管》GB/T8162—2018和《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395—2008的规定。

4

5钢材加工

5.1一般规定

5.1.1成型钢材应按订单加工。订单宜符合本规程附录A的规定。订单成型钢材加工类型宜符合本规程

附录B的规定。

5.1.2成型钢材加工前，加工配送机构应根据设计图纸、标准规范和设计变更文件等审核客户订单，

编制成型钢材材料单，并制作相应的成型钢材料牌。料牌内容宜符合本规程附录C中图C.0.1和图C.0.2

的规定。料牌应经加工配送机构技术负责人审核后方可下发到生产班组开始生产。

5.1.3成型钢材加工前，应编制技术交底资料并完成技术交底。技术交底样表见附录D中表D.0.1和表

D.0.2的规定。

5.1.4成型钢材加工前宜根据工程钢材配料单进行分类汇总，并进行钢材下料综合套裁设计。

5.1.5在成型钢材加工过程中发现原材料脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应停止使

用该批原材料加工。

5.1.6加工完成的成型钢材制品应有专职质量检验人员进行检验，检验结果应填写加工质量检验记录

单，作为出厂合格证的依据。加工质量检验记录单宜符合本规程附录E中表E.0.1～E.0.4。

5.1.7成型钢材应捆扎整齐、牢固，防止运输吊装过程中发生变形。

5.1.8同一工程中同类型构件的成型钢材制品应按施工先后顺序和规格分类捆扎。

5.2单件成型钢筋加工

5.2.1钢筋连接端的处理应符合设计规定。如设计无专门规定，成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端

头宜采用锯切生产线切断后再套丝，钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。

5.2.2钢筋端头螺纹的加工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016的有关规

定。螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，且有明显的套筒规格标记。

5.2.3盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的全自动数控液压钢筋调直切断机进行。调直后的钢筋质量损

耗、每米直线度、局部弯折等应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1—2017

和《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366—2015。

5.2.4箍筋及拉筋宜采用数控钢筋弯箍机加工，钢筋弯折应冷加工一次完成，钢筋弯折的弯弧内直径

和平直段长度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011的有关规定。

5.2.5纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010—2010的有关规定。

5.2.6箍筋、拉筋末端弯钩加工应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011的

有关规定。

5.2.7焊接封闭箍筋的加工应采用CO2气体保护焊，质量检验和验收应符合现行国家标准《混凝土结构

工程施工规范》GB50666—2011的有关规定。

5.2.8单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差应符合表5.2.8的规定。

5.2.8单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差

序号项目允许偏差

1调直后直线度（mm/m）±4

2受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸（mm）±8

3弯曲角度误差（⁰）±1

4弯起钢筋的弯折位置（mm）±8

5箍筋内净尺寸（mm）±4

6箍筋对角线（mm）±5

5

5.3组合成型钢筋加工

5.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。钢筋的各种机械连接接头的性能等级、质量要求、

以及检验评定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计规范》GB50010—2010配套应用。

5.3.2钢筋笼宜采用数控全自动钢筋笼滚焊机加工，并应符合下列规定：

1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其他各节钢筋笼主筋应做好对接标志。

2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固；起始节钢筋笼端头应齐平，标准节和末节钢筋笼接头按设

计设置，接头数量和错开长度应符合规范要求。

3钢筋笼尾节应做收口处理。尾节收口宜设置在300mm或500mm位置，收口角度在169°～174°之

间，加劲箍筋间距为2米，加劲箍筋的焊接，采用单面焊时，焊接长度≥10d；采用双面焊时，焊接长度

≥5d。尾端距离最近一个加劲箍筋的距离≥1m时，收口处增加一个加劲箍筋，＜1m时则不需加劲箍筋。

4起始焊接前，箍筋应在主筋起始端并排连续缠绕两圈，并与主筋焊接牢固；螺旋箍筋要求50%梅

花式点焊。

5固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋尾部端并排连续缠绕两圈。

6螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直径1.2mm镀铜焊丝。

5.4单件成型钢构件加工

钢构件下料采用数控激光切割机，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干

净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。设备调整至最佳参数值，操作人员严格按照技术交底进行加工，

加工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020的规定。具体允许偏差见表5.4-1钢板

切割允许偏差和表5.4-2型钢端部铣平允许偏差。

5.4-1钢板切割允许偏差

项目名称允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t，且≤2

割纹深度0.3

注：t为切割面厚度。

5.4-2型钢端部铣平允许偏差

项目名称允许偏差(mm)

两端铣平长度±2

铣平面的平整度0.3

铣平面的垂直度L/1500

注：L为钢构件设计长度。

5.5组合成型钢结构加工

5.5.1格构柱加工应符合下列要求：

1格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板定位准确。根据格构柱加工长度，首尾和中间铺设垫

木，垫木表面水平偏差不应超过2mm。2根角钢放置在设计好的工装模具上，按设计要求调整相应尺寸，

用方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，用水平尺和卷尺微调后固定；

2采用CO2气体保护焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始临时固定作用。调节控制格构柱

两端角钢的连接尺寸及同一平面角钢对角线长度，通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的临时固定，

确保单侧格构柱拼装位置准确；

3三片缀板临时固定后，进行单侧格构柱剩余缀板的临时固定。为避免焊接过程中钢结构受热产

生的变形，需对固定后的格构柱使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正，调整平整度

及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲；

4按上述步骤，制作另一侧格构件，将两侧格构柱采用缀板组装成形，利用卡具、调紧器、钢直

尺、扳手等工具控制格构柱的位置和尺寸偏差；

5组装成型过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱加工尺寸准确。格构柱加工允许

偏差见表5.5.1。

6

表5.5.1格构柱加工允许偏差

项目名称允许偏差(mm)检查方法

下料长度±5钢尺量

局部允许变形±2水平尺量

焊缝厚度≥8游标尺量

柱身弯曲H/250且不大于5mm水平尺量

同平面对角线长度±5对角点用尺量

焊缝处表面平整度±2水平尺量

注：H为格构柱设计高度。

5.5.2钢拱架加工应符合下列要求：

1将型钢放置在数控工字钢冷弯机上，操作油缸顶弯至设计弧度，启动电机使工字钢向成品方向

运行，弦长及弧长达到设计长度后切割断料；

2通过Cad绘制连接板大样（1:1比例）上传至等离子切割机，自动完成连接板的下料。连接板下

料及焊接允许偏差见表5.5.2-1。

5.5.2-1连接板下料及焊接允许偏差

项目名称允许偏差(mm)

宽度、长度±1

孔径±0.5

孔间距±1.5

焊缝高度≥6

3钢拱架的加工制作允许偏差值不得低于《拱形钢结构技术规程》JGJ/T249—2011的要求。

4数控工字钢冷弯机弯拱最小半径根据型钢规格的不同，可弯拱的最小半径也不同，具体参数见

表5.5.2-2。

5.5.2-2钢拱架弯拱最小允许半径

项目名称折弯最小半径(mm)

工16＃≥2600

工20＃≥3000

工22＃≥4200

工25＃≥4600

注：工16＃、工20＃、工22＃、工25＃分别表示腰高为160、200、220、250毫米的工字钢。

5.5.3焊接H型钢加工符合下列要求：

1根据下料单尺寸及规格型号，采用数控激光切割生产线进行工字钢翼板和腹板样件下料。经检

查，样件下料尺寸符合规范要求后，进行批量下料。下料后的半成品，按规格型号、尺寸分类放置，标

识清晰；

2翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，将腹板吊至组立机前端翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，

并使腹板处于翼缘板中心位置；组立机上下左右调整压紧滚轮，手工定位焊出“T字型”。与母材同材

质同厚度的引弧板（引出板）用焊条电弧焊焊接在T字型钢两端的接缝处，并使之平整、牢固。引弧板

（引出板）的宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm。采用埋弧自动焊设备焊接成型；

3将另一块翼缘板吊放在组立机前端滚轮架上，把焊好的“T型钢”吊放在滚轮架的翼缘板上，调

整组立机对中、压紧。最后采用埋弧自动焊设备焊接成H型钢；

4焊接H型钢的加工制作允许偏差值不得低于《焊接H型钢》GB/T33814—2017表1的要求。

7

5.6加工质量检查

5.6.1钢筋机械连接丝头加工质量应以同一订单号、同一构件为一检验批进行抽查，抽查数量10％且

不少于10个，用螺纹环规和直尺检查螺纹直径和螺纹长度，其检查结果应符合现行行业标准《钢筋机械

连接技术规程》JGJ107—2016的有关规定。抽检合格率及不合格品的处理按《混凝土结构成型钢筋应

用技术规程》JGJ366—2015的规定执行。

5.6.2钢筋弯折、箍筋弯钩、拉筋弯钩应进行弯折尺寸检查，应以同一订单号、同一构件为一检验批

进行抽查。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，检查结果应符合本规程5.2.6条的规定。

抽检合格率及不合格品的处理按《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366—2015的规定执行。

5.6.3成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量和力学性能检验应按现行行业标准《钢筋机械

连接技术规程》JGJ107—2016和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012的规定执行。

5.6.4成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查，应以同一台班设备、同一台班加工的同一规格类型

成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，检查结果应符合本规程5.2.8

条的规定。抽检合格率及不合格品的处理按《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366—2015的规

定执行。

5.6.5钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接

网》GB/T1499.3—2010的规定执行。

5.6.6单件成型钢构件采用数控激光切割机等设备进行切割。加工时应进行形状、尺寸偏差检查，检

查应以同一台班设备、同一台班加工的同一规格类型成型构件为一个检验批。同一检验批的首件必检，

加工过程中应进行抽检，检查结果应符合本规程5.5条的规定。钢材在组立前应矫正其变形，并达到符

合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组

立应采用专用的工具和设备。预组立的构件必须进行检查，符合设计尺寸以及成型精度要求。组立成型

时，构件应在自由状态下进行，经检查合格后进行编号。组合成型钢结构焊接施工按《钢结构焊接规范》

GB50661—2011的规定执行，允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020的有关规

定。

8

6成型钢材验收

6.1一般规定

6.1.1成型钢材质量管理执行首件验收制，经客户和加工机构共同验收首件产品样本，认真落实质量

控制程序，实现工序和验收标准化，统一操作规范。

6.1.2过程检验和出厂检验不合格品，按附录F的规定进行处理。

6.2成型钢材首件验收

6.2.1班组要严格按照技术交底、验收规范控制产品加工质量。首件完成后，应对其进行全面检查，

自检合格后向质量管理人员提出首件验收申请。

6.2.2质量管理人员接到验收申请后，应对产品加工质量是否满足规范要求进行专检。专检合格后再

由加工机构负责人组织相关管理人员和客户共同对首件产品进行验收。

6.2.3对成品的首件验收，主要从外观质量、设计要求、验收标准等方面进行验收，验收合格后按附

录G中表G.0.1～G.0.4的规定进行填写，由参与验收人员签字留存。

6.2.4对于判定不合格的首件，由加工机构负责人组织各管理人员、加工班组召开质量分析会，分析

原因、制定解决措施。对首件存在的问题整改合格后，重新组织验收。

6.3成型钢材过程检验

成型钢材按照总数量的10％抽查检验，如有不合格项，对发生的不合格品，检验人员应及时对其进

行标识、隔离存放。

6.4成型钢材成品防护

6.4.1成型钢材不宜露天存放，应堆放整齐，且具有防止受潮、锈蚀、污染和受压变形的措施。

6.4.2同一工程同类型构件的成型制品应按配送先后顺序和规格分类存放，粘贴产品标识。

6.4.3成型钢材码放高度不宜超过1.5米，尺寸较大或包装稳固的码放高度不宜超过2米。

6.5成型钢材出厂检验

6.5.1成型钢筋出厂时，钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。应按同一工程、同

一配送车次为一检验批，全数检查料牌悬挂情况，料牌掉落的成型钢筋严禁出厂。抽检次数、抽检数量、

合格率与加工质量控制相同。

6.5.2钢筋网片的出厂检验应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T

1499.3—2010的规定执行。

6.5.3成型钢结构出厂，钢构件剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。应符合《钢结构工程施工质

量验收标准》GB50205—2020及有关标准规定。

6.5.4不合格品处置按附录G执行。

9

7成型钢材物流配送管理

7.1信息化管理系统基本要求

钢材集中加工配送机构应确保配送车辆安装GPS定位装置，通过信息化管理系统对配送车辆实时动

态监控。配送车辆应符合运输管理有关规定，定期做好安全检查。

7.2物流配送信息化管理要求

7.2.1配送前集中加工机构应做好运输道路条件的调查，包括限行情况、道路限高限重等，预估配送

所需时间，合理安排配送计划。

7.2.2成型钢材装卸应考虑车体平衡，配送应按配送计划装车，装车时注意放置垫木隔开各捆成型钢

筋，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取较易区分的分离隔开措施。运送小件成型

钢材时，应采用具有底板和四边侧板的吊篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。

7.2.3装车时应注意成型钢材摆放，无具体要求时，钢材宽度单边不得超出货车边30cm，钢材长度不

得超出货车边50cm；有具体要求时，以当地交通管理部门要求为准，当无法避免超长、超宽的特殊情况

时，应办理有关运输手续。

7.2.4成型钢材配送前均应过磅，过磅重量与理论重量的偏差不应超过理论重量的5％。

7.2.5成型钢材吊牌在装车和运送过程中不应掉落,确保吊牌标识总重量与配送重量一致。

7.2.6成型钢材配送时加工配送机构应提供钢材原材质量证明文件、成型钢材出厂检验报告和出厂合

格证，客户确定配送无误后应当场签收交货验收单。

10

8环境职业健康安全管理

8.1环保要求

对加工场所日常生产过程中的扬尘、噪声、光污染、油污染等采取控制措施，“危废”按照当地要

求进行收集、存放、处理。

8.2职业健康要求

对所有进入加工场所的员工进行职业健康体检，建立职业健康档案。采用有效的职业病防护设施，

为作业人员提供职业病防护用品。

8.3安全管理

8.3.1作业人员

加工配送机构应建立安全生产责任制和安全生产管理制度，并应定期组织员工进行安全生产教育

培训。特殊工种人员必须持证上岗。

8.3.2加工设备应符合下列要求：

1钢材加工设备应设有防雷、防火等技术措施；

2按附录H的规定进行机械设备日常点检。

8.3.3安全措施应符合下列要求：

1钢材加工生产前，应进行安全技术交底；

2钢材加工生产作业区域应设置安全警示牌或安全防护栏等安全防护措施。

11

附录A成型钢材加工订单信息系统

表A成型钢材加工订单信息系统（示例）

钢材加工订单

项目订单编号订单编号唯一性

例如：客户单位名称

名称下单时间XXX年XX月XX日

客户涉及到原材送检报告工需求时间下单时间与需求时间大于3天以上

例：合同公章名称工程部位

名称程部位，请填写准确。技术对接

配送

项目工点位置配送对接

地址

单位重量构件尺寸

图样大样图重量小计

序号产品名称材料规格型号棒材（kg/m）棒材（m）加工件数

说明编号（kg）

板材（kg/m2）板材（m2）

必须与签订的

合同中的产品

例：剪切

1类型相对应。

弯曲

例：主体结构

钢筋加工

2

3

4

说明：1、钢筋大样图均以毫米计，钢筋长度均为外侧到外侧长度，加工钢筋时请项目部技术人员到场指导。

2、为保证钢筋原材试验数据及物资数据准确性，所有螺纹钢原材必须使用HRB400E符号进行标注，所有8、10、

12圆钢使用HPB300符号表示，所有棒材圆钢14、16、20、22、25、32使用Q235B符号表示，其余材料均由下拉菜单可以

选择，请按照国家标准要求填写材料种类、型号、规格。

3、加工厂常备材料中圆钢材料全部为9米长原材，螺纹钢材料全部为12米长原材，请知悉。

12

附录B企业标准产品清单

表B企业标准产品清单

产品类型产品示意图

钢筋剪切弯曲

钢筋棒材加工

钢筋线材加工

钢筋笼

钢筋网片

钢格栅

H型钢

钢拱架

格构柱

13

附录C料牌示例

料牌示例如图C.0.1和图C.0.2所示。

图C.0.1常规构件料牌

规格/直径/长度：HPB300圆钢6--570第【1】包共【27】包

总数量/当前包数量:8000-20-25.308KG质检人：

构件信息：【N5】

客户单号：

图C.0.2常规构件料牌

14

附录D技术交底样表

D.0.1常规构件技术交底的格式和内容应符合表D.0.1的规定。

表D.0.1常规构件技术交底

**号订单技术交底

客户单位订单编号

交货日期工程/项目名称

联系人总重量（KG）

下单时间审核时间

交货地址

备注

审核记录【同意人】:***,XXXX年XX月XX日同意,OK!;【提交人】:***,XXXX年XX月XX日

序号规格直径（mm）重量（KG）

1

2

3

4

5

6

7

15

D.0.2异型构件技术交底的格式和内容应符合表D.0.2的规定。

表D.0.2异型构件技术交底

**号订单技术交底

客户单位订单编号

配送日期交底对象钢筋班组

交底内容：第一节

材料型号HRB400螺纹钢C22加工数量1*9根

注意事项：1、理论下料长度12000mm

12、长度切割允许误差为±1cm

3、主筋摆放位置见图D.0.2

4、采用单面搭接焊，焊接长度220mm

主筋1

材料型号HRB400螺纹钢C22加工数量1*9根

2注意事项：1、理论下料长度11230mm

2、长度切割允许误差为±1cm

3、主筋摆放位置见图D.0.2

主筋2

4、采用单面搭接焊，焊接长度220mm

材料型号HRB400螺纹钢C20加工数量1*6根

注意事项：1、理论下料长度3970mm

32、长度切割允许误差为±1cm

3、该节钢筋笼6根加箍劲筋

4、搭接部分单面满焊,焊接长度≥10d

5、具体摆放位置见图D.0.2

加劲箍筋

材料型号HRB300圆钢A8加工数量1*1根

4注意事项：1、单件钢筋笼螺旋箍筋长度376202mm

2、螺旋箍筋加密区间距100mm，非加密区间距为200mm；具体

见附图D.0.2所示，加密区长7000mm

3、每节钢筋笼采用通长螺旋箍筋

螺旋箍筋

材料型号HPB300圆钢A10加工数量1*24件

注意事项：1、理论下料长度500mm

52、各段长度允许误差为±1cm，

3、弯折角度加工允许误差为±1°

4、定位筋与纵向钢筋双面焊接，纵向间距为2m，每个断面设4

定位筋个定位筋。