团体标准《电力储能系统用电线电缆技术规范》（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

1、任务来源

根据国家标准化管理委员会、民政部关于印发《团体标准管理规定》的通知（国标委联〔2019〕

1号），为促进我国电池行业“增品种、提品质、创品牌”，推动电池行业自主创新，增加标准有效

供给，满足电池行业发展需要，中国电池工业协会决定开展组织制定中国电池工业协会团体标准工作，

并制定了《中国电池工业协会团体标准管理办法（2022年本）》。依据此管理办法，团体标准计划

《电力储能系统用电线电缆技术规范》由无锡市检验检测认证研究院提出，中国电池工业协会于2024

年牵头组织本标准的编制工作。

2、主要工作过程

2024年1月，无锡市检验检测认证研究院提出申请。

2024年2月，经中国电池工业协会批准立项。

2024年3月，成立标准编制组，制定了工作计划和方案，形成标准草案（工作组讨论稿）。

2024年3月13日，由中国电池工业协会在深圳组织召开了标准的启动会及讨论会。来自无锡市检

验检测认证研究院等单位的专家代表参会，并对标准草案提出建议及修改意见。

2024年3月-2024年6日，标准编制组根据讨论会修改意见及共识对标准草案进行修改，形成讨论

稿。

2024年7月19日，由中国电池工业协会在深圳组织召开了标准的讨论会，会议由中国电池工业协

会储能分会承办。来自常州市生生线缆有限公司、无锡市检验检测认证研究院、国信认证无锡有限公

司等企业及科研单位参加了讨论会，参会代表涵盖了生产厂家、使用单位、研究机构等。与会专家对

标准草案技术内容逐条进行了充分讨论，并提出宝贵修改建议。

2024年8月-2024年10日，标准编制组根据讨论会修改意见及共识对标准草案进行修改，形成讨论

稿。

2024年11月1日，由中国电池工业协会组织在线上召开了标准的讨论会。来自常州市生生线缆有

限公司、无锡市检验检测认证研究院、国信认证无锡有限公司等企业及科研单位参加了讨论会，与会

专家对标准草案技术内容进一步提出了修改建议。

2024年11月，标准编制组按照专家修改建议对讨论稿进一步修改完善后形成标准征求意见稿，提

交中国电池工业协会征求意见。

3、标准编制的主要成员单位及其所做的工作

1

标准起草单位、起草人及承担工作内容见表1。

表1标准起草单位、起草人及承担工作内容

序号起草单位起草人工作内容

主要起草单位，负责方法的技术和试验

研究，标准草案的起草，组织完成方法

1常州市生生线缆有限公司施福生、施强强验证试验和数据统计分析，标准的起

草、编写以及修改意见的整理和文本修

改等工作。

主要起草单位，负责方法的技术和试验

研究，标准草案的起草，组织完成方法

无锡市检验检测认证研究王勋、顾正建、胡长

2验证试验和数据统计分析，标准的起

院春

草、编写以及修改意见的整理和文本修

改等工作。

主要起草单位，负责方法的技术和试验

研究，标准草案的起草，组织完成方法

陈燕、王欢、肖文倩

3国信认证无锡有限公司验证试验和数据统计分析，标准的起

杜晶晶

草、编写以及修改意见的整理和文本修

改等工作。

4。。。

二、标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题

1、编制原则

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、GB/T

1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》、《中

国电池工业协会团体标准管理办法（2022年本）》进行编写。

2、确定主要内容的依据

GB/T2423.3—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.17—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——

厚度和外形尺寸测量——机械性能试验

2

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——

热老化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——

密度测定方法——吸水试验——收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——

低温试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用

试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专

用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验

GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法——失重试验——热稳定性试验

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验

GB/T3956电缆的导体

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定

GB/T11026.1—2016电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定

GB/T11026.2—2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择

GB/T12706.1额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

第1部分：额定电压1kV（Um＝1.2kV）和3kV（Um＝3.6kV）电缆

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体量的测

定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和

导电率来测定气体的酸度

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验B类

GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验C类

GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验D类

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

IEC60684-2:2011绝缘软管第2部分：试验方法

3、编制过程中解决的主要问题

3

储能系统具有高压、大电流等特点，储能电线电缆是储能系统安全的重要节点，目前未有国家行

业团体企业有针对储能电线电缆的标准，是储能行业质量缺陷关键节点。

本文件规定了额定电压DC1500V及以下电化学储能系统用直流侧电缆的一般要求、产品代号和

表示方法、电缆结构要求、成品电缆试验和要求、检验规则和包装、运输及贮存等。

本文件适用于电化学储能系统用直流侧电缆的生产和验收。

4、试验验证情况

编制组利用无锡市检验检测认证研究院下属的国家高端储能产品检验检测中心的能力，选用目前

市场上主流的储能电线电缆产品进行了试验验证。

三、知识产权情况说明

经查询未发现本标准技术内容涉及相关专利。

四、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果

随着储能行业的飞速发展，储能系统及零部件在成本一降再降的情况下，储能电线电缆的质量也

遇到了前所未有的挑战。目前为了降本，已经有一些企业开始使用铝合金线缆来代替传统的铜线，但

是全行业目前没有参考的标准和依据。本标准预期达到的经济效果有：

1、提高产品质量：在储能电线电缆出厂前进行试验，确认储能电线电缆能否达到性能及安全设

计要求

2、有效实施标准：填补国